일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 기술은 자체 연소 반응법(Self-propagating High-temperature Synthesis; 이하, SHS라 칭함)을 이용하여 산화크롬(Cr2O3), 마그네슘(Mg) 및 탄소(C) 분말로부터 순수한 탄화크롬(Cr3C2) 분말을 제조하는 방법에 관한 것이다. 철강, 섬유, 제지 등의 공업에 사용되는 각종 특수 롤(roll)은 용사법(sprying)을 이용하여 모재의 표면에 용사재료를 불어 붙이고 이것을 적층함으로써 표면을 코팅하여 사용하고 있다. 이때, 모재의 표면에 적층되는 용사재료로는 초경합금, 금속 탄화물 등이 사용되고 있는데, 이들은 주로 수입에 의존하고 있는 실정이므로 개발이 시급한 실정에 있음 기계적 성질이 우수하여 고경도재, 내식성 재료 및 플라즈마 용사법, 금속 용사법, 제이(J)-건 용사법 등의 용사재료로 쓰이는 탄화크롬(Cr3C2)은 제조방법이 어려울뿐만 아니라 그 생산단가 또한 매우 높아서 재료를 보다 경제적으로 제조하는 것이 요구됨 산화크롬(Cr2O3), 마그네슘(Mg) 및 탄소(C)를 혼합하여 혼합물을 1차 건조시킨다. 1차 건조된 혼합물을 펠렛으로 성형하여 자체 연소 반응기의 반응기 챔버 내로 장입하여 연소시킨다. 만들어진 연소 생성물을 반응기 챔버로부터 취출하여, 연소 생성물로부터 중간상인 산화마그네슘(MgO)을 침출시킨다. 생성물을 충분히 세척한후 2차 건조시켜 탄화크롬(Cr3C2) 분말의 제조방법에 관한 것이다. - 본 기술에 따른 탄화크롬 분말의 제조방법에서는, 산화크롬, 마그네슘 및 탄소를 일정한 몰비로 칭량하고 희석제로 탄화크롬(Cr3C2)을 적당량 첨가하여 이들의 혼합물을 만든 다음, 진공건조기 내에서 건조시킨후 예비 성형체를 만들어 자체 연소 반응기 내에서 점화·연소시킴. 따라서, 기존의 탄화크롬 분말 제조방법에서 요구되는 고온 반응로가 불필요해지고, 제조 공정이 단순해짐- 기존의 제조기술은 고진공, 고온의 로를 요구하는데 비해서, 본 제조방법에서는 이러한 설비가 없어도 동일한 품질 또는 그 이상의 품질을 갖는 탄화크롬(Cr3C2)을 제조할 수 있음- 자체 발열량에 의해서 반응물의 연소 반응이 자동적으로 진행되므로 에너지 효율이 높고 경제적임
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- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-04-23
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 기술은 산화크롬(Cr2O3), 알루미늄(Al) 및 탄소(C) 분말로부터 고순도의 탄화크롬(Cr3C2)-알루미나(Al2O3) 복합분말을 제조하는 방법에 관한 것이다. 탄화크롬(Cr3C2)-알루미나(Al2O3) 복합분말은 제조가 어려울 뿐만 아니라 그 생산단가가 매우 높아서 이를 보다 경제적인 방식으로 제조하는 것이 요구되고 있다. 현재까지는 탄화크롬(Cr3C2)-알루미나(Al2O3) 복합분말의 제조방법은 여러 가지가 알려져왔으나, 기존의 제조방법은 복잡하고 고온 반응로 또는 진공 반응기를 필요로 하며 다량의 에너지를 소비하므로 경제성이 없다는 결점을 가지고 있다. 산화크롬(Cr2O3), 알루미늄(Al) 및 탄소(C)를 일정 몰비로 혼합한 후, 건조시킨다. 건조된 혼합물을 펠렛으로 성형하여 자체 연소 반응기의 화학로 내로 장입하여 연소시킨다. 만들어진 연소 생성물을 반응기 챔버로부터 취출하여 그라인딩하여 고순도의 탄화크롬(Cr3C2)-알루미나(Al2O3) 복합분말을 제조하는 방법에 관한 것이다.- 본 기술은 탄화크롬(Cr3C2)-알루미나(Al2O3) 복합분말의 제조방법에서, 산화크롬(Cr2O3), 알루미늄(Al) 및 탄소(C)를 일정 몰비로 혼합하여 혼합물을 만든 다음, 진공건조기 내에서 건조시킨후 예비 성형체를 만들어 간접 점화를 위한 화학로법을 부가적으로 채용한 자체 연소 반응기 내에서 점화 연소시키므로, 기존의 탄화크롬(Cr3C2)-알루미나(Al2O3) 복합분말 제조방법에서 요구되는 고온 반응로가 불필요해지고, 제조 공정이 단순해짐- 기존의 제조기술은 고진공, 고온의 로를 요구하는데 비해서, 본 제조방법에서는 이러한 설비가 없어도 동일한 품질 또는 그 이상의 품질을 갖는 탄화크롬(Cr3C2)-알루미나(Al2O3)을 제조할 수 있음
