산업기술 통합검색
탄소재 씨일에 있어서, 탄소재 씨일 기재의 양 표면에 박엽형상으로 넓게 펼쳐진 커플링부인 실라놀의 분자층과 상기 커플링부의 양 표면에 박엽형상으로 넓게 펼쳐져 형성된 퓨란수지층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 수지피복 탄소재 씨일 및 그 제조방법에 관한 것으로서 수지함침에 의해 안정적인 마모양상, 기계적물성의 증진, 불침투성, 낮은 마찰계수, 내식성 및 절연성 향상 등의 기능성을 부여할 수 있는 장점이 있다.기존의 수지결합질 씨일보다 부식성 및 내구성이 우수한 탄소재 씨일을 수지액에 함침시키면 탄소재씨일의 표면뿐만 아니라 내부 기공이 수지로 메꾸어지게 되어 불침투성이 우수해진다.
노블락형 페놀수지와 커플링제로 표면처리하여 전체 표면에 반응층을 형성시킨 무기 충진제, 첨가제로서 경화촉진제, 이형제 및 착색제로 이루어지는 고내열 특성을 가지는 PMC를 얻고, 이를 제조하는 과정으로 무기충진제에 커플링하는 공정과 혼합물의 탈가스화 공정 및 대량생산과 정밀생산이 가능한 사출공정임무기충진제의 커플링공정과 휘발분의 제거를 위한 탈가스화공정 및 사출공정에 적합한 유동성 확보가 있다.
충진제에 산세척에 의해 표면에 활성기가 도입된 흑연 30～55중량%와 바인더 수지 45～70중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 수지결합질 탄소재 조성물에 관한 것으로서, 본발명에 따라 산세척에 의해 흑연표면에 도입된 활성기들은 바인더인 수지와의 결합력을 증진하여 결과적으로 기계적물성이 우수하고 마찰양상이 우수한 수지결합질 탄소재 제조흑연의 표면을 개질하고자 산세척을 수행하여 흑연표면에 -O-C=O, -OH등의 활성기를 도입한 결과, 도입된 활성기들은 바인더인 수지와의 결합력을 증진하여 결과적으로 수지결합질 탄소재의 기계적 물성을 증진시켰고 마찰마모 특성 또한 개선된 마찰마모양상으로 향상된다는 사실을 알게되었다.
콜타를 피치를 이용하여 높은 기계적 물성, 우수한 내식성, 낮고 안정된 마찰양상을 갖는 카본 시일을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의하면 콜타르 피치 결합재로 성형한 후 소결하여 카본 시일을 제조하는 방법에 있어서, 퀴놀린 불용성 메조페이스 성분 70중량% 이상인 콜타르 피치로 카본 시일을 성형퀴놀린 불용분이 90중량% 이상이 되도록 한 피치로 카존 시일을 제조하게 되면 높은 기계적 물성, 우수한 내식성, 낮고 안정된 마찰양상을 갖게 됨.
신발 빛 의류용 라벨 부품에 사용하는 pvc의 경우 NIKE를 비롯한 외국계 big brand 신발 업체들이 PVC를 사용제한물질로 판정한 후 PVC 및 그에 따른 가소제(DOP,DBP..)에 대해 사용을 금하게 되어 그 대체소재 개발이 시급하였고 에이 우리는 PVC 대체용 수지를 개발하였으며 그에 다른 독창적인 가공기술을 개발하였다.대체 물질인만큼 시장성이 양호하며 세계적인 이슈인 환경친화적인 제품이며 현존하는 대체물질에 비해 우수한 기계적 물성과 더불어 미세 몰드 상에서의 색사표현력, 가공 및 생산성 그리고 가격에서 우수한 잇점이 있다.
