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일반기술 재료 > 기타 고분자재료

내충격성이 우수한 액정 표시 장치용 코어 셀(CoreShell)구조의 광산란 입자

본 기술은 LCD 도광체 고분자 기질과의 계면 결합력을 높임으로서 도광체내의 내충격성을 향상시킨 마이크로미터수준의 입경을 가지는 코어 셀(Core Shell)구조의 광산란 입자에 관한 것이다. 본 기술의 코어 셀 구조의 광산란 입자를 제조하기 위해 반응조에 수용성중합 개시제인 포타슘퍼록소디설페이트(KPS)를 용해시킨 탈염수를 넣고 교반하면서, 아르곤 기류 하에서 반응온도인 80℃로 승온시킨다. 형성된 코어를 시드로 하여 탈염수와 같이 반응조에 담아두고 단량체 저장 플라스크에 코어 성분의 단량체인 부틸아크릴레이트와 중합개시제인 2,2`-아조비스이소부티로니트릴(AIBN), 가교제, 유화제 및 탈염수가 혼합된 유화액을 자석 젓게로 교반을 하면서 정량펌프를 통해 반응조로 주입하는 과정을 반복함으로서 폴리부틸아크릴레이트 코어를 성장시킬 수 있으며 반복 과정의 횟수를 조절함으로써 코어의 입경의 조절이 가능하다. 최종적 과정에서는 형성된 코어를 탈염수와 함께 반응조에 담아두고 단량체 저장 플라스크에서 고분자 기질과 동일한 성분인 폴리메틸메타크릴레이트의 단량체인 메틸메타크릴레이트와 가교제, 중합개시제인 2,2`-아조비스이소부티로니트릴(AIBN), 유화제, 탈염수를 혼합하여 교반을 하면서 정량펌프를 통해 반응조로 주입하는 그래프팅 중합 메카니즘을 통해 코어 외벽에 셀을 형성한다.- 본 기술은 유기성 물질인 폴리부틸아크릴레이트나 혹은 폴리에틸아크릴레이트는 상온이나 액정 표시 장치의 사용 온도보다 낮은 유리전이온도(Tg)로 인해 고무상을 나타내며 이는 외부적 충격을 흡수하는 효과를 가짐- 본 기술의 물질들은 광투과성을 가지며, 도광체내에 내재될 경우 도광체기질과는 다른 굴절률로 인해 광산란성을 가짐- 물질들을 코어로 형성한 후 도광체 고분자 기질과의 상용성이 우수한 물질을 셀로 코어 외벽에 형성하는 시드 그래프팅 중합 반응 메카니즘을 사용하는 연속적 시드 유화 중합법을 통해 형성된 코어 셀 구조의 광산란 입자들은 도광체 고분자 기질과의 계면 결합력의 증가로 인한 상기 입자들을 내재한 도광체의 내충격성의 향상을 얻는 효과가 있음- 본 기술의 반응 장치를 통해 형성되는 코어 셀 입자들은 반응 공정의 반복으로 입경의 조절이 가능하며 마이크로미터수준의 입경을 가지는 코어 셀 광산란 입자를 형성할 수 있는 효과가 있음- 본 기술의 반응 공정에 있어서, 코어 셀 입자의 중합 과정에서 가교 결합제를 첨가함으로써 상전이 현상을 통한 불균일한 코어와 셀의 형성을 방지함

보유기관
대일기업평가원
등록일
2003-07-25
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일반기술 재료 > 소성가공 기술