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- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-04-23
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 기술은 단열을 위해 진공을 이용한 항온장치 기술에 대한 것으로서 이는 미소 열량계로서 사용될 수 있는 기반기술이 되는 것이다. 즉, 분해열이나 수화열, 융해열, 반응열, 중화열, 방전열, 흡착열 등의 미세 열량을 측정함으로서 열분석에 이용할 수 있을 뿐만 아니라 방사능의 잔량 측정으로도 이용할 수 있는 기술이다. 이 기술의 특징은 기존의 냉동기식의 항온장치가 냉동기와 공기가열방식을 함께 병행한 것이기 때문에 전력, 소음, 크기, 가격 면에서 불리하지만 이 기술은 열전소자를 하나만 채용하고도 독특한 온도제어방식을 채택함으로서 소형이며, 저소음, 저전력, 낮은 생산가를 이루어 낼 수 있는 특징이 있다. 또한 온도 안정도 면에서도 기존제품(외국산)의 온도안정도는 하루 중 실내온도가 5℃변할 때 ±0.005℃ 만큼 변하지만 이 기술은 위의 많은 장점과 함께 기존제품보다 더 우수한 성능을 갖는다.기술의 장점 : 기존제품에 비해 장치·부품이 간단하며 그보다 소형이며, 무소음, 저전력을 소비하면서도 동일성능을 발휘사업성 : 제작비가 적게 소요되며 활용도가 높고 특히 지적재산권의 문제 가 없는 우리의 기술이므로 수출에도 전망이 밝음적용분야 : ① 화학, 생물학 등에서의 열분석 ② 자발적인 미세 열량에 대한 절대량 측정기 ③ 센서나 표준기 등의 항온유지장치로서기대효과 : 외국의 특허를 피한 국산화로 수입대체 효과 (국내시장 :연 50억 추정)
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- 한국표준과학연구원
- 등록일
- 2003-04-23
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일반기술
재료 > 비철재료
본 기술은 X 선 회절의 원리를 이용하여 합금화 용융 아연 도금 강판의 합금상의 분율과 합금화도를 측정하는 장치 개발에 관한 기술이다. 합금화 용융 아연 도금 강판은 4종류의 철과아연의 합금상으로 이루워져 있으며 이들의 상 분율을 정확히 온라인에서 측정하는 것이 필요하다. 본 기술은 합금화 용융 아연 도금 강판에 X 선을 입사시켜 회절되어 나오는 회절 X 선의 강도를 측정하여 합금상의 분율 뿐만 아니다 합금화도까지 측정이 가능한 기술로써 X 선을 발생시키고 측정하는 광학 시스템의 설계 기술과 측정 강도값을 합금상 분율과 합금화도로 환산하는 알고리즘 및 표준시료의 제조 및 적용에 관한 기술이 복합적으로 적용된다. X 선을 발생시키기 위하여서는 초고전압의 발생 및 연결 기술이 필요하며 beam 을 최적화 시키기 위하여 슬릿의 적용 기술등이 필요하다. 또한 회절되어 나오는 X 선을 검출하기 위하여 최적의 검출기가 선정되어야 하며, 다파장의 X 선으로부터 회절 X 선 만을 검출하기 위한 에너지 분리 검출 기술등이 포함된다. 또한 서로 다를 합금화도와 상분율을 가지는 표준 시료의 제작 기술 및 off line 분석 기술, 검량선 설정 알고리즘, 신호처리 기술, 온도 상승 방지 기술등이 포함된다. 본 기술을 적용한 합금상 및 합금화도 측정 장치는 합금화 용융 아연 도금 강판의 생산 라인에 설치되어 온라인으로 감마, 델타, 제타 및 에타상의 분율과 두께를 측정할 수 있으며 합금화도의 측정까지 가능하여 제조 공정에 대한 모니터링과 feedback 에 활용할수 있다.-본 기술은 X 선 회절의 원리를 이용하여 합금화도와 합금상을 동시에 측정 가능함-아연과 철 4 종류의 합금상을 모두 측정 가능함-다양한 표준 시료의 자체 개발 및 적용으로 측정 정밀도가 높음-독창적임 다중 회기 알고리즘 적용으로 측정 정밀도와 재현성이 높음-온라인에서 검출기의 미세 조정이 가능하여 최적의 측정 조건 확보가 가능함.-강판의 진동과 온도 상승 방지 대책이 포함된 기술임-범용의 부품을 사용하여 장치 제작 가격이 저렴함.일본의 Kawasaki 제철소에서 합금화도 측정 장치를 자체 개발하여 이용하고 있으며, 일본 신일철에서 합금상을 측정 하는 장치를 최근 개발하였으나 본 기술과 같이 합금상과 합금화도를 동시에 측정 하는 기술은 세계적으로도 없음.-국내 합금화 용융 아연 도금 라인수 : 약 10여개-대당 장치 가격 : 약 8억원-연간 판매 예상 대수 : 3대-국내 경쟁 장치 : 없음.
