산업기술 통합검색
Hot Roll고형 잉크는 식품, 약품 등의 필름 포장지에 내용물의 유통기한 및 제조 일자 표시에 사용되는 고형 잉크로서 현재 전량 수입되고 있는 제품이다.본 기술은 기존의 용제를 사용하여 날인하는 액상 잉크의 인체 유해성 문제점을 해결하기 위하여 환경 친화형 Hot melt 기법을 응용하여 열 가소성 수지, 왁스, 점착 부여제, 안료 등을 주성분으로 하는 고형 잉크 제조 기술이다.본 기술은 제조 일자 및 유통기한 표기용 필름(PE, PP, PET) 날인 고형 잉크, 무용제 사용이 요구되는 필름 인쇄용 고형 잉크에사용가능하며 용제를 사용하지 않음으로 인한 환경오염 감소, 방대한 장치가 필요하지 않은 중소기업형 제품 제조 기술, 고광택, 내수성, 작업성이 우수한 고형 잉크를 제조하는 기술이다.
본 기술은 Aspergilus Niger를 이용한 Glucon 산의 생산과 Glucon산의 염이 갖는 ION+ 봉쇄력을 이용하여 금속제품 표면의 미세한 금속 가루를 제거하는 세정제에 관한 것이다. 기존 황산이나 질산에 의한 세정시 발생하는 금속표면의 부 식을 막을수 있다. (표면처리가 깨끗하게 된다) 글루콘산은 자연분해성이므로 세정폐수의 처리가 용이해지고, 샛강 및 강물의 오염을 없애준다.그러나 자연분해성 제품임으로 보관기간이 상대적으로 짧다(밀폐보관시 3~6개월)는 단점이 있다. 본 기술은 자동차 공업에서 도장 전처리, Aluminum 공업 및 기타 금속공업에서 고급 품질의 금속판재생산에 적용이 가능하다. 현재 전량수입 또는 외국기업의 국내생산에 의존하고 있는 자동차 도장 전처리용 Chemical 을 국산화할 수 있을 것으로 본다.
본 기술은 반응염료는 염색공정시 염료중의 일부가 물과 반응(가수분해)하여 활성이 없는 상태가 되어 섬유에 염착되지 못하고 폐수로 방출되므로 가수분해되어 활성이 없는 염료를 염색공정에서 촉매를 사용하여 재활용하는 기술이다. 염색폐수로 인한 환경오염 감소, 폐수처리 비용 절감, 반응염료의 고착율 향상으로 인한 염료사용량 절감할 수 있으나, 촉매사용으로 인한 피염물이 변색한다.본 기술은 cellulose계 섬유(면, rayon등) 및 단백질계 섬유(wool, silk등)의 염색을 하는데 주로 이용되며 반응염료의 낮은 고착율을 높일 수 있다. 그리고 기존 폐수로 배출되는 반응염료의 양을 절감할수 있다.
상이동 촉매는 유기상과 수용액상에 모두 분배될 수 있는 물질로서 매우 다양하며, 독특한 활성도 및 선택도를 나타내어 환경의 지배를 받으므로, 이산화탄소로부터 5원환 탄산염의 합성에 적합한 상이동 촉매를 스크리닝하여 공중합체를 생산한다.-이산화탄소 문제를 해결하면서 이를 이용하여 화학원료의 생산에 기여하는 2중 효과를 거둘 수 있다. 상이동 촉매를 이용하여 이산화탄소로부터 유용한 화학원료를 직접 합성하며 또한 이로부터 기능성 고분자 재료를 제조하는 기술개발에 목적이 있다. 본 기술은 이산화탄소를 효율적으로 회수하여 유기화합물의 합성에 직접 원료로 사용할 수 있고, 이산화탄소 고정 신기술을 개발함으로써 직접 고분자 물질을 합성할 수 있어 기존의 공정을 대체하는 새로운 저온, 상압 공정기술을 확보할 수 있다.
본 기술은 면이나 목재의 주성분인 셀룰로우스를 용액화하여 재생 셀룰로우스(필름, 섬유 등)를 제조함에 있어서 핵심기술인 셀룰로우스의 용액화 기술에 관한 것이다. 종래의 용액화기술이 극도의 공해산업으로서 대기·수질오염 및 직업병을 유발하였으나, 상온 또는 저온에서 인체에 무해한 용제를 사용하는 기술이다.본 기술은재생셀룰로우스 제조 기초기술, 셀룰로우스 유도체 제조 기초기술, 셀룰로우스계 용액 블렌드에 적용이 가능하며 생산원가를 절감할 수 있다.
