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일반기술 화학공정 > 기타 화학공정

혼합가스제조장치 BI-GASflow

필요한 조성을 가진 혼합가스의 제조와 가스공급시스템의 유량조절을 위한 장치입니다. 가스분석기와 가스크로마토그래피의 조절 및 측정에도 적용이 됩니다.BI-GASflow 장치는 기존의 아날로그 기기와 비교하여 자동화된 디지털 펄스를 사용함으로써 혼합가스의 제조시에 보다 정확함을 제공합니다. BI-GASflow 장치는 혼합가스의 펄스상의 흐름을 정적 흐름으로 전환할 수 있게 해주며, 아울러, 모든 혼합가스를 가스분석기와크로마토그래피로 이송하여 줍니다.□ 기술적 장점 - 다양한 조성을 가진 혼합가스에 적용 가능 - 간단하며 편리한 조작성 - 높은 신뢰도 - 운반의 용이성 □ 기술적 세부사항 초기 가스 투입압력(Mpa) 0.2~0.5 혼합가스 방출압력(Mpa) 0.0~0.04 초기 가스 수 4~10 가스소비범위(㎤/min) 0.05~1000 혼합가스성분의 농도 범위 10ppm~100% vol. 혼합가스 조성 및 소비조절상의 상대편차(%) ≤2.0

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2009-01-22
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일반기술 화학공정 > 기타 화학공정

석탄가스를 이용한 촉매가역 발열장비

해당 기술은 석탄으로부터 발생되는 낮은 농도(0.5~2.0%)의 폐메탄(Methane)가스를 이용한 발열장비 기술로, 열뿐만 아니라 전기까지 발생할 수 있다.10~30oC의 메탄(Methane)-공기 혼합가스가 산화물 촉매층을 통과하며 반응하여 고온의 가스가 된 후, 일정한 주기로 다시 촉매층으로 흘러 들어가며 새로이 주입되는 혼합가스의 온도를 상승(800~1,000oC)시키게 된다. 이와 같이 발생된 열은 뜨거운 물이나 스팀을 발생시키게 되고, 발생된 스팀은 스팀터빈을 돌려 전기를 생성할 수 있다.□ 설비조건 12 메탄-공기 혼합 가스 유량(m3/h)20,000365,700 혼합된 메탄 조성(vol.%)1.21.0 발생되는 열량(Gcal/h)1.824.0 70~115oC 용수 사용양(t/h)28430.0 발전용량6,000 발생되는 4.5MPa 스팀양(kg/h)32,600

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등록일
2009-01-22
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일반기술 화학공정 > 기타 화학공정

효율적인 반응기내 촉매적재 방법

해당 기술은 벌크 반응기(Bulk beds)내 주입된 촉매의 균일성을 확보하기 위한 혁신적인 적재 방법으로, 겉보기 밀도 0.7에서 1.25 ton/m3 사이에 존재하는 다양한 모양(그래뉼 형상이나 타블렛 또는 몇 개의 구멍이 뚫린 링 형상)이나 다양한 크기의 촉매에 적용될 수 있다새로 개발된 주입기는 촉매 입자를 반응기내 낮은 층부터 고르게 적재할 수 있으며, 반응기 크기나 주입하는 촉매의 겉보기 밀도에 따라 차이는 있겠지만 일반적으로 0.15에서 0.5MPa 압력의 압축공기(필요에 따라 질소도 가능함)를 사용하여 반응기내 적재된 촉매가 균일한 입자 분포를 가질 수 있게 하였다.□ 본 기술의 장점으로는 - 균일하게 촉매가 충진된 반응기 Setting이 가능함 - 반응기내 Hot Spot을 미연에 방지할 수 있음 - 촉매반응기내 촉매 적재 밀도를 8~12% 향상시킬 수 있음 - 반응기 작동중 적재된 촉매층의 수축을 최소화할 수 있음 - 미분(먼지)를 방지할 수 있음

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2009-01-22
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촉매산화반응을 이용한 황화수소(H2S) 탈황기술