유리 연마 슬러지는 기존에 시멘트 및 콘크리트 혼화재로 주로 사용하였던 플라이애쉬와 고로슬래그 보다 잠재수결성이 높고, 평균 입경이 50㎛ 이하로 미세하여 별도의 분쇄과정이 없이 혼화재로 사용이 가능초기 재령에서의 압축강도 하락을 방지하고 기타 물성의 저하가 없으며, 또한 잠재수경성이 높아서 별도의 고온소성과정 없이도 시멘트 수화과정에 의한 알카리 물질의 자극에 의해 고강도의 발현이 가능하여 시멘트 이차제품의 원료로 이용가능
색이 검고, 미세한 입도특성 및 내구성과 내마모성 특성을 보유하고 있는 카본블랙이 다량 함유되어 있으며, 중유회중의 실리카나 알루미나 등의 무기질 물질이 있어 플라이애쉬와 유사한 잠재수경특성을 보유하고 있다. 상기 물질을 수경성 조성물에 적용하고, 중유회에 함유된 미연카본과 실리카 및 알루미나 등의 잠재수경성 물질에 의해 제품의 균일한 색상발현과 아울러 수화물의 조직을 치밀하게 하여 강도 및 내구성을 향상시티는 효과가 있다.중유회의 상기 특성을 최대한 활용하여 중유회를 사용 용도에 따라 별도 사전처리나 분리공정 없이 흑색 수경성 도료 및 시멘트 제품에 적용이 가능하며, 중유회에 함유된 미연카본과 실리카 및 알루미나 등의 잠재수경성 물질에 의해 제품의 균일한 색상발현과 아울러 수화물의 조직을 치밀하게 하여 강도 및 내구성 향상
납을 함유하지 않은 비스무스나트륨산화티타늄 화합물을 합성하는 방법으로 비스무스화합물을 질산과 함께 혼합하는 1공정과 티나늄 화합물을 티타늄/(나트륨+비스무스) 몰비가 1:1이 되도록 첨가, 알코올류의 용매에 용해, 60℃정도에서 반응시키는 제2공정을 통하여 합성함. 상기의 화합물을 건조/열처리 과정을 통하여 분말화할 수 있고, 기판 위에 코팅하여 건조/열처리 과정을 통하여 박막화할 수 있음Lea-free ferroelectric 재료로 각광을 받고 있는 비스무스 나트륨 산화티타늄을 화학적인 솔-젤 방법을 이용하여 저온인 500～700℃에서 50-100nm의 나노분말을 합성하였으며, 실리콘 위에 스핀코팅하여 박막을 제조
탄화규소 세라믹의 전구체인 폴리카보실란의 경제적인 합성 방법으로 탄화규소 섬유의 전구체로 사용할 수 있으며 SiC 복합재료의 원료로도 사용가능한 polycar -bosilane의 경제적 합성방법기존의 합성방법에 비해 경제적이며 분자량 조절이 용이한 PCS의 합성방법
본 유약 조성물을 습식 혼합한 혼합물을 프레스 성형 후 1차로 밑유를 도포한 바닥타일 표면에 2차로 시유하여 1100-1190℃에서 소성하면 40℃에서 0.92-0.96의 원적외선을 방사하는 원적외선 고방사율 바닥타일을 공급할 수 있게 됨.고령토, 장석, 석회석, 규석, frit, 하소ZnO로 이루어진 무기광물 100중량부와 전이금속산화물 또는 알칼리토금속을 함유하는 유약 조성물을 제공하며, 본 발명을 타일소지에 도포할 경우 상온에서 원적외선이 다량 방사.
