산업기술 통합검색
· 배기가스 중 질소산화물(NOx)을 프로판을 환원제로 사용하여 선택적으로 제거시킬 수 있는 금속담지 제올라이트 촉매의 제조 및 이용 방법에 관한 기술임. 구리, 코발트, 알칼리토금속, 란타늄 금속이온 중에서 둘 이상의 금속을 제올라이트에 담지 (이온교환법, 적심법, 고상반응법)시켜 제조하였으며, 질소산화물 제거 효능은 배출되는 질소산화물의 농도에 따라 반응온도, 산소 및 프로판 농도를 변화 시키며 최적화시킬 수 있다. · 경제적이며, 쉽게 구할 수 있는 프로판을 환원제로 사용 · 기존 귀금속 담지 촉매에서 활성금속을 귀금속 대신 전이금속으로 대치시켜, 경제적임 · 과량의 산소 공존하에도 촉매 성능 지속 · 제조방법이 간편 · 반응온도 420 ℃에서 900 ppm의 질소산화물을 적어도 85% 제거 가능· 수증기, SOx, CO, 등 공존하에서도 촉매 성능 지속
몰리브덴을 비롯한 활성성분을 중심으로 하여 코아 부분을 만들고 여기에 다시 쉘 부분을 형성하도록 하여 소위 "코아-쉘"이라는 새로운 개념을 바탕으로 촉매를 제조하므로써 우수한 활성을 나타내는 "코아-쉘 구조를 갖는 아크릴로니트릴 제조용 신규 촉매"의 개발· 프로필렌을 반응물로 하여 아크릴로니트릴을 제조할 수 있는 고선택성 촉매개발 - 새로운 형태의 Bi-Mo 계열 혼합산화물 촉매 - 기존의 상용촉매보다 2배 이상 성능이 우수 - 선택성의 향상으로 부산물 생성이 감소 (아크롤레인, 아세토니트릴 등 0.2% 수준)
분자인식기술은 분자인식체인 거대고리리간드를 실리카겔이나 폴리머에 결합시켜 사용하는 최신기술로서, 거대고리리간드는 특정한 금속이온과 착화합물 을 쉽게 형성할 수 있는 기능을 보유하고 있으므로 다성분계 혼합물에서 목적 하는 특정금속만을 선택적으로 분리정제할 수 있다. · 고성능 분리능력 보유, 타 분리정제법보다 최대 50배 이상의 처리능력 보유 · 유기용매를 사용하지 않아 처리용액의 새로운 오염 차단됨 · 다양한 지지체의 사용이 가능하므로 응용범위가 매우 넓음 · 매우 높은 선택도와 Resin Loading Capacity · 저렴한 시설투자비와 운영비, 최소공간의 사용, Modular System · 고정식 또는 이동식 모두 가능한 설비, 공정 자동화의 간편성
· 레이저 발진봉의 제품 제작 기술 · 단결정 : Nd : Y3A15O12 단결정 · 규격 : 3∼13±0.025㎜ × 5∼152.4±0.25㎜ · Perpendicularity : < 5 arc min · Parallelism : < 10 arc sec. flatness : λ/10 (6328A) · Coating : single layer antireflection(반사율 < 0.25%)· 기판소재의 제품제작 기술 · 단결정 : Sapphire, ruby (특수이온 도핑 가능) · 방위 : (0001), (1102), (1012), (1010) · 최대크기 : 50㎜ × 50㎜ × 0.5/1.0㎜ ± 0.02㎜ 방위 · 정밀도 : 0.5° flatness : ≤ 1㎛/10㎜ · Parallelism : ≤ 0.2° transmission range : 0.2∼6.0㎛ · Scratch free, colorless, one or two sides epi. pol.