해당 기술은 첨부된 황화수소의 농도가 낮거나(0.01~5%), 높아도(5~95%) 상관없이 효과적으로 원료(폐기물)를 처리할 수 있는 기술로, 원료처리에 있어 간결한 장비로 추출공정과 전처리공정을 최적화 하였음.기술적으로 두 가지 공정에 다음과 같이 적용이 가능하다1. 고농도 황화수소 처리공정(황화수소 농도: 5~95%)산성가스, 수소화 처리된 가스, 천연가스 등본 공정은 유동화 촉매 반응기에서 처리됨2. 저농도 황화수소 처리공정(황화수소 농도: 0.01~5%)기름과 천연가스가 섞여있는 원료, Klaus tale 가스, 천연스팀, 바이오 가스 등본 공정은 벌집구조(Honeycomb) 촉매를 사용한 고정층 반응기(Fixed Bed)에서 처리됨해당 기술을 응용할 경우 Klaus 공정과 비교하여 운전비용을 1/4~1/5로 절약할 수 있으며, 독성폐기물의 재활용을 통하여 폐기물처리비용을 100배 가량 감축시킬 수 있다.또한 최종 생산제품(황, 연료가스)의 순도를 높일 수 있다.

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2009-01-22
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자동차용 연료 제조를 위한 one-stage 촉매 공정: BIMF

동 기술은 응축된 가스나 황성분이 포함된 증류오일(35~360oC 사이에서 분류) 정제 공정으로, 옥탄가가 높은 휘발유나 저온에서 사용 가능한 디젤오일, C3~C4의 액화가스 제조가 가능하다.고가의 자동차용 연료를 제조하기 위한 BIMF기술은 기존기술과 비교하여 수소화공정이나 개질공정, 탈랍공정(파라핀 제거공정), 알킬레이션 등과 같은 부가공정이 필요 없다.또한 반응기내 수소를 공급할 필요가 없으며, 반응기 형태는 고정층반응기(Fixde Bed), 촉매는 귀금속이 아닌 지올라이트 촉매(IC-30-BIMF)를 사용한다.□ 본 기술은 다음과 같은 사양을 특성으로 한다 - 정제공정 설계를 간략화하여 운전비용을 절반 이하로 감축시킬 수 있음 - 1톤의 액상제품을 생산하기 위해 사용되는 에너지 소비량을 0.18GJ이하로 줄일 수 있음 - 기존 정제공정과 비교하여 휘발유 생산 수율을 20~25% 정도 향상시킬 수 있음 - 휘발유의 경우 0.001% 이하로, 디젤유의 경우 0.035% 이하로 황성분 함유량을 조절할 수 있음 - 휘발유내 벤젠 함유량은 1% 미만으로 조절하며, 휘발유내 방향족화합물의 총량을 30~40% 수준으로 관리함 - 디젤유의 경우 세탄(헥사데칸, C16H34) 넘버는 45 이하이며, 어는점은 영하 50도 이하임 - 촉매 수명은 150~600시간이고, 가역반응을 통한 촉매재활용은 40번까지 가능함 - 배출가스 중 C3~C4 함유량은 98% 이상임

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2009-01-22
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촉매 분석장비: BI-CATflow

해당 기술은 분석장비(제품명: BI-CATflow)에 대한 내용으로, 촉매분석에 있어 높은 효율성 및 정확성을 확보하였음. 이를 이용하여 촉매 선별, 공정개발 및 공정조건에 따른 최적화된 인자 평가가 가능함.□ 장비적 특성으로는 원하는 조성이나 유량에 따라 가스나 스팀/가스 혼합물을 제조할 수 있음 방출되는 스팀/가스 혼합물을 기체나 액체 비율에 따라 분리할 수 있음 샘플링이 가능함 □ 제품의 장점으로는 펄스형식의 자동 가스 제어기 및 정역학 메커니즘을 이용한 유체 측정기를 사용하여 유량 제어에 대한 정확도가 높음 컴퓨터 제어기를 이용하여 반응기 조작이 용이함 테스트를 위한 샘플 조절이 쉬움이동성이 편리함 □ 장비사양 반응기 재질쿼츠(Quartz) 반응기 내압0.001 MPa 반응기 부피1~3 cm3 반응기 온도100~900 oC 가스 투입구4개 투입 가스 유속0.05~1000cm/min 액체 투입구2개 액체 사용량1~1000 cm3/h 유량 제어 허용 오차량2%