기존의 수열합성을 통한 실리카라이트-1 제올라이트의 제조와는 달리 실리카(Fumed silica)와 황산을 이용하여 저온합성 방법을 통하여 입자 크기를 200～500nm로 합성하는 방법에 관한 것이며, 황산을 이용하여 실리카라이트-1 제올라이트의 제조가 단시간에 합성이 용이하며 입자 형상 또한 구형으로 조절 가능하다.실리카를 출발물질로 하여 소량의 산을 첨가하면 실리카라이트-1 제올라이트의 합성시간을 단축시키고 저온에서 구형입자로 조절가능하며, 균일한 나노크기를 갖는 분산된 입자로 제조함
구형 소달라이트 제올라이트를 기존의 방법보다 저온, 저압에서 제조하는 기술로 양이온 담지 및 센시타이저로 적용 가능한 소재의 합성 기술규소원과 알루미늄원으로 되는 혼합겔에 마이크로웨이브를 조사하여 결정화하는 것을 특징으로 하며, 이에 의하면 유기물질에 대한 충전제로 사용시, 유동특성이 우수하여 적용이 용이하고, Ag를 담지한 경우에는 열, 빛, 압력 등에 대한 감도가 있는 특성으로 센시타이저로 적용 가능
연료전지의 전해질은 란탄갈륨계 전해질에 스트론튬카보네이트와 마그네슘카보네이트를 첨가하였고, 양극의 경우 수용액의 란탄질화물, 망간질화물, 스트론튬질화물과 글리신을 이용하여 폭발화염법으로 제조하여 조성을 설계하였다. 또한 설계된 조성으로 연료전지의 성능을 높이기 위해 전해질의 소결조건 및 양극의 열처리조건과 음극의 페이스트화 조건에 대한 공정을 확립기존의 화석연료를 대체하는 연료전지를 개발하는 것으로 이미 알려진 안정화 지르코니아를 란탄갈륨계에 스트론튬과 마그네슘을 일부 치환하여 대체하고, 양극물질을 화염폭발법으로 제조하여 나노크기의 입자를 제조하여 사용하여 높은 출력을 얻는 방법임
본 발명에서 제조한 흡착 무기물이 첨가된 대기공조용 흡착 필터소재는 아크릴 섬유를 주원료로 사용하고, 흡착특성이 우수한 무기물 흡착 분말을 아크릴 섬유 표면과 아크릴 섬유사이에 침착시킴으로써 아크릴 섬유 사이에 침착시킴으로써 아크릴 섬유에 의한 우수한 미세 분진 제거능력과 함께 흡착 무기물에 의한 유해가스 및 악취 제거가 용이한 흡착특성을 나타냄흡착특성이 우수한 무기물 미립자(활성탄, 제올라이트, 백토, 점토 등)을 일정한 입자크기로 조절한 후, 무기물 미립자와 단섬유 형태의 아크릴 섬유 및 물을 일정한 중량비로 일정하게 혼합하여 슬러리 형태로 가공한 후, 섬유 해리 공정, 성형공정 및 건조공정 등으로 구성된 것을 특징으로 하는 대기공조용 흡착 필터소재와 그 제조방법
탄소재는 우수한 열적특성으로 인해 다양한 분야에 활용되나 출발원료의 열처리 조건에 따라 탄화시 부풀림 현상이 발생하여 응용처에 적합한 형상으로 제조하기가 어렵다. 이를 제거하기 위해서는 메칠기나 메틸기를 분해시키도록 탄소재 성형체를 열풍방식으로 산소를 도입하여야 한다.본 발명의 특징은 출발원료에서 분쇄 성형을 거치는 사이에 건조와 동시에 산화안정화를 도입하여 휘발분들을 제거하여 탄화시 치수안정성이 보장되도록 하는 것이다.
본 발명은 천연베릴 또는 천연베릴과 같은 조성의 원료를 이용하여 V2O6-MoO3/LiO2계 융제와 첨가제 조성, 결정성장 온도, 베릴의 용해도와 같은 결정 성장 조건을 제저 조정, 에메랄드 단결정의 발색 고용 및 결정성장 속도를 임의로 일정하게 제어할 수 있는 연속식 에메랄드 단결정 육성방법 및 장치에 관한 것에메랄드 단결정 육성방법은 서냉법, 온도구배법, 3지대 수평 온도구배 융제환류법으로서 결정의 성장속도가 빠르면서 녹색의 결정성이 양호한 에메랄드 단결정을 육성시킬 수 있다.