직접주조법을 이용한 규소강판 제조 기술

규소강(Fe-Si)은 변압기와 모터 등에 널리 사용되는 연자성 재료로서, 현재 일반적으로 사용하는 전기강판은 3% 이하의 규소를 함유하고 있다. 그 대표적 요구 특성은 자속 밀도, 투자율을 향상시키고 철손을 감소시키는 것이다. 본 기술은 규소함량 4% 미만의 강판을 직접주조법 공정(single roll casting, twin roll casting)을 이용하여 제조할 때, 제조 공정 변수의 변화에 따른 (200) 집합조직 변화를 이용하여 자기특성이 최적인(저철손, 고자속밀도) 스트립을 제조하는 방법을 제시한 것이다.<<기술성>>- 직접주조법을 이용하여 제조한 규소강판의 후처리 방법 개발 : 주조상태에 존재하는 강한 (200) 집합조직을 압연 및 열처리 후에도 형성시키는 방법에 관한 기술 - 저철손의 규소강판 제조방법 개발 : Fe-2.5%Si 조성의 판재로 W15/50 = 1.8 W/kg, B50 = 1.73T의 우수한 특성을 나타냈다. 이러한 결과는 최고급 무방향성 전기강판의 특성인 W15/50 = 2.3 W/kg를 약 20%향상시킨 것으로 특기할 사항은 실리콘의 조성이 2.5%에 불과한데도 매우 양호한 철손 특성을 나타내고 있다는 사실이다 - 집합조직 분석 : 직접주조법으로 제조한 규소강판은 매우 특이한 집합조직을 나타내고 있다. 이는 주조 결과 나타나는 주조 집합조직이 (200)면이 판재에 평행한 집합조직으로 기존 열연 및 냉연재에서는 찾아 볼 수 없는 집합조직이다. 따라서 이러한 집합조직의 분석은 압연 및 열처리에 따른 집합조직 해석에 새로운 지평을 열 수 있다.<<기술동향>>일본 등에서는 전지자동차를 겨냥한 저철손 무방향성 전기강판 제조에 심혈을 기울이고 있으나 아직까지 성공하지 못하고 있다. 규소강판에서 철손을 줄일수 있는 여지가 있는 방법은 집합조직의 향상인데, 스미토모금속등에서 진공 열처리를 통한 (200) 집합조직을 개발하였으나 열처리 조건이 상용화와는 거리가 멀다는 단점이 있다.<<사업성>>무방향성 전기강판의 경우 고급제품의 국내 수요는 약 3만톤 정도로 금액으로는 약 250-300억원 정도의 시장을 갖고 있다. 이 통계에서 중요한 부분은 무방향성 전기강판의 수입 중 약 50%정도(60억원 상당)를 고급제품(S18이상, Si 함량 2.0%이상)이 차지하고 있다는 점이다. 따라서 이를 대체할 때 수입 대체 효과는 약 60억원에 달할 것으로 판단되며 이러한 우수한 무방향성 전기강판이 출현하게 된다면 이 분야의 기술을 독점하여 많은 수출을 기대할 수 있다.

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(재)포항산업과학연구원
등록일
2003-07-15
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일반기술 재료 > 기타 고분자재료

생붕괴성 폴리염화비닐 수지 조성물및 이를 이용한 폴리염화비닐수지 제품의 제조방법

비 분해성 폴리염화비빌에 생분해성을 가진 폴리부틸렌 석시네이트를 배합하여 가소제 없이 압출하여 기계물성 및 성형성이 우수하고, 독성이 없는 생붕괴성 폴리염화비닐수지 제품을 제조하는 방법.폴리염화비닐로 랩과 같은 식품포장재를 만들경우 신축성및 접착성을 향상시키기 위해 프탈레이트화합물과 같은 가소제를 다량첨가하는데 가소제는 내분비 교란물질로 추정됨.본 발명은 가소제사용없이 우수한 폴리염화비닐 수지 제조법임폴리염화비닐수지 40, 내지 90및 PBS10내지 60, 을 포함하는 폴리염화비닐수지 조성물이며,가소제의 부재하에 혼련압출시키는 것을 포함하는 생붕괴성 폴리염화비닐수지제품 개발 기술임.본 발명활용시 생분해성 제품개발에 비용절감효과와 광범위한 용도의 비 분해성 폴리염화비닐을 대체할수 있음

보유기관
인하대학교
등록일
2003-07-05
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일반기술 재료 > 비철재료