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2009-01-22
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촉매의 유동재순환 장치 BI-CATr(CH4)

동 장치는 이질적인 촉매상의 메탄의 완전산화 정적비율의 측정을 위한 것입니다.신촉매의 개발과 이질적인 촉매작용에 대한 정적 연구가 이루어졌습니다.□ 기술의 장점 - 공정조건 및 촉매 특성에 따른 어떠한 변수하에서도 온도와 농도에 대한 무변화 조절 능력 - 화학적 조성, 구조, 제조절차상의 촉매변수와 반응온도, 반응 물질조성, 열량전달 등 공정변수에서의 촉매활성에 대한 1개의 종속변수를 제공 - 이질적인 촉매들의 성격규명에 대해 높은 정확성 및 효율성 □ 상세설명 감지가능한 반응속도 범위(㎤CH4/g*s) 10-5 ~ 10 반응속도 측정상 상대적 오류 총량(%) ≤ 10 유동재순환반응기의 크기(㎤) 20 재순환펌프의 산출유량(dm3/h) ≥ 1000 최초 혼합물의 조성비(vol %)메탄 0.1~2.0 산소 2.0~21 이산화탄소 0~20 최초 혼합물의 유량(dm3/h) 1.0~50 반응기 온도(℃) 100~600

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2009-01-22
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분말재료의 열충격처리를 위한 소형 장치 - CEFLAR

촉매, 흡착제, 무기안료, 충진제의 제조에 사용되는 고반응성의 열활성을 가진 분말원료의 생산에 적용되는 설비입니다.보레스코프 촉매연구소는 노보시비르스크의 유체역학연구소와 공동으로 분말재료(하이드록사이드, 염, 광물질 등)의 열충격 처리를 위한 장치를 개발하였습니다. CEFLAR장치는 단순한 디자인을 가지고 있으며, 고형생산물의 급속냉각 후에 필요한 재료에 대한 급속가열이 가능하다는 특징을 가지고 있습니다.

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2009-01-22
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촉매를 이용한 열원공급장치(CHSUs)

이 장치는 액상이나 기체상태의 연료 및 저칼로리의 고체연료를 이용하는 촉매열원공급장치입니다.동 장치는 일반가정이나 공공부문, 산업현장, 대형건물, 농장에 난방과 온수의 공급을 동시에 할 수 있으며, 비상시 열원으로도 사용이 가능합니다.이 장치는 유동성을 가진 촉매판에서 연료를 800℃이하의 온도에서 연소시키고, 촉매판에 직접 올려진 열교환판을 통하여 열을 방출하는 방식입니다.

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2009-01-22
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친환경적인 난방장치

이 장치는 연료의 연소, 작동효율성, 금속 소비량 절감 측면에서 친환경적이며 경제적 이점을 제공하고 있습니다.이 장치는 액상이나 기체상태의 연료(천연가스)를 연소시키기 위한 2개의 단계로 구성되어 있습니다. 첫번째 단계는 연료를 태우게 됩니다. 가스화된 연료는 공기와 혼합되어 원심력을 이용한 분출구를 잉요하여 필요한 온도에 도달한 후, 벌집형태의 촉매카트리지가 있는 두번째 공간으로 보내집니다. 400~800℃의 온도에서 촉매카트리지는 연료의 불완전 연소로 인해 발생되는 일산화탄소를 완전히 산화시키며, 아울러, 산화질소의 환원작용도 발생시키게 됩니다.70~500kW 용량 구간의 다양한 크기와 모양의 열발생장치가 개발되었습니다.기술적 사양 천연가스 유입량(㎥/h) 9.1 공기생산성(㎥/h) 5000 공기 가열(℃) 110 이상 열효율(%) 99