본 발명은 페인트, 잉크, 자기테이프, 약품, 식품 등을 만드는 공정에서 분체를 고점도의 액체에 균질하게 분산시킬 때 사용되는 분산용 고강도 유리알 제조에 관한 것이다. 본 발명은 분산용 유리알을 제조하는데 있어서, 유리를 재가열하여 결정화시킴으로서 강도를 증진시킬 수 있는 방법이다.먼저 유리가 가열되었을 때 결정화될 수 있도록 조성설계가 필요하고, 또한 조성이 결정된 후에는 이 조성에 적합한 열처리 공정이 필요하다. 본 발명에서 찾아낸 유리조성은 SiO2 40~55중량부, B2O3 5~15중량부, MgO(또는 CaO 또는 MgO와 CaO의 혼합물) 10~20중량부, Al2O3 10~20중량부, Na2O(또는 K2O 또는 Na2O와 K2O의 혼합물) 5~20중량부, ZrO2 2~10중량부이고, 이 조성의 유리 파쇄물을 탄소분과 혼합하여, 박스형 가열로 혹은 로타리킬른으로 1차 열처리를 하여 구형으로 성형함과 동시에 일부 결정화를 시킨 후에 결정화도를 높이기 위하여 다시 2차 열처리를 함으로서 현재 시판되고 있는 분산용 유리알보다 우수한 물성의 결정화된 분산용 유리알을 제조할 수 있다.
본 발명은 단열재용 혹은 내부식재용 발포(發泡)유리를 제조하는데 있어서 소성온도를 낮추고 소성온도범위를 넓힘으로써 양품율(良品率)을 높일 수 있는 새로운 발포유리 제조용 유리조성물 및 이를 사용한 발포유리제조 방법에 관한 것이다. 발포유리란 유리내부에 기포(氣泡)조직을 갖는 유리를 말하는데 유리 본래의 물성에 기포조직에서 기인하는 물성으로 인해 단열성, 가공성, 경량성, 내후성, 내화학성 등의 물성을 갖는 유리이다.본 발명에서는 발포유리의 원료유리가 가져야 할 여러가지 특성을 심도있게 고려하여 발포유리용 원료유리의 조성설계 및 제조를 하였으며 이를 사용하여 균질한 발포유리를 제조하는 방법을 개발하였다.
본 발명은 가스감지, 습도제거용 PTC(Positive Temperature Coefficient : 정온도계수) 히터의 후막성형방법 및 절연막의 Sol코팅 방법에 관한 것으로서 티탄산납 50mol.%, 산화니오비윰 0.2mol.%, 실리카 2mol.%, 알루미나 0.168mol.% 잔부는 티탄산바륨으로 이루어지는 조성물을 후막성형법으로 길이 80∼150mm, 너비 80∼150mm, 두께 0.02∼0.04mm로 green sheet를 제작한 후 5∼15장을 적층한 후 적층한 sheet를 크기가 3*2*0.1∼0.4mm(기로*세로*두께)가 되게끔 절단하여 소결 후 두께가 0.1∼0.4mm 되게끔 소자를 제작하고 적층한 PTC 히터 소자위에 Si-sol을 spin coater로 두께 10∼50㎛로 코팅한 후 열처리하여 일체화된 가스 및 습도센서용 히터를 제작하였다.본 발명에서 가스 및 습도센서의 가열히터는 기존의 사용하던 히터에 비해 기판과 히터가 하나로 이루어짐으로 가격이 저렴할 뿐만 아니라 내구성과 열팽창에 대한 저항이 증진되는 우수한 가스감지, 습도제거용 히터를 제조할 수 있게 한 신규한 발명이다.
본 발명은 센서기판용 저저항 PTC(Positive Temperature Coeffidient : 정온도계수) 히터(heater)의 조성 및 제조에 관한 것으로서 티틴산납 40∼60mol.％, 산화니오비윰 0.1∼0.2mol.％, 알루미나 0.1∼0.2mol.％, 실리카 1∼5mol.％ 잔부는 티탄산바륨으로 된 조성물을 하소, 성형후 질소분위기에서 1150℃에서 30분간 소결하면 DC 6V의 미세전류인가시 표면온도가 300℃ 정도가 되는 센서기판용 저저항 PTC히터의 제조방법 및 그 조성물에 관한것임.센서기판용 저저항 PTC히터의 제조방법에 있어 티틴산납 40∼60mol.％, 산화니오비윰 0.1∼0.2mol.％, 알루미나 0.1∼0.2mol.％, 실리카 1∼5mol.％ 잔부는 티탄산바륨으로 된 조성물을 하소, 성형후 질소분위기에서 1150℃에서 30분간 소결하면 DC 6V의 미세전류인가시 표면온도가 300℃ 정도가 되는 센서기판용 저저항 PTC히터의 제조방법 및 그 조성물에 관한것임.