알루미나이드계 다공질 금속간 화합물및 그의 제조방법

원자량기준으로 알루미늄이 25-75%이고 잔부가 티타늄,니켈및 철로 이루어진 그룹중에서 선택된 1종의 원소로 이루어지고, 상기 알루미나이드계 금속간 화합물이 체적량기준으로 15-98%의 기공을 함유한 알루미나이드계 금속간 화합물및 그의 제조방법에 관한기술임.본 발명은 경량, 내열성이 우수한 알루미나이드계 금속간 화합물을 다공질 재료의 구성상으로 채택함으로서, 종래 금속또는 합금상으로 구성된 다공질 재료에 비해 내열성, 내식성및 내마모성이 우수한 다공질 재료를 얻을수 있음추가 원소가 원소량 기준으로 0.1%-5% 포함되는것으로 특징으로 함.본 발명에 의한 조건으로 성형및 가열처리가 이루어지면 기공이 15-98 부피% 함유된 Ti-Al계, Ni-Al계,Fe-Al계 다공질 금속간 화합물을 간단히 제조할수 있음.

보유기관
인하대학교
등록일
2003-07-15
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일반기술 재료 > 전자기기능재료

공침전법에 의한 압전세라믹스(PZT) 제조방법

본 기술은 습식화학적 합성법인 공침전법에 의해 압전 센서 및 액튜에이터로 사용되는 PZT 및 PMN-PZT를 제조하는 방법으로써 분말이 미세하고 반응성이 우수하여 우수한 소결물성 및 압전물성을 가지는 압전체를 제조할 수 있는 기술이다. 기존에 문제가 되는 여러 공정을 개선하였으며 특히 습식합성에서 가장 문제가 되는 여과와 세척과정을 동결 및 해동법을 사용하여 획기적으로 개선하였다.질산염을 사용함으로써 원료에서 혼입되는 불순물들을 줄일 수 있는 기술이며 염화물을 사용 할 때에도 동결 및 해동법을 이용하여 세척효율 높였다. 기존에 첨가하기 힘들었던 Nb 첨가된 PZT 및 PMN-PZT도 본 기술로써 제조가 가능하다.

등록일
2003-07-14
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일반기술 재료 > 원료제조 공정기술

혼합액에서 귀금속과 비철 금속을 추출해내는 새로운 전기화학적 기술과 반응장치

간단한 혼합액에서 귀금속과 비철금속을 추출해내는 무시약 전기화학적 기술의 원리는 탄소 섬유 소재의 유동 입체 전극을 이용하는 것이다. 매우 발달된 반응 표면, 높은 기공성, 침식성 매질에서도 강한 성질로 인해 탄소 섬유 전극을 가진 전해는 여러 산업 분야에서 사용되는 초기 금속 함유량이 낮은 용액 제처리를 위해 이용된다. 탄소 섬유 전극을 가진 전해조와 이에 기초한 장치들은 정밀하고 생산성이 뛰어나며 안정성이 높고, 사용도 간단하다. 주요 기술적 성질- 반응 표면, ㎠/㎤ 400-500- 추출된 금속의 농도, (g/l) 0.01-10.0- 금속 추출 정도, (%) 96-99.98- 1kg 금속 추출에 소요되는 전력, (kW) 3-20kw- 전극의 일정무게를 둘러싸고 있는 금속량 (kg/k) 10-30kg이 기술과 탄소 섬유 전극 반응기 및 장치는 용액에서 귀금속 추출(금, 은, 백금속)과 비철(구리, 카드뮴, 주석, 연, 아연 등)금속을 추출하는데 사용된다. 이 기술이 사용되는 분야로는 습식야금, 전기공학, 전기전자, 부품, 사진 및 영상복사 산업, 이밖에 광물 자원 및 2차 자원에서 금속을 추출하고 이용하는 것과 관련된 산업 분야를 들 수 있다.탄소 섬유 전극 반응기 구조에 대해서는 러시아 특허를 취득했으며, 산업화를 위해 산업용액에서 귀금속과 비철금속을 추출하는 기술공정을 개발했다.