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2009-01-22
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식물성기름의 불포화유지 경화를 위한 팔라듐(Palladium)촉매 제조기술

해당 기술은 불포화유지 경화를 위한 팔라듐(Palladium)촉매 제조기술로, 식용 또는 공업용 기름내 불포화유지를 수소화함으로써 녹는점이라던지, 고형성, 지방산분포, 요오드수와 같은 기초물성의 변화를 기대할 수 있다.개발된 촉매의 경우, 다공질의 카본(Carbon) 담체인 SIBUNIT에 0.5~1.0 wt% 수준으로 팔라튬 (Palladium)을 함침한 촉매로 산업용 고형지방은 물론, 식용 마가린이나 버터 제조시 사용된다. 제조된 촉매의 경우 110~170도 범위에서 높은 선택성과 불포화유지 경화도를 보인다.

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2009-01-22
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질산(Nitric Acid) 제조를 위한 비백금계 벌집구조(Honeycomb) 촉매

동 기술은 벌집구조(Honeycomb)의 산화물계 촉매인 IC-42-N 비귀금속계 촉매 제조기술로, 상압 또는 고압으로 유지되는 질산(nitric acid) 반응기에서 기존 암모니아 산화반응 촉매로 사용되던 백금망을 일부 대신하여 사용된다. 제조된 촉매는 사각형 또는 육각형 단면의 벌집구조물 (Honeycomb)로, 일반 형태의 기존 촉매와 비교하여 기계적 강도가 높고, 1,100도까지 높은 열적 안정성을 보인다. 또한 열충격에 대한 저항성 및 긴 제품수명을 가지고 있음.□ 촉매특성 IC-42-1IC-42-4IC-42-5 단면모양사각형육각형사각형사각형 직경/mm70-8025667745-55 높이/mm45-5545-5545-55 홀형상사각형삼각형사각형원형 홀벽두께/mm1.3-2.40.30.50.8- 홀직경/mm3.1-4.72.02.84.02.61.4 홀간격/mm---5.32.3

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2009-01-22
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초고밀도폴리에틸렌(UHMWPE) 제조기술

해당 기술은 강도가 높고, 형태 및 입자크기를 조정할 수 있는 초고밀도폴리에틸렌 (Ultra-high molecular weight polyethylene, UHMWPE) 제조와 관련된 기술로, 티타늄-마그네슘 담지 촉매 (ICT-8-20)를 이용하여, 분자량과 입자 크기가 다른 다양한 형태의 초고밀도폴리에틸렌(UHMWPE)을 제조하였다.□ 본 개발촉매는 입도분포가 좁고 평균 촉매입자 크기가 4~8m 수준으로, 촉매로 사용된 Ti 1g당 500kg의 초고밀도폴리에틸렌 (UHMWPE)을 생산할 수 있다. 제조된 폴리머의 경우 분자량: 1ⅹ106 ~ 8ⅹ106 g/mol 평균입자크기: 50 ~ 180 m 입도분포: SPAN < 1.0 Ti 함유량: 3ppm 미만 불순물 함유량: 150 ppm 미만의 특성을 나타내고 있다.

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2009-01-22
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4가의 무수황산(SO2)을 6가의 무수황산(SO3)로 산화시키는 IC-1-6M 촉매