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2003-05-28
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일반기술
재료 > 열처리 기술
침붕처리 방법 (B_붕소을 소재의 표면에 침투하여 표면경화)은 고체, 액체, 기체, 그리고 플라즈마 침붕방법이 있다. 그중에 가장 상용화된 방법은 고체 침붕방법으로서 분말이나 반죽 (paste)을 사용한다. 반죽을 사용하는 경우 복잡한 형상의 부품 혹은 대형부품, 그리고 국지적 침붕처리에 장점을 지니지만 완전한 보호가스 분위기를 만들어 주어야 침붕처리가 가능하다. 보호가스(산화를 방지하는 분위기로서의 진공)는 전체 노(열처리로)크기의 시간당 2배 정도의 소비가 될 정도의 완벽한 분위기를 만들어 주어야 하고, 별도의 열처리 로를 구비하여야 한다. 본 기술은 일반적으로 가장 널리 사용되는 가스 침탄 혹은 진공 침탄로를 이용하여 침탄로의 침탄가스 분위기를 보호가스로 사용하여 침붕처리를 하고자 하는 것이다.-별도의 보호가스 제공 열처리 로나 진공열처리 노를 필요치 않고, 열처리업체에 널리 보급되어 있는 기존의 침탄열처리 노를 이용하여 침붕열처리 실시.-보호가스의 소비를 없애거나 줄임.-침탄과 침붕처리를 동시에 혹은 국지적으로 실시. -적용부품의 용도 혹은 침붕 단독처리 혹은 침탄과 침붕처리 동시에 실시 등에 따라 분위기 온도 및 시간 조정 기술-기체나 액체 침붕법은 환경문제로 거의 상용화 실종.-플라즈마 침붕법이 개발되거나, 혹은 일부 상용화되었으나 장비 고가로 상용화 실적 미비.-국내에서 고체 침붕법 개발하고자 하였으나, 대부분 실패.-철강재에 침붕처리시 표면에 Fe2B 혹은 FeB를 형성하여 높은 내마모성을 요구하는 공구나 몰드에 적용.-기존의 열처리업체에서 침붕처리 요구가 있는 경우에도 기술 미비로 적용 미비.-국내 열처리업체는 많으나 영세하여 선진국의 열처리업체에서 행하는 침붕처리 기술 미보유.