· 수열법을 이용하여 1,500기압, 400℃의 조건으로 대형 (3∼4㎏) 압전수정 합성· 합성된 단결정을 정밀가공하여 웨이퍼 제조· 생산성 : 5개월에 원석 350㎏(웨이퍼 5,000unit 제조)생산· 결함밀도 : 진동자용 수정의 1/10이하· 원석의 형상을 제어하여 고품위 원석 합성기술
탈수정제용 투과 증발막은 일반적으로 친수성이 우수한 막재질을 이용하여 제조되며, Microporous한 지지체 위에 친수성인 얇은 활성층으로 형성된 복합막 형태의 분리막이 주로 제조된다. 본 막을 제조하기 위해서는 먼저 Polysulfone이나 Polyetherimide를 이용한 Microporous지지체를 제조하고 이들 지지체 위에 친수성이 우수한 고분자 물질을 코팅하며,코팅된 층은 여러 가지 방법을 통해서 물에 녹지 않는 상태로 만들기 위해서 가교반응을 시킨다. 여기서 사용 되는 일반적인 친수성 고분자에는 Poly(vinyl alcohol)과 여러종류의 IonicPolymer들이 있다. 이들의 가교반응을 위해서는 주로 Aldehyde계통의 화합물을 이용한다. 여기서 사용되는 친수성 고분자는 혼합용매에서 물만을 선택적으로 흡수할 수 있고. 흡수된 물은 Microporous한 지지체를 통하여 쉽게 투과해 나갈 수 있다. 이들 분리막의 성능은 사용하는 재질의 종류, 활성충의 두께 및 가교도, 분리막의 형태 등에 의해서 영향을 받는다.
에폭시수지와 실리콘수지를 기본수지로 열역학적 상분리에 의해 고차구조를 형성시켰으며, 습기에의해 빠른 경화반응성과 용제없이도 작업이 용이하도록 낮은 점도를 부여하고, 고무와 같이 고탄력성을 발휘할 수 있도록 설계된 2액 혼합·상온경화형 고기능 접착제
본 발명은 기계적 강도와 강인화도가 조화를 이루는 강인화된 에틸렌 프로필렌 블록 공중합체/폴리아미드 수지 조성물에 관한 것이다. 본 발명의 수지 조성물은 에틸렌 프로필렌 블록 공중합체 60-90중량%, 폴리아미드수지 10-40중량% 및 변성 폴리프로필렌 0-5Phr을 포함한다.기계적 강도와 강인화도가 조화롭게 향상되는 고분자 수지 조성물을 개발하고자 하여, 종래의 폴리프로필렌/폴리아미드 블랜드 중의 폴리프로필렌 성분을 에틸렌 프로필렌 블록 공중합체로 대체하여 기계적 강도와 강인화도가 모두 우수한 것을 특징으로 한다.
본 발명은 내열성과 기계적 강도가 조화를 이루는 강인화된 스티렌계 열가소성 수지 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존의 스티렌계 열가소성 수지에 이오노머를 추가로 도입함으로써 강인화와 열적 특성향상을 이룬 고분자 수지 조성물에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 기존의 ABS수지의 매트릭스를 이루는 SAN을 이온화에 의해 개질함으로써 기존 수지가 지니고 있는 강도를 유지하면서 강인성 및 내열성이 향상된 고분자 수지 조성물을 제공하는 것이다. 즉, 본발명은 스티렌-아크릴로니트릴 5-70중량%, 금속이온의 함량이 1-15 몰%인 스티렌-아크릴로니트릴 이오노머 5-70중량%, 부타디엔 함량이 30-50%인 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 15-40중량%로 구성된 강인화된 내열성 스티렌계 열가소성 수지조성물임을 특징으로 한다. 이온화된 SAN은 개질되기 전에 비해 높은 강도와 강인성, 그리고 우수한 내열성을 지니고 있으며, 계면 접착력이 좋아 ABS와 블랜딩하였을 때 강도 및 강인성, 내열성을 향상시킬수 있다.
본 발명은 열에너지 저장매체인 고-액 상변화 물질을 안정화 시키기 위하여 카르복실메틸 셀룰로즈를 증점제로 사용하여 망상구조의 겔을 형성시켜 상분리를 해결하고, 조핵제를 사용하여 과냉각을 해결한 새로운 조성의 안정된 잠열축열재이다.
생분해성 및 생체적합성을 지닌 지방족 폴리에스테르의 소수성 특성을 보완하며 결정화도, 생분해특성을 조절하기 위하여 친수성을 띠는 폴리에틸렌글리콜을 개환반응을 통하여 그라프트 시키는 합성법과 합성에 의해 제조된 물질에 관한 것이다.의료용 재료로 응용될 수 있는 새로운 고분자 재료의 합성과 합성된 재료에 관한 것이다. 기존의 생분해성 의료용 재료들은 소수성 특성만을 지니고 있어 단백질 약물의 방출이나 인체내 존재하는 단백질이 흡착되는 특성으로 인하여 다양한 의료용 재료의 응용에 제약이 있었다. 이에 본 발명에서는 생체친화성을 나타낸는 폴리에틸렌글리콜을 지방족 폴리에스테르에 그라프트율과 그라프트되는 분자량을 바꾸며 그라프트함으로써 지방족 폴리에스테르의 결정성, 생분해특성을 조절할 수 있는 신물질 합성을 보여주고 있다. 이와 같은 합성법을 통하여 기존의 γ광선등을 통하여 표면 일부만을 개질시키고 재료의 손상을 주는 방법을 지양하는 화학적 방법에 의한 폴리에틸렌글리콜이 지방족 폴리에스테르에 그라프트시킬 수 있게 되었다. 화학적 합성법을 통하여 폴리에틸렌글리콜이 지방족 폴리에스테르에 그라프트된 신물질이며 그라프트율과 그라프트 길이에 의해 다양한 물성을 나타낸다.