보유기관
배재대학교
등록일
2003-07-01
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일반기술 재료 > 기타 세라믹재료

마그네슘 바인딩 소재 혼합을 이용한 방수

방수성질을 개량한 마그네슘 바인딩 소재 혼합물을 개발했다. 이 마그네슘 바인딩 소재는 건설 재료, 미립자 콘크리드, 외장 타일 생산 등에 사용할 수 있다. 기존 마그네슘 바인딩(알칼리성 마그네사이트, 돌로마이트)이 광범위하게 활용될수 없었던 주요 원인은 낮은 방수성과 시멘트화 과정에서의 수축율 때문이었다. 우리가 개발한 제품은 이런 결점을 보완하기 위해 천연 규산염 원료를 첨가제로 사용했다. 이것은 내수율을 0.75-1.2(%)까지 높여준다. 이 첨가제는 시멘트화 시작 과정에서 저지 효과를 일으키며 마그네슘 바인딩 소재를 단단하게 만들어준다. 이것은 보다 복잡한 구성물의 제조시 노동과 시간을 절약시키는 효과를 가져다 준다. 또한 이 첨가물은 녹는점이 낮고 강한 크리스탈상을 만들어내는 크리스탈 과정의 활성에 직접적으로 영향을 미친다.기술적 파라메터 :건설 재료용: 건조 혼합물의 용적(volumetric bulk) 조밀도 1300-1600kg/㎥, 28일동안의 고체화 압력 하에서의 강도 21.6에서 22.8Mpa미립자 콘크리트 : 콘크리트 혼합 평균 조밀도 - 19-40%, 실제 조밀도 2760-3050kg/㎥, 샘플의 용적량 2160-2970kg/㎥, 압력 하의 강도 29.1에서 31.3MPa, 벤딩(bending) 하에서의 강도 17.3에서 22.5 MPa, 내수율 0.75-0.85%외장용 타일 : 압력 하의 강도 25.7-26.1MPa, 벤딩(bending) 하에서의 강도13.0-13.3MPa. 다른 제품과의 비교Soreli cement는 압력 하의 강도가 40-45 MPa, 내수율은 0.3%이다. 우리가 개발한 제품은 압력하의 강도가 50-60MPa, 내수율은 0.8-1.1%이다.

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배재대학교
등록일
2003-07-01
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일반기술 재료 > 전자기기능재료

얇은 판막의 고강도 세라믹제품 생산 기술

기계적 강도를 높이고 연소수축을 낮춘 마졸리카 합성물로 예술품이나 가정용 제품 생산에 사용된다.(cooking battery, 꽃병, 접시 및 기타 예술품 등)점토와 비슷한 이 세라믹 합성물에는 천연 미네랄 원료로 만든 특수 첨가제를 사용했다 이것은 크리스탈 상태와 같은 안정성이 완벽한 구조를 가지고 있다. 이 첨가제로 인해 건조 과정에서의 수축을 줄였으며 이로 인해 기존의 마졸리카 제품과 비교하여 연소수축을 1%까지 줄였다. 또한 이 첨가제의 작용으로 인해 제품의 강도도 높아졌다.이 첨가제 작용은 세라믹 연소시 소결 과정과 영향이 있다. 첨가제는 유리상(glass-phase) 성질의 변화를 가져오고 이로 인해 소결성을 높여주는 효과를 가져온다. 또한 이 첨가제는 특수한 크리스탈 구조로 인해 세라믹 구조를 강화시켜준다. 이것은 판막의 두께를 3mm이하로 얇게 만들어준다. 마졸리카 막의 얇은 정도는 faience보다 얇고 자기와 비슷한 정도이다. 이 합성물의 낮은 연소 온도(1020-1070℃)는 연소 시간을 줄여주며 이로 인해 생산비 절감 효과를 가져다 준다. 이밖에 마졸리카 제품의 외장 성질은 더욱 향상되었다. 기술적 파라메터:- 연소 온도 1020-1070℃- 수분 흡수 3.0-0.5%- 연소 수축 5.0-3.0%- 굽힘 강도 16-20 MPa- 막 두께 2-3mm다른 제품과의 비교- faience, 외장 자기와 비슷한 이와 같은 세라믹 제품을 독일에서 생산하고 있다