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2003-04-28
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일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
본 기술의 플라즈마 화학 증착방법은 각종 절삭공구의 수명과 절삭 특성을 대폭 개선하기 위하여 공구의 표면에 보호피막으로서 기존의 TiN 코팅보다 공구수명 및 절삭특성이 현저히 우수하다고 알려진 Ti-Si-N을 코팅하는 방법에 관한 것이다. 본 기술의 플라즈마 화학 증착장치의 구성은 크게 가스공급계, 증착반응부, 진공계 및 RF 제너레이터부(Raido Frequency Generator)로 이루어진다. 가스공급계는 N2, H2 및 Ar의 가스를 반응로 내부로 공급하기 위한 것으로 가스실린더와 상기 각 가스의 유로에 설치되어 반응기체의 유량을 조절하는 콘트롤러와 상온에서 액체 상태인 TiCl4와 SiCl4로부터 증기를 얻기 위한 버블러(Bubbler)와 버블러의 온드제어를 위한 냉각기로 구성된다. 진공계는 반응로 내부에서 Ti-Si-N 코팅 진행중 많은 양의 기체 흐름에도 저압을 유지시켜 주기 위한 로터리 진공펌프로 이루어지는데, Ti-Si-N 코팅 진행중의 증착 반응로의 압력은 콘벡트론(Convectron) 및 피라니(Pirani) 진공 압력계로 측정한다. 플라즈마를 발생하기 위하여 사용되는 RF 제너레이터의 전방에는 RF 파워의 분산효율(Dissipation Efficiency)을 높이기 위하여 반응로와의 사이에 메칭네트워크(Matching Network)가 설치된다. 또한 반응로에는 기존의 커패시터(Capacitor) 형태가 아닌 ICP 형태의 RF 코일이 설치되어 균일한 플라즈마를 발생한다. 그리고 증착반응이 실제로 행해지는 반응로는 석영관으로 챔버를 구성하고 있으며 공구 또는 서셉터를 장착한 후 고주파 유도출력부로부터의 출력을 제어하여 공구를 유도가열에 의한 비접촉식 가열을 하여 공구의 표면에 균일한 온도를 갖도록 제어한다.-입체형상인 공구를 전체적으로 균일한 온도제어-플라즈마 CVD 증착하여 양호한 증착층을 형성 -경제적이면서도 고효율적인 공구 코팅이 가능-공구의 수명연장과 고부가가치의 기술산업에 기여-저렴하고 비교적 안전한 가스인 SiCl4를 사용
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- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-09-20
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 기술은 급속응고법의 일환인 용융 방사법(melt spinning)을 이용하여 조직이 미세하고 조성이 균질한 P형 및 N형 Bi2Te3계 열전재료를 미세한 리본의 형태로 제조하고 후속 가공공정으로서 환원처리 및 열간 소성가공을 수행함으로써, 기존의 공정에 비해서 기계적강도가 높고 열전성능이 우수한 P형 및 N형 Bi2Te3계 열전 성형체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은, n형 조성인 Sb2Te3와 Bi2Se3 첨가 Bi2Te3계 합금, p형 조성인 Bi2Te3 첨가 Sb2Te3계 합금을 기본 재료로서 일정압력의 진공 또는 아르곤이나 질소 분위기가 유지되는 로내에서 용융하고 용융된 합금을 급속응고용융 방사법을 이용하여 조직이 균일하고 미세한 열전반도체 리본을 제조하는 단계, 제조된 열전반도체 분말을 환원시키는 단계, 환원 분말을 냉간성형하고 탈가스시키는 단계, 얻어진 냉간성형체를 열간성형하는 단계로 구성된다.- 본 기술에 따르면, Bi2Te3계 열전반도체합금을 제조하는데 있어 급속응고 원심 분무법을 이용하여 조직이 미세하고 화학적으로 균질한 급속응고 n형 및 p형 Bi2Te3계 합금리본을 제조함으로써, 조성이 균일하고 편석이 거의 없는 균질한 단일 고용체의 미세조직을 확보 가능- 얻어진 합금리본을 탈가스 처리한 후, 열간단조, 열간압출 및 열간소결공정 등의 열간성형법을 이용하여 굽힘강도가 높고 열전성능도 비교적 우수한 n형 및 p형 Bi2Te3계 합금 성형체를 제조할 수 있음- 생산성도 기존의 방법에 비해 약 2배이상 향상
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- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-22