IC-1-6M 촉매는 새로 개발된 촉매로, 러시아내 40여 기업에서 사용하던 IC-1-6 촉매를 계량하여 개발한 촉매임. □ IC-1-6M 계열 촉매들의 물리화학적 특성IC-1-6(LT)IC-1-6M(LT)IC-1-6M(C)IC-1-6M(HT) SO2전환율1)50%52%56%45% SO2전환율2)84%84%87%86% 초기점화온도380-390oC380-390oC380-390oC400-420oC 조작온도400-600oC400-600oC400-600oC400-640oC 조업상 특이사항반응기 전영역에서 사용반응기 상단부 영역에서 사용반응기 하단부 영역에서 사용 3% 이내 SO2 농도에서 반응3% 이상의 SO2 농도에서도 반응 1) 420oC 반응시, 2) 485 oC 반응시 본 개발품은 내구성, 안정성 및 반응성이 좋음. 실리카 담체에 금속염이 활성화된 V2O5가 7~7.5% 함침되었음. 미립자나 튜브형태 또는 여러 개 구멍이 뚫린 덩어리처럼 다양한 모양과 크기(4~32mm)로 제조가 가능함 넓은 온도범위(380~640oC)에서 조작이 가능함. 단상 접촉 시스템(Single-contact system, SC)에서는 98.6%의 전환율을, 이중 접촉 시스템(Double-contact system, DC)에서 99.8%의 전환율을 보임. 기존 IC-1-6촉매와 비교하여 공정경쟁력을 보유하였음. □ 촉매담체의 물리화학적 특성 종류G-5 GR-5T-6; 8; 10 TR-9; 11; 13HM-15 HMR-20; 30HMR-20; 30 DMR-20; 30 모양 및 크기표면이 거친 미립자형태표면이 거친 튜브형태표면이 거친 벌집 또는 격자형태 외부직경, mm4.5~5.55.0~14.514~32 벽두께, mm-1.5~42~4 압착강도, N/cm505060 반응기압력, mmH2O220~24070~10060~8040~60 겉보기밀도, kg/dm30.5~0.750.3~0.60.4~0.60.4~0.6 촉매수명첫번째 반응기에 사용되는 촉매는 2~5년, 두번째 반응기부터 마지막 반응기까지는 10년간 사용 가능 반응기 spck: 높이: 1m, 유량: 0.3~0.35kg/dm3

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2009-01-22
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수술용 의료 봉합제

해당 기술은 새로운 수술용 봉합제 제조기술로 염증이나 박테리아로부터 수술부위를 보호할 수 있다. 본 제품을 사용할 경우,높은 살균력 및 지혈효과생체 적합성이 좋음염증반응이 없음외상으로부터 높은 치료효과 등과 같은 장점이 있음.

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2009-01-22
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폴리에틸렌(PE) 합성을 위한 담지촉매(ICT-8-12, ICT-8-13)

해당 기술은 에틸렌가스가 중합반응하여 고밀도 또는 저밀도 폴리에틸렌(PE)이 합성되는 슬러리중합(Slurry Polymerization)용 촉매 기술로, 폴리에틸렌 합성 온도는 70~90oC, 에틸렌가스 압력은 6~12bar로 유지된다.ICT-8-12는 Ti(Titanium)이 1.5~3% 함침된 촉매로, 좁은 분자량 분포를 가지는 폴리에틸렌을 합성할 수 있게 설계되었다(Mw/Mn = 4~6, MFR = 1B100g/10min). ICT-8-13의 경우 V(Vanadium)이 2~3.5% 함침된 촉매로, 합성되는 폴리에틸렌의 분자량 분포가 넓게 조절되도록 설계되었다(Mw/Mn = 18~25).1kg의 Ti나 V 양으로 300~1,000kg의 폴리에틸렌을 합성할 수 있을 정도로 공정 수율이 높으며, -올레핀과 공중합반응을 거처 폴리에틸렌의 분자량이나 밀도를 0.935~0.965g/cm3 범위내에서 쉽게 조절 할 수 있다. 합성된 폴리에틸렌 파우더의 경우, 입도분포가 좁고(Span Value < 0.8), 겉보기 밀도는 370~430g/L, 평균입자크기는 300~600mm 수준으로 제어가 가능하다.