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배재대학교
등록일
2003-07-01
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일반기술 재료 > 소성가공 기술

초분산 가루를 이용하여 합금과 금속의 강도를 높이는 기술

이 기술은 용해가 잘 되지 않는 화합물(산화물, 니트리드, 카르보드리드, 붕화물 등)의 초분산 가루를 이용하여 금속과 합금을 변형하는 것이다. 변형은 특별히 제조된 첨가물을 용해시키는 방법으로 이루어진다. 이 첨가물에는 용해가 잘 되지 않는 화합물이 무게당 0.01-0.05%씩 함유되어 있으며 입자 크기는 0.01-0.1마이크로미터 정도이다.이 기술이 가진 장점은 다음과 같다;- 고가의 합금속을 절약- 상대적으로 저렴한 초분산 가루의 가격- 금속받침형 강도는 단층구조 수준으로 높아지며, 받침형 입자의 분쇄와 나머지상에 의해서도 강도가 높아짐- 용해에 의한 입자의 흡수율이 매우 높고, 변형 과정에서 크기에 따라 입자가 고르게 분포된다.초분산 가루를 사용으로 인한 장점- 불수강의 항복점 한계가 15-20% 높아지고, 초분산 가루를 불수강 내부식성이 1.4-1.7배 향상된다. 또한 temper brittleness가 낮아진다- 탄소함유 금속에서는 펄라이트 구조를 변형시키고 가소성이 1.5-2배 높아진 상태에서 강도가 15-30% 높아진다- 니켈 합금으로 만든 주물의 내열성은 주기적인 내항성이 20-40%높아지는 동시에 10-20%높아진다.- 주철로 만든 주물의 내마모성은 3배 높아진다. 동시에 상대연신은 1.5배, 강도는 30% 높아진다- 알루미늄 합금에서는 강도를 5-10% 높이고, 상대연신은 4-4.7배 높인다.

보유기관
배재대학교
등록일
2003-07-01
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일반기술 재료 > 기타 세라믹재료

나노단계 합성물로 만든 전파 흡수 매질

나노크기 입자의 이행성 금속(Ni, Co, Fe)을 함유한 합성 소재를 개발했다. 이것은 전자기를 흡수하는 매질로 사용할 수 있다. 이와 같은 합성물은 초기 화합물로 유기 배위자를 가진 이행성 금속들을 가진 알루미늄 수산화물 합성물을 사용하여 만들어진다. 이것은 전자기를 흡수하는 매질 뿐 아니라 자성 액체 성분으로도 사용할 수 있다.이 매질이 가진 장점은 다음과 같다;- 철자기상의 함유가 매우 높다- 필수 자기 성질을 가지고 있다- 분산도가 높다- 안정성이 높다기술적 파라메터- 금속상 함유 20%까지- 금속상 입자 크기 3-100 나노미터- 공기 중의 열처리 안정성 300℃까지

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배재대학교
등록일
2003-07-01
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일반기술 재료 > 원료제조 공정기술

독립적인 전기화학적 콤플렉스 AK-1

적은 양(하루에 200l까지)의 용액을 전기화학적 처리할 때 발생하는 기술적, 환경적 문제를 해결하기 위해 개발한 복합기계이다. AK-1은 적재 모듈 PM-1과 전력을 공급하고 컨트롤하는 BP-1로 이루어져 있다. PM-1은 용액을 공급해주는 줄과 연결되어 있고 추가의 저장 용기나 펌프, 배관 등을 필요로 하지 않는다. 필요한 작업에 따라 AK-1은 여러 가지 타입의 양극, 분리막, 음극 재료들을 결합시킨다. BP-1은 전해조와 펌프의 전력 공급을 책임지며 측정과 전기분해의 기본 파라메터를 디지털화 하여 표시할 수 있게 만들어준다. 또한 BP-1을 통해 과정이 끝났음을 알려준다. 기술적 성질무게, kg- PM-1 : 7- BP-1 : 5한계 표면, d㎡- 음극 : 20- 양극 : 5전류 부하, 18-25V전압, 2-8V이 기계는 공업용액과 세척수에서 금속을 추출하거나 고정액 혹은 고정-표백용 포토용액의 재처리 및 은 추출을 위해 활용 가능하다. 또한 처리된 전해자의 재처리 및 조절에도 사용할 수 있다.