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 기술은 급속응고법의 일환인 원심 분무법(centrifugal atomization)을 이용하여 조직이 미세하고 화학적으로 균질한 급속응고 분말을 제조하고, 산화 또는 환원 분말을 열간단조, 열간압출, 열간등압프레싱, 열간소결하여 기계적강도가 높고 열전성능이 우수한 Bi2Te3계 열전 성형체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은, n형 조성인 Bi2Se3 첨가 Bi2Te3계 합금, p형 조성인 Bi2Te3 첨가 Sb2Te3계 합금을 기본 재료로서 일정압력의 진공 또는 아르곤이나 질소 분위기가 유지되는 로내에서 용융하고 용융된 합금을 급속응고 원심 분무법을 이용하여 조직이 균일하고 미세한 구형의 열전반도체 분말을 제조하는 단계, 제조된 열전반도체 분말을 환원시키는 단계, 환원 분말을 냉간성형하고 탈가스시키는 단계, 얻어진 냉간성형체를 열간성형하는 단계로 구성된다.- 본 기술에 따르면 Bi2Te3계 열전반도체합금을 제조하는데 있어 급속응고 원심 분무법을 이용하여 조직이 미세하고 화학적으로 균질한 급속응고 n형 및 p형 Bi2Te3계 합금분말을 제조함으로써, 조성이 균일하고 편석이 거의 없는 균질한 단일 고용체의 미세조직을 확보 가능- 얻어진 합금분말을 탈가스 처리한 후, 열간단조, 열간압출 및 열간소결공정 등의 열간성형법을 이용하여 굽힘강도가 높고 열전성능도 비교적 우수한 n형 및 p형 Bi2Te3계 합금 성형체를 제조 가능- 생산성도 기존의 방법에 비해 약 2배이상 향상
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-22
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 기술은 급속응고의 편석의 감소, 결정립 미세화, 고용한의 증가와 화학적으로 균질한 제품의 제조 등의 장점이 있는 급속응고 가스분사방법을 이용하여 300㎛ 이하의 균질한 분말을 제조하고, 이 분말을 이용하여 열전반도체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 일정압력의 진공 또는 수소 분위기로 유지되는 로내에서 소재를 용융시키고 용융된 소재 합금을 아르곤이나 질소 가스를 분사하여 조직이 균일하고 미세한 구형의 열전반도체 분말을 제조하고, 제조된 열전반도체 분말을 소정 진공도가 유지되는 수소 분위기서에서 환원시키며, 환원된 분말을 소정 진공도가 유지되는 수소 분위기에서 성형다이내에서 열간단조를 하고 C축의 이방성을 향상시키기 위해 열린 다이에서 다시 단조를 행함으로써 소성변형을 증가시켜 99%이상의 밀도, 굽힘 강도와 열전성능이 우수한 P형과 N형의 열전반도체 성형체를 제조하는 방법이다.- 본 기술에 따르면, Bi2Te3계 열전반도체합금을 제조하는데 있어 급속응고법의 일환인 가스분무법(gas atomization)을 이용하여 조직이 미세하고 화학적으로 균질한 급속응고 n형 및 p형 Bi2Te3계 합금분말을 제조함으로써, 조성이 균일하고 편석이 거의 없는 균질한 단일 고용체의 미세조직을 확보 가능- 가스분무법을 이용하여 제조된 조성이 균일하고 조직이 미세한 구형의 Bi2Te3계 열전변환재료 분말을 석영관에 일정량의 분말을 장입하고, 진공펌프를 이용하여 진공을 만든 후 수소를 적당한 압력으로 주입하여 일정한 온도와 시간에서 환원처리를 하여 기존의 방법에서 발생하는 Te의 증발에 의한 전기전도도의 감소를 감소되는 원인을 제거 할 수 있었으며 기존의 방법보다 산소함량이 적은 환원된 분말을 얻을 수 있음 - 재료내의 균일한 응력분포와 C축으로의 조직의 배열을 위하여 상,하에서 동시에 압력을 가하는 양단압축 방법을 이용하여 열간에서 열전변환재료용 단조재를 제조하고 단조재의 C축의 이방성을 향상시키기 위해 다시 열린 다이에서 가압함으로써 99% 이상의 고밀도와 50-80MPa의 굽힘 강도 그리고 Z=2.0∼3.5 ×10-3/K의 열전성능을 나타내는 고강도 단조재를 제조 가능
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- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-22
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일반기술
재료 > 소성가공 기술