본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 2차 비선형 광학 폴리이미드 및 이를 사용하여 제조되는 비선형 광학 재료에 관한것이다. 본 발명의 2차 비선형 광학 폴리이미드 화합물은 높은 내열성, 높은 유리 전이 온도, 및 유기 용매에 대한 우수한 용해성을 갖고 있을 뿐만 아니라, 전기 광학 계수의 열안정성이 우수하다.본 발명에서는 비스아미노페놀, 예를 들면 3,3-디히드록시벤지딘 또는 2,2-비스(3-아미노-4-히드록시페닐)-1,1,1,3,3,3-헥사플루오로프로판 (6FBAH)과 이무수화물, 예를 들면 피로멜리트산 이무수화물 (PMDA) 또는 4,4'-(헥사플루오로이소프로필리덴)-디프탈산 이무수화물 (6FDA)로부터 히드록시기 함유 폴리이미드를 합성한 후, 그 생성물을 벤족사졸계 발색단과반응시켜 2차 비선형 광학 폴리이미드를 합성하였다.
- 고강도 알루미늄합금의 용해기술 - 고강도 알루미늄합금의 원소첨가기술 - 주조공정에 의한 고강도 알루미늄합금 개발( 인장강도 : 45Kg/mm2, 연신율 12%) - 시제품제작을 위한 주조방안 확립 - 시제품의 소재 특성평가철소재를 고강도 알루미늄으로 대체하므로 경량화효과가 탁월함. 주조에 의한 알루미늄합금의 인장강도 : 45Kg/mm2, 연신율 12% 이상의 고강도이므로 기존 주조와 단조공정으로 제조하던 것을 주조공정만으로 제조하므로 생산단가가 저렴하고 철소재를 알루미늄으로 대체하므로 경량화 효과가 지대함.
각 세부과제에서는 자동차용인 고성형성 판재, 철도차량용인 용접합금 소재, 항공기용 소재인 Al-Li계 합금소재, 초소성 알루미늄 합금소재를 연구하였다.1. 고성형성 고강도 알루미늄 합금소재 연구에서는 재질특성을 35-35까지 개선하였음. - 양산화 공정 연구와 차제 적용시험으로 실용화 가능성이 확인됨.2. 용접용 고강도 알루미늄 합금개발연구에서는 특허합금의 강화기구 규명과 압연재의 가공열처리법을 연구하였다. - GTAW, GMAW등의 용접법으로 우수한 용접성을 확인함. - 현재 개발소재를 생산하기 위한 압출공장을 건설중 임. 3. 저비중 고강도 알루미늄 - 리튬 합금에서는 연구합금의 재질개선과 제조법을 연구함. - 중강도의 항복강도 437MPa, 신율 8.7 %, 비중 2.54인 Al-Li계 합금을 개발함 - 러시아의 Al-Li계 합금 제조기술을 도입하여 준생산 규모 연구를 준비함. 4. 초소성 알루미늄 합금 및 성형성 개발에서는 초소성 신율이 500%이상인 초소성 신합금과 이의 제조공정조건에 대한 특허를 출원하였다. - 제조공정 단순화로 생산단가를 크게 낮출 수 있었음. 5. 압분체 압출에 의한 고강도 소재개발에 관한 연구에서는 저열팽창, 고강도 내마모성 알루미늄 합금을 연구하였다. - 회전 disk atomizing법으로 7000계 분말 압출재를 제조함. - 상용 Scroll의 중심부에 해당하는 원통형상의 건전한 압출품을 성형하는데 성공함
에너지 절약을 위한 운송수단의 경량화가 절실히 요구되는 가운데 (S가 39-1 참조) 고강도/고연성을 갖는 경량합금이 필요하게 되었다. 이에 가장 가벼운 구조용 상용합금인 마그네슘 합금이 주목을 받아왔으며, 특히 AZ91은 적절한 강도를 갖고 있고 마그네슘 합금의 문제점인 내식성의 보완으로 많은 주목을 받아왔다. 그러나, 연성의 부족에 따른 가공성 저하와 낮은 내열성과 낮은 내마모성이 그 사용을 제한하여 왔다. 이는 이 합금의 주 강화상인 Mg17Al12가 매우 취약할 뿐 만 아니라 저융점이라는 특징을 갖고 있기 때문이다. 본 연구에서는 이러한 AZ91 마그네슘 합금의 취약점을 개선을 목적으로 하였으며, 다음과 같은 합금설계 및 제조공정을 개발하였다. 