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2009-01-22
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산업 배출 가스로부터 휘발성 유기 화합물(VOC)

해당 기술은 촉매 반응기에서 흡착을 통해 일차적으로 휘발성 유기 화합물(VOC)을 분리시킨 후, 이차적으로 반응기내 고온의 가스를 주입함으로써 흡착된 유기화합물을 산화시켜 이산화탄소와 물과 같이 안전한 물질로 변화시키는 기술임.이 기술은 공정이 간단하여 반응기를 조작하기 쉬우며, VOC 물질의 분해율이 높다(99% 이상). 또한 기존 기술과 비교하여 에너지효율이 10~15% 높으며, 공정 적합도가 높아 오염원으로부터 발생되는 VOC 배출방식에 상관 없이 모든 방식에 적용이 가능하며, 특별한 장비 없이도 설비의 재가동이 빠르다.

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2009-01-22
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염화철 기반의 식각액(Etching solution)의 전기화학적 재처리 공정 및 장치기술

이 공정 및 장치의 목적은 사용한 염화철기반의 식각액(Etching solution)으로부터 다량의 구성물질을 회수하여 재사용활 수 있게 하기 위함이다. □ 기술적 특성 - 용액당 생산성(l/day) : 15 - 투입최대전원(kW) : 0.2 - 작업공간(㎡) : 1 - 재생대상 용액/재생후 용액의 구성물질 농도(g/l) 염화제2철 180 / 290 , 염화제1철 120 / <10 구리 40 / 11

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2009-01-22
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전기화학적 복합체 AK-1

- 유체야금학(광석이나 농축액으로부터 귀금속의 용출, 사용한 촉매의 재처리, 전자제품 부분품의 재처리 및 파손부품의 가용화) - 전기도금(전해물질 및 세척액으로부터의 금속물질 추출) - 사진학(고착액 및 고착표백액으로부터 은의 회수 및 용액의 재활용) 상기의 분야는 AK-1이 효과적으로 적용되는 가장 발전된 분야들이다. 가장 단순한 모델인 AK-1-1은 별도의 분리격막이 없고 가장 싼 프래파이트 음이온전극을 사용한다. □ 기술의 특성 AK-1 기본세트의 구성 1. 내수성 전기화학적 모듈 2. 전원 및 조정장치 3. 비교 전극 4. 다공질의 매트릭스 5. 사용설명서 규격(단위;mm)중량 내수성 모듈직경: 230 높이: 70012kg 전원 및 조정장치180 X 250 X 3459kg AK-1-1 복합체는 잔류은의 농도가 10~20㎎/l에 이르기까지 자율적으로 작동한다. 금속상태의 은은 다공질 양극관의 필라멘트에 축적이되며, 금속 은이 축적됨에 따라 필라멘트의 공극의 크기가 작아지게 되고, 축적이 완료되면 용액의 흐름이 자동으로 정지되게 되며, 이 때가 양극관 매트릭스의 교환시기가 된다. 은으로 채워진 매트릭스는 물로써 세척하고, 건조하거나 600~800℃의 공기로 가영하여 줌으로써 다공질 양극관의 섬유질을 연소시킨다.

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2009-01-22
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낮은 알칼리 함량의 고순도 금강사 생산을 위한 삽입(Intercalation)방법

기술적인 등급 깁스사이트(gibbsite)로부터 고순도의 분산된 금강사(Al2O3, 산화알루미늄)을 얻기 위한 새로운 방법을 제안하였다. 이 방법은 리튬염 90-95%을 함유한 초기의 수산화 알루미늄을 처리하는 것을 포함한다. 이후에 수산화물은 1150-1200도에서 불소화시약 없이 소송(calcination)하였다. 농축 후에 묽은 수산화 리튬염은 공정의 초기 단계에서 반복하여 사용되었다. □ 기술적인 특성 비표면적10 - 15 m2/g 초기의 금강사 입자의 크기0.2 - 0.3 ㎛ 2차 입자 크기1 - 3 ㎛ 나트륨 함량0.01 - 0.02 %(개발단계)

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(재)경기대진테크노파크
등록일
2009-01-22
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