본 기술은 기존의 주조법이나 소결법과 열간프레스 방법의 단점을 보완하여 밀도 및 미세조직의 이방성을 크게 높일 수 있으며, 기계적 특성을 향상시킬 수 있음과 동시에 기존의 압출 방법에서 나타나는 복잡한 공정을 단순화 시켜 열전반도체 재료의 진공압출 뿐만 아니라 산화가 심한 재료나 불순물의 혼입이 쉬운 재료의 진공압출 분야에 유리하게 적용할 수 있도록 한 열전반도체 재료의 복합기능 진공열간압출방법 및 그 장치에 관한 것이다. 본 기술의 복합기능 진공열간압출장치는 진공펌프, 가스 주입구 및 진공게이지가 설치되는 진공챔버, 진공챔버의 내부에 설치되고 소재분말이 담기게 되는 컨테이너, 컨테이너를 가열하기 위한 컨테이너 가열장치, 컨테이너에 연통되게 연결되고 소재분말을 압출시키기 위한 다이, 소재분말을 램으로 가압하여 압분 및 압출시키기 위한 가압장치, 압분할 때에는 상기 다이의 입구를 막고 압출할 때에는 다이의 입구를 개방하는 다이입구 차단장치 등을 포함하여 구성된다.-소자의 생산성 향상-대량생산 가능-공정의 단순화-제조원가의 절감-재료의 순도 향상-불순물 혼입 방지 -고품질의 압출성형체 제조 가능
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-22
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 기술은 방수천으로 된 우산포의 외면에 동물모양등으로 이루어진 여러 형상의 공기주입팩이 형성되도록 하고, 우산대 하부에 공기주입팩에 공기를 넣을 수 있도록 한 펌프를 설치한 우산에 관한 것이다. 본 기술의 구성은 우산포, 우산포를 지지하는 우산살과 우산대로 이루어지며, 공기주입팩은 우산포의 외면에 형성되고, 공기주입팩에 공기를 주입하기 위하여 우산에 설치되는 공기펌프를 연결하는 연결관등이 포함된다.- 우산포 외면에 여러 가지 모양을 한 풍선등의 공기주입팩을 부착시켜 어린이들의 호기심 유발 가능- 감정발달의 효과- 자신의 우산을 인식하여 도난 방지 가능
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-31
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일반기술
재료 > 전자기기능재료
본 기술은 목질요소인 섬유나 파티클과 같은 목재요소에 점토(찰흙:Clay)와 열경화성 수지인 페놀수지(phenol formaldehyde resin:PF)를 혼합 성형시킨후 열압기에 의하여 열압하여 섬유판이나 PB처럼 점토-목재-페놀수지의 복합재료를 제조하고 이를 800℃에서 3시간 탄화시켜 다공질 탄소재료인 점토목재세라믹 제조에 관한 것이다. 본 기술은 2단계공정으로 간편하고 시간과 에너지의 낭비를 막을 수 있을 뿐만 아니라 페놀수지의 소요량도 반이하로 줄이는 경제적인 방법이다. 다공질탄소재료인 점토목재세라믹은 수탄율이 높고 탄화시 수축율이 매우 낮아 치수안정성이 높으며, 흡습은 적으나 흡수는 우드세라믹과 차이가 없으며 두께팽윤율은 보다 낮고, 단열효과도 매우 높고 강도적성질도 뛰어나며 에칠렌가스 흡착력과 원적외선 방사량도 굴참나무백탄과 동일한 효과가 있다.- 우리 주거환경자재가 내구성과 강도 위주로 발전되었고 특히 석회석이 풍부한 우리나라는 시멘트 건물이 주가 되어 인체에는 목재나 숯에 비하여 친화성이 매우 적다. 그러므로 건축재료로서 지금까지 일반적으로 알려진 숯의 특성(제습, 보수, 통기, 흡착, 축열성을 갖고 있어 나쁜 냄새, 유해깨스를 흡착하여 공기 정화작용은 물론 원적외선과 음이온을 방사하고 소음방지, 전자파 및 유해 파장까지 차단하며 혈액순환과 신진대사 및 심신안정을 주는 재료)을 활용하되 주거환경에 사용시 벽재, 천정재등 건축내장재로 활용되어 가장 우수한 인체친화적 재료로 사용될 수 있으며 또한 식품이나 과일등의 포장용재로도 활용 가능
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-22
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일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
본 기술은 저급 향판재의 질을 보다 개선시키기 위하여 열처리를 하여 단 시간 내에 음향적 성질을 개선시킨 효과가 있는 악기용 향판재의 열처리에 의한 음향적 성질 개선 방법에 관한 것이다. 본 기술은 피아노 향판재인 수입 가문비나무를 길이 방향 20㎝, 접선방향 1㎝, 방사방향 5㎝로 30개로 제작한 후에 건조가열기(Dry Oven)에서 255℃로 20분간, 또는 180℃에서 2일간 건조시켜 음향적 성질을 각각 12.6% 및 17%개선시켰다.- 인공건조된 향판재를 열처리하여 향판재의 질을 개선- 향판재의 음향적 성질을 단시간내에 개선
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-22
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일반기술
재료 > 전자기기능재료