공정변수가 비교적 간단하고 제조원가를 절감할 수 있는 용탕단조법을 사용하여 합금의 주조결함을 제거하고 조직의 미세화를 얻고자 하였으며, 합금설계는 취약한 Mg17Al12상을 줄이고 강하고 열적으로 안정한 Mg2Si상을 첨가하여 강도 및 내열성을 증가시키고자 하였다. 또한 미세원소 첨가에 의해서 Mg2Si상의 형태를 제어하여 강도 및 연성을 증가시키고자 하였다. 본 연구에서는 AZ91합금에 Si를 소량 첨가하고, Al을 줄이면서 여러 합금을 제조하였다. 이 합금들을 용탕단조한 후 인장성질을 평가한 결과, 강도와 연성이 가장 적절한 값을 갖는 합금은 AZ51-Si합금 이었다. 그러나 이 합금에서 Mg2Si상은 chinese script 형태로서 기지와의 계면에서 균열이 쉽게 발생하며 균열성장에 대한 저항성이 적었다. 이러한 형태를 제어하고자 AZ51-Si합금에 Ca, P를 첨가하여 용탕단조한 결과, chinese script 형태를 분산상의 형태로 제어하여, 보다 높은 강도 및 연성을 얻었으며, 이러한 기계적 성질을 AZ91에 비해 우세하였다. 본 연구에서 개발된 합금과 제조방법을 통해 현재 자동차 부품, 항공기 부품, 기타 경량화를 요구하는 제품 등에 사용되고 있는 AZ91합금을 대체하며, 아울러 보다 높은 강도를 요구하여 현재 알루미늄 합금을 사용하고 있는 여러 부품들에 적용할 수 있을 것으로 기대된다.
1) 특허합금의 특성연구 분야: 특허합금의 기본적 특성을 평가하는 분야로 4차년도에는 in-situ 피로시험, 전위구조 분석에 의한 변형 특성 규명, 부식특성시험 등을 수행하였다. in-situ 피로시험 결과 Mn을 함유한 특허합금은 변형이 시편 전체에 걸쳐서 균일하게 일어나며 따라서 국부적인 변형 집중이 발생하지 않기 때문에 피로 저항성이 우수하다는 것을 확인할 수 있었다. 전위구조를 TEM으로 관찰하여 분석한 결과, 특허합금의 경우 전위가 분산상과 상호작용하면서 기존의 slip plane에서 새로운 slip plane으로 이동하는 cross-slip이 발생함을 알 수 있었다. 이것으로 특허합금의 특징은 균일한 변형은 전위와 Mn-dispersoid간의 상호작용에 의해 발생하는 cross-slip에 의한 것임을 알 수 있었다. Mn을 함유하지 않는 AIZnMg 합금과 특허합금의 부식피로균열 전파 시험 결과에 의하면 pit으로부터 피로 균열 전파의 정도가 훨씬 더딘 것으로 나타났다. 이는 부식분위기에서도 특허합금의 피로 균열 전파 저항성이 크다는 것을 말해준다. 또한 마모전극 실험결과 특허합금의 부식 저항성과 pitting 저항성이 우수함을 알 수 있었다. 2) 비열처리형 알루미늄 합금 개발: 본 연구과제의 당해년도 주요 연구 성과로서 새로운 압출용 알루미늄 합금의 개발에 대한 연구를 수행하여 합금 발명에 성공하였으며 국내 특허 출원된 상태이다. Al-Mg-Si 계열의 합금에 Mn을 첨가하여 새로운 압출용 알루미늄 합금을 발명하였으며 이들 발명된 합금은 as-extruded 상태에서 상용의 알루미늄 합금에 비하여 40MPa 이상 높은 항복 강도를 나타내었으며 그러면서도 연신율은 비슷하게 나타났다. 새로이 발명된 압출용 알루미늄 합금은 국내 특허 출원 (2 건) 된 상태이다. 국내 특허 출원 번호: 96-15274, 96-47702 3) 대형 압연판재 생산기술 연구 전년도 보다 두께가 더 두꺼운 300W*800L*100T 크기의 slab 생산을 시도하여 수소 함유량이 낮고 폭방향과 두께방향으로의 편석이 거의 없는 거전한 slab을 생산할 수 있었다. 이것은 DC 주소법에 의한 특허합금 생산 기술의 확보를 의미한다. 그리고 특허합금에 대한 가공열처리 연구를 수행하여 비용접용인 Al 7075 합금에 버금가는 인장강도를 얻을 수 있었다.