보유기관
배재대학교
등록일
2003-07-01
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일반기술 재료 > 기타 세라믹재료

압전 초음파 리니어 모터

전동 엑츄에이터의 단점을 극복할 수 있는 대안으로 nm급 정밀도와 ms급 응답속도의 특성을 갖는 압전 엑츄에이터에 의한 위치제어가 반도체 및 광학장비용, 정보처리용과 service robot 및 사무기기의 부품등에서 각광을 받고 있으며, 이로 인한 기존 수요의 대체 및 신규 수요 창출이 가능두께방향 초음파 진동을 하는 압전 엑츄에이터에 위상차가 90도 인 sin과 cos 교류전원을 인가함으로써 직접 직선운동을 얻을 수 있고, 교류전원의 위상을 바꾸어 정,역방향 이동이 가능하며 매우 작은 위치이동을 위해 D.C 직류전원을 인가함으로써 정밀 위치제어가 가능하다. 또한 높은 구동력과 낮은 전력 소모, 경량이며 선형운동을 기어없이 직접 얻을 수 있고 속도와 위치제어를 전기적으로 제어할 수 있으며 정지시 미끄러짐이 없는 등의 장점이 있다.

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수도권공공기술이전컨소시엄
등록일
2003-07-01
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일반기술 재료 > 기타 세라믹재료

분무건조법으로 제조된 나노클레이와 그것을 이용한 고분자/클레이 나노복합재료

본 기술은 입자상태에서 입자의 두께가 나노 크기를 갖는 클레이를 제조하기위한 방법으로 분무건조 방법을 이용하였다. 분무건조방법(제2도)을 이용한 나노 두께를 갖는 클레이를 제조하기위해서는 마이크로 크기를 가지고 있는 스멕타이트계 클레이의 수중에서의 수화성을 이용하여 클레이와 물을 혼합하여 클레이의 층과 층이 수중에서 나노 크기로 박리 된 상태의 슬러리(slurry)를 제조하고 이러한 슬러리를 분무건조기의 분무 노즐을 통하여 이미 온도가 높은 상태로 예열 된 분무관 속으로 고압으로 분무하게 되면 물과 함께 여러 개의 층이 박리 된 상태로 수중에 존재하던 나노 두께를 갖는 클레이 입자가 분무되는 물 입자 속에 나노 크기로 존재하게 된다. 이러한 분무 된 물 입자는 안개와 같은 상태로 분무되기 때문에 분무건조기의 분무관 내부의 온도에 접촉하게 되면 순간적으로 건조되어 나노 두께를 갖는 입자가 제조된다. 이와 같은 분무건조방식에 의하여 제조된 클레이는 그 공정이 매우 간단하고 환경적으로는 어떠한 유해물질도 사용하지 않기 때문에 매우 친환경적인 방법이라고 할 수 있다. 제3도는 분무건조전 클레이를 나타내었다. 제4도는 기존의 유기화방식에 의한 유기화클레이 제조방법과 분무건조법에 의한 나노클레이입자의 제조공정을 비교하여 나타내었다. 그림에서와 같이 분무건조에 의한 나노클레이 입자의 제조방식이 기존 공정과 비교하여 제조공정이 매우 단순하고 제조된 최종입자의 크기가 나노크기(100nm이하)를 갖게 된다는 것을 알 수있다. 제5도는 분무건조방식으로 제조된 나노클레이("a"나노클레이의 면방향 형태, "b"나노클레이의 두께방향 형태)를 나타내었다.기존의 고분자/클레이 나노복합재료용 나노클레이 제조기술은 필수적으로 유기화 공정을 통하여 일차적으로 유기화클레이를 제조하고 그것을 사용하는 방식을 이용하였다. 그러나, 이러한 유기화클레이는 입자상태에서 입자의 크기나 두께가 마이크로 크기를 가지고 있고 입자의 형상 또한 벌크형태를 가지고 있기 때문에 그것을 이용하여 고분자/클레이 나노복합재료를 제조하기위해서는 클레이와 고분자의 상호작용 즉 기계적인 혼합에 의한 전단력을 가하여 준다든지 또는 용제를 사용하여 유기화클레이의 층간에 존재하는 유기화제를 용해 시켜 클레이를 박리 시키는 등의 공정을 거쳐서 나노화된 복합재료를 얻는 것이 일반적인 방식이었다.본 기술이 상기의 기술과 비교하여 우위에 있는 것은 유기화제를 클레이의 층간에 처리하는 유기화 방식을 사용하지 않고 입자상태에서 입자의 두께가 나노크기를 갖는 입자를 제조 할 수 있다는데에 있다.본 기술은 유기화방식을 사용하지 않음에 따라서 장시간에 걸친 반응시간이 필요없으며, 환경에 유해한 유기화제를 사용치 않음에 따라서 유기화공정에서 부수적으로 발생되는 폐수가 발생되지 않는등 친환경적인 나노클레이 제조 방법이라고 할 수 있다. 또한, 클레이의 크기나 형태가 입자상태에서 이미 나노크기와 판상형태를 가지고 있기 때문에 고분자와의 혼합만으로 고분자/클레이 나노복합재료를 제조 할 수 있는등의 장점을 가지고 있다.