본 기술은 자유로운 형상을 갖는 치장용 다공질탄소재료의 제조방법에 관한 것이다. 일반적으로 숯은 보수, 통기, 흡착, 축열성을 갖고 있어 나쁜 냄새, 유해가스를 흡착하여 공기 정화작용은 물론 원적외선과 음이온을 방사하고 소음방지, 전자파 및 유해파장까지 차단하며 혈액순환과 신진대사 및 심신안정을 주는 재료이나 전통적인 목탄은 목탄 소성시 할렬이나 비틀림 등의 문제가 생기며 기타 목질이외의 식물섬유질의 다공질탄소재료로서 넓은 판상제품 또는 원하는 형상을 직접 그 동안 얻지 못하였다. 본 기술은 목재, 목질재료 및 왕겨, 볏집과 같은 기타 식물섬유 원료 요소를 활용하고 합성수지인 PF수지, PRF수지, MDI 등을 섬유나 파티클 원료 전건중량에 대하여 30-100%를 섬유 내부에 미리 충분히 침투 처리시킨후 경화제를 넣고 형틀에 의하여 상온경화시키거나 미경화상태로 건조 한 후 형틀에 의하여 열압하여 원하는 입체적 형상의 제품을 제조한다. 바로 탄화작업에 들어감으로써 시간과 에너지의 낭비 감소시킥 대량 생산 할 수 있다.- 목질 이외의 식물섬유질을 이용하여 탄화하여 기존에 알려진 다공질탄소재료의 특성 활용 가능- 주거환경에 사용시 벽면에 양각 판화식으로 치장하거나 가구나 장롱 또는 침대 밑에 직접 접촉하지 않도록 복합화 가능- 난재배용 용기로 사용 가능
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-22
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 기술은 스틸바졸리움염(stilbazolium salt)류와 폴리비닐알콜[[Poly (vinyl alcohol) ; PVA]을 산촉매하에서 반응시켜 감광성 수지(이하 PVA-SbQ라 칭한다.)를 제조하는데 있어서 산촉매로서 양이온 교환 수지를 사용하는 수용성 감광성 수지의 제조방법에 관한 것이다.스틸바졸리움 염과 PVA와의 반응에 의해 수용성 감광성 수지인 PVA-SbQ를 합성할 때 산촉매로서 양이온 교환수지를 사용하면, 반응완료 후 여과에 의해 산촉매(양이온 교환수지)의 제거가 가능하므로 PVA-SbQ 수용액 내의 잔류염 성분을 많이 감소시킬 수 있어 종래의 액체산을 사용하는 경우보다 최종 반응액의 순도가 향상되어 아세톤에 침전시킨 후 속실렛 추출한 다음, 건조 및 재용해하는 등의 정제공정없이 곧바로 산업분야에 응용 할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 양이온 교환수지는 사용후 재생이 가능하므로 경제적인 측면에서 유리하고 PVA-SbQ 합성시에도 재생된 양이온 교환수지의 사용이 가능하므로 독성이 강한 산성분의 배출을 줄일 수 있어 환경친화적인 효과가 있다.- 반응완료 후 여과에 의해 산촉매(양이온 교환수지)의 제거가 가능- PVA-SbQ 수용액 내의 잔류염 성분을 다량 감소시킬 수 있음- 종래의 액체산을 사용하는 경우보다 최종 반응액의 순도가 향상되어 아세톤에 침전시킨 후 속실렛 추출한 다음, 건조 및 재용해하는 등의 정제공정없이 곧바로 산업분야에 응용 할 수 있음 - 양이온 교환수지는 사용후 재생이 가능하므로 경제적- PVA-SbQ 합성시에도 재생된 양이온 교환수지의 사용이 가능하므로 독성이 강한 산성분의 배출을 줄일 수 있어 환경친화적인 효과
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-03
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 기술은 분쇄, 혼합, 입자의 구형화 및 습식과 건식의 기능이 동시에 이룰 수 있으며, 연속식에 의한 중간 입도에서 미세 입도까지 다양한 입도의 조절이 가능한 다기능 분쇄장치에 관한 것이다. 본 기술은 햄머, 롤러, 및 볼밀의 원리와는 다른 우리나라 재래의 맷돌과 같은 작용을 하는 것을 기본 원리로 하였다. 중앙의 공급구에서 이송된 분쇄용 재료를 맷돌의 회전에 의한 압착 및 마찰에 의하여 분쇄가 되어 파쇄된 재료가 밖으로 배출되도록 하였고, 마찰과 전단력에 의하여 주로 재료를 자르는 역할을 수행할 뿐만 아니라 금속입자를 구형의 입자로 생성될 수 있도록 하였으며, 분쇄된 입자가 원심력에 의하여 바로 배출이 발생하지 않도록 여러 단계의 원주형의 구루브를 주어 금속입자의 경우 구형이 되도록 하였다. 또한 입자가 이 구루브에서 회전판과 함께 회전하면서 말림작용 및 혼합작용을 통하여 금속복합재료 제조가 가능하도록 하였다. 불활성 분위기에 의해 금속 마그네슘분말 제조도 가능하다. 또한 회전판의 회전속도가 기존의 약 500 rpm보다 수배가 큰 1500∼ rpm 이상으로 하고, 직경이 약 200mm 정도의 회전판을 활용할 경우 1 ton/hr 용량의 생산량을 갖는다.- 혼합시간을 단축하여 생산성 향상- 대량생산 가능- 소음이 매우 적음
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-22
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일반기술