플라즈마 침탄법은 CH4/H2/Ar 플라즈마를 이용하여 재료 표면에 탄소를 확산 고용시킨 후 급랭시켜 마르텐사이트 변태나 또는 석출 경화를 통하여 재료의 내부인성을 유지하면서 표면경도를 증가시키고 내마모성과 피로특성을 향상시키는 고부가가치의 기술이다. 이러한 플라즈마 침탄법은 기존의 염욕침탄이나 가스침탄법에 비해 무공해, 에너지 소비량 감축, 난침탄재의 침탄 가능, 입계산화 및 탈탄 방지의 장점 이외에도 침탄 효율이 높아 조업시간이 단축되는 등의 장점을 지니고 있어 독일, 미국, 일본 등의 선진국에서는 그 비중이 급속히 증가하고 있으며, 한 개의 플라즈마 침탄로는 플라즈마 침탄 외에 플라즈마 질화나 일반 진공열처리 공정도 수행할 수 있어 중소 열처리 업계의 다품종 소량 생산에 적합한 기술이다. 본 연구팀에서는 산학 협력으로 국내에서는 전무한 플라즈마 침탄 기술을 개발하여 난침탄재인 AISI 316L 스테인레스강의 표면 경도와 침탄 깊이, 그리고 침탄 균일도를 조절할 수 있는 기술과 장비를 확보하였다. 또한 적절한 급냉장치의 개발에 착수하여 저탄소강의 마르텐사이트 변태에 의한 표면 경화 기술을 개발하고 있다.
자동차 피스톤용 소재인 AC8A 합금재에 대한 PTA 후막경화부의 특성시험을 실시함. 사용분말은 Cu, Ni, NbC, TiC를 주로 하였으며, 각종의 분말 사용 경우에 대하여 육성용접 작업성, 합금화층의 표면 및 단면 형상, 합금화층의 미세조직 (합금성분조사, 각종 결함, EPMA, TEM 등), 합금화층의 경도분포, 합금화층의 내마모성 등이 종합적으로 조사 비교되었음. 금속 분말을 사용한 경우 Cu 분말의 작업성 및 외관이 우수하였음. 합금화층에서 Cu 농도 30% 영역에서 CuAl2(θ) 상이 형성되어 경도 및 마모성이 우수하였음. Ceramic 분말을 사용한 경우 합금화층의 표면 및 단면형상은 금속분말을 사용한 경우보다 우수하였다. Cu 분말의 경우 경도값이 210∼200Hv, Ni의 경우 150∼180Hv, NbC의 경우 130∼150Hv, TiC의 경우 130∼150Hv 정도를 나타내었음. 마모성 검사에서는 Cu 및 Ceramic 분말을 사용한 경우가 우수한 것으로 나타났음. 이상의 실험결과에서 Cu 및 NbC 분말을 실 피스톤에 응용하는 것이 유리할 것으로 판단되나 고온마모성, 절삭성 등이 실물에서 추가로 검토되어야 함.
1) 유리와같이 결정구조를 가지지 않는 비정질금속의 실용화 2) 용접 또는 용사 후 비정질로 전이를 유도하는 방법3)기계적 성질 경도 HRC 57~75 동마찰계수 0.03 정마찰계수 0.07 탄성계수 0.95이상마모나 부식으로 페기되는 제품을 재생 일반 금속에 비해 마찰계수(동마찰계수0.03,정마찰계수0.07)가 월등히 적음으로 소음절감 및 에너지 절약효과. 1에가까운 탄성계수를 이용한 골프채해드
내마모성이 필요한 내식강의 경우 일반적으로 표면 경화열처리를 하면 내식성이 떨어진다. 새로이 개발된 공정은 고온에서 질소가스를 투입하여 만들 므로 내식성도 좋고 또한 내마모성이 뛰어난 내식강을 얻을 수 있다. 이웃 일본에서는 탭핑스쿠류 나 세탁기클러치부품의 내구성 향상에 이용되고 있다. 특히 SUS304 410에 적용시 그 효과가 크다.