보유기관
포항기술이전센터
등록일
2003-07-14
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일반기술 재료 > 소성가공 기술

강열간압연유

당기술은 新日本製鐵(株) 八幡제작소 柔鋼공장에 납품하고 있는 강열간 압연유의 제조와 관계되는 기술이다. 최근 열간 압연기술의 눈부신 발전으로 인하여 고속화, 고압력화, 연속화에 맞추어 고품질의 제품을 보유 하고 있다. 한편, 에너지 절약으로 型鋼을 생산할 수 있도록 압연 설비가 개선됨에 따라 그 설비 조건에 맞는 성능을 가지는 강열간 압연유의 제조 기술이다.1) Polymer and Ester의 작용에 의해 롤 표면에의 부착성ㆍ흡착성이 좋고, 전연성ㆍ유막 강도ㆍ열안정성이 뛰어나다. 2) 높은 윤활성을 가지기 때문에 큰 리덕션을 얻을 수 있다. 3) 가혹한 조건하에서의 성형 가공에 있어서 늘어 붙음의 발생을 막고 양호한 마무리면을 얻을 수 있다. 4) 롤의 마모를 감소시켜 수명을 연장할 수 있다. 5) 그 밖에 주조, 단조시에도 사용 할 수 있다. 규 격<성분>■광물유■유성 향상제(동식물 유지 유도체 Ester 타입)■고분자 폴리머■극압제 Pressure controling agent

보유기관
한국생산기술연구원
등록일
2003-07-14
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일반기술 재료 > 기타 금속재료

원통 외면 blast 처리

본 기술은 롤등 원통형의 강철, 합금강, 비철금속의 표면에, shot blasting를 시공하는 것이다.표면 처리용 롤등의 shot blasting 가공 규격 투사 방법 :원심식 투사재 :steel grid #30,#70,#100 롤 최대지름 :1,500mmφ 롤 최대 길이 :2,500mm 최대 전체 길이 :4,000mm 조도 정밀도 :Ro목표치 ±0.5μm Rmax 목표치 ±3μm 목적 :도금과 용사(溶射) 등에 있어서의 밀착력 향상 및 칠공예 등의 표면조도 조정

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한국생산기술연구원
등록일
2003-07-14
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일반기술 재료 > 부방식·표면처리 기술