재료 > 소성가공 기술
본 기술은 원심분무법과 쌍롤법을 이용하여 저렴하게 알루미늄 분말과 알루미늄 합금 분말을 제조하는 방법, 발포재 분말을 맷돌분쇄 혼합기에서 발포재의 분포가 균일한 구형 복합분말을 고속으로 제조하는 방법, 이들 구형 복합분말과 알루미늄 분말을 층층으로 공급하여 다층분말압분판 제조방법, 이들 다층분말압분판을 금속판 코일사이에 넣어 냉간 압접, 가열, 및 온간 압연하여 여러 가지 용도의 발포용 알루미늄다중판을 저비용으로 고속 생산하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 원심분무법과 쌍롤법을 이용하여 알루미늄 분말과 알루미늄합금 분말을 제조하는 단계, 분말에 발포재 분말을 첨가하여 맷돌분쇄혼합기로 구형 복합분말을 제조하는 단계, 구형 복합분말을 알루미늄합금 분말과 혼합하여 층상분말공급기에 넣어 압분판제조기에 다층으로 분말을 공급하여 다층분말압분판을 연속으로 제조하여 냉간압접기의 금속판재사이에 공급하여 냉간압접시킨 후 가열로을 통과하여 온간 압연기에서 여러 가지 두께의 광폭 발포용 알루미늄다중판을 제조하는 단계로 구성된다.- 기계적, 열적, 전자기적, 및 음향성질 우수- 생산비용 저렴- 점도, 성형성 및 강도조절 용이- 광폭판재의 제조 가능
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-22
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일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
본 기술은 고상 알루미늄 발포를 위해 열처리로에 이송시킨 후 주위의 전열선 또는 화염으로 부터 전달된 복사열에 의한 외피구조체(또는 금형)의 용융 및 산화에 의한 손상을 방지하고, 내부에 장입된 알루미늄 발포소재로의 열전달을 증진시키기 위한 높은 복사 흡수율을 갖는 물질을 외피구조체에 코팅하여 발포시간을 단축하여 고상발포 복합체를 고속생산하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 코팅하는 물질로는 흑연(Graphite) 입자를 분체 또는 유체와 혼합한 액을 외피구조체 외표면에 피복하는 방법, 탄소(Carbon) 입자를 분체 또는 유체와 혼합한 액을 외피구조체 외표면에 코팅하는 방법, 연소 후 회수된 그을음(Soot)입자를 분체 또는 유체와 혼합한 액을 외피구조체 외표면에 피복하는 방법, 황토와 모래를 혼합한 액을 피복하는 방법등이 포함된다.- 강도 증가- 발포 시간 단축- 생산속도 및 생산성 향상- 생산비 절감효과
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-22
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일반기술
재료 > 응고·주조기술
본 기술은 기계적 성질, 음향 성질 및 열적 성질이 우수한 알루미늄 소결 다공질 판재를 고속으로 대량생산하는 제조방법에 관한 것이다. 본 기술은 혼합분말이 채워진 흑연금형 또는 강철재금형을 20∼80개를 분위기 상자에 넣은후 공기를 빼내고 불활성가스(질소가스, 아르곤가스등)로 채운다. 700℃∼900℃로 유지된 연속로에 넣어 15cm/min ∼ 33cm/min의 속도로 이동시켜 액상소결시킨 후 불활성 분위기 상자를 공기분사 또는 물분사로 급냉시켜 알루미늄 소결 다공질 판재를 고속생산하는 방법이다.- 흡음벽, 방화벽, 전자파 차폐재 및 건축내외장재등에 사용 가능- 생산시설비 절감- 에너지 절감효과- 양질의 알루미늄 소결 다공질 판재를 고속 대량생산 가능
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-22
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 기술은 값싼 천일염, 암염 등의 수용성 용융 염입자를 제조하고 이를 이용하여 우수한 기계적 성질, 열적성질, 음향성질, 에너지 흡수성질 등을 고루 갖춘 다기능 다공질 금속을 제조하는 방법 및 그 제품과 제조 장치에 관한 것이다. 본 기술은 수용성 용융염을 가공하여 염입자를 만드는 단계, 용융금속 주입장치를 이용하여 상기 염입자 공간 사이로 용융금속을 주입하고 침투시켜서 응고시키는 단계, 금속에 박힌 염입자를 용해시키는 단계로 구성된다.- 금속 재활용 가능- 저비용 고속생산 가능- 경량 고강도, 탁월한 흡음효과, 필터효과, 에너지 흡수효과 및 미적효과등으로 다양하게 사용 가능
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-22
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