초경합금의 처리후 Cr도금 기술

본 기술은 초경합금제 금형후 Cr도금을 처리하는 기술이다.당기술의 특징은 초경합금제 금형후 Cr도금 할때의 금형 치수 오차를 구하는 것에 있다. 규 격1) 도금 가능 재질 : JIS 분류(V1, V2, V3), 미립자, 초미립자. 극초미립자 2) 도금 가능 두께 : 1~500μm3) 도금 가능 형상 : 평면 부분만4) 도금 가능 사이즈 : 약 100×100×50mm

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한국생산기술연구원
등록일
2003-07-14
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일반기술 재료 > 부방식·표면처리 기술

Rhodium(Rh) 도금 기술

본 기술은 표면의 로지움도움과 관계되는 것이다.당기술의 특징은 다음과 같다. 1) 저접촉 저항의 내마모성이 뛰어난 경질 Rhodium도금2) Rhodium 도금이 가능당기술의 적용 실적으로서는 다음과 같은 것이 있다. 1) 저부하(미소 전류ㆍ미소 전압) 영역에 있어 고신뢰성을 요구하는 리드 스윗치의 접점 부분2) 초고급 오디오 장치전용 각종 접점

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한국생산기술연구원
등록일
2003-07-14
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일반기술 재료 > 기타 금속재료

각종 파손 사고의 해석 기술

본 기술은 부품류(비철금속을 포함한다) 및 강철 구조물의 파손 원인을 파면 해석(Fractography)에 의해 분석, 특히 피로 파괴에 있어서의 파괴 응력 환경을 분석 하는 기술체계이다.본기술의 특징은 파손 원인이 피로인지, 정적 파괴에 의한 지를 분석하여, 해석 함으로써, 파손을 일으킨 원인을 추정하여, 대책 입안후, 파손 방지를 목표로 하고 있다.

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한국생산기술연구원
등록일
2003-07-14
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일반기술 재료 > 부방식·표면처리 기술

단열성이 우수한 튜브 용사코팅 방법

고로나 전기로의 냉각 후드 등은 수냉 튜브로 구성되어 있으나, 고온 환경과 열 사이클, 그리고 분진 등의마모 및 부식 등 매우 열악한 환경에 노출되어 있으므로 빈번한 수냉 튜브의 균열을 가져온다. 따라서 코팅을 통하여 튜브에 전달하는 온도를 단열하여 균열을 방지하고, 열 사이클 환경에도 박리되지 않으며, 내마모성과 내부식성을 증대하여 수냉 튜브의 수명을 연장하는 삼중 용사코팅 방법.- 단열 효과를 주기 위한 표면의 세라믹 코팅 소재 및 두께 선정.- 열 사이클 환경에 견디기 위한 열 팽창계수 차이 감소를 위한 중간 코팅 소재및 두께- 코팅층 접착력 향상 및 코팅층 부식성 향상을 위한 금속 본드 코팅층 소재 및 두께. - 용사코팅 공정 변수 제어 기술.-기존의 단열코팅에 비하여 저렴하고, 수냉 냉각튜브에 적합한 코팅기술

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포항기술이전센터
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2003-07-14
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일반기술 재료 > 기타 금속재료

고무 롤의 제조 기술

고무 롤은 중금속 공업, 경금속 공업, 비철금속 공업, 인쇄업등 그 응용 에어리어는 매우 넓다. 당사는 오랜 세월 축적한 기술과 지식 들을 베이스로 각종의 고무 재질 및 롤 형상의 제품을 제안, 공급 하고 있다.규 격고무질 내산성, 내알칼리성, 내유성, 내마모성, 내열성등 고무 롤의 사용 목적에 따라 고무질을 선별, 라이닝을 실시한다. 롤 종별(고무 재질) 우레탄고무 롤, 각종 고무 롤,실리콘 롤외(가공 형상) 플랫 가공, 크레페 가공,각종 크라운 가공

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한국생산기술연구원
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2003-07-14
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