종래에 사용되고 있는 스포츠 테이프는 어께, 무릎을 비롯한 신체특정 부위 등에 강한 신축성과 안정성을 제공하는 압박/인대보강용 테이프로 사용되고 있다. 그러나 부직포 또는 인장력이 있는 섬유에 아크릴계 점착제를 도포하여 사용하는 관계로 부착시 이질감을 느끼고, 탈착 시 잔여물이 남으며, 종종 피부 발진이 생기는 경우가 있다.이에 본 기술은 점착력과 인장력 그리고 피부 친화성을 극대화한 친수성 폴리우레탄을 이용하여 위의 문제점을 개선시키고, 보다 안정된 사용 환경을 조성하는 데 있다.친수성 폴리우레탄을 사용함으로서 부착시 느끼는 이질감을 극소화 할 수 있고, 운동 시 발생하는 땀을 흡수 할 수 있어 보다 나은 사용 환경을 조성 할 수 있다.
본 기술은 접착성 고분자 수지에 전도성을 부여하며 정전기 방지 및 납땜대용품으로서 사용할 수 있는 전도성 접착제 개발 기술이다. 본 기술은 정보 통신 회로판 고정용, 정전기 방지용, 테이블 정전기 방지용 테이프등에 활용이 가능하며 전도성이 우수하고, 기기의 전류편극 현상을 해소 시키며, 회로의 납땜 대용으로 사용할 수 있다.
본 기술은 전도성 고분자를 나노입자 크기의 제올라이트, 실리콘,산화물 및 산화물에 균질하게 코팅하여 나노 크기의 복합체를 제조한 후 이 나노 복합체를 용매에 분산시켜 개발한 전도성 페인트에 관한 기술이다.본 기술은 방전방지용 도료, 전자파 차단용 도료, 레이다 차단용 도료에 활용이 가능하고온도, 습도 등에 색이 변하는 기능성 도포로의 응용 가능하다.전도성을 증진시킬시엔 전도성 잉크로서 Printer를 이용한 미세 전자 기판 등의 제작 등에 이용가능하다. 제조시 물과 계면활성제를 사용함으로 환경친화적인 공정이며, 제조 및 설비 비용이 저렴하다.
다양한 품질특성을 가지고 있는 아크릴 수지와 우수한 도막 특성을 보유하고 있는 에폭시 수지를 변성, 수용화 함으로서 기존의 유성형 또는 에멀젼형의 에폭시 수지와 동등 이상의 품질특성과 가격경쟁력 확보로 무공해성 및 산업재해 안전성등 다목적 효과를 부여할 수 있는 제품 제조 기술로서 그 활용범위가 다양한 환경친화성 제품제조기술이다.본기술은 아크릴 수지와 에폭시 수지의 수용화로서 아크릴 수지 고분자화 및 polyamide 혹은 아민계 경화제의 선택, 에폭시수지의 혼용성을 위한 아민 폴리머수용화가 제품의 품질을 크게 좌우할 수 있다. 특히 탱크등 밀폐된 내부공간의 작업시 아민 또는 기타 첨가물에 의한 부작용(중독 또는 화재등)을 없앨 수 있는 특징이 있기 때문에 제품의 안전성 효과에 보다 큰 개발초점이 부여되어 있다. 본 기술은 각종 철제금속류 및 콘크리트구조물, 산업 plant 및 선박 등의 중방식용 도료에 주로 이용이 되며 각종 자성 테이프(video, 녹음용 등) 의 수용성 코팅제 개발 응용이 된다. 각종 중화학 설비류의 도장용 제품에 적용 가능하여 환경오염(VOC규제) 및 산업재해 예방(화재, 용제 중독 등) 효과에 획기적인 대체품이기 때문에 수출경쟁력 확보 및 작업자의 선호도가 급격히 상승될것으로 예상된다. 수용성형 이기 때문에 각종 중장비(선박, 탱크 등) 등의 내외부 도장용 제품 적용에 적합하고 물로서 희석 또는 용기세척이 가능하여 무공해성 외의 경제성 효과가 더욱 크다. (화재, 환경오염, 산업재해 등)
케이블 사용량의 증가에 비례하여 화재의 위험성도 필연적으로 증가하게 되었으며, 특히 케이블의 포설밀도가 조밀할수록 그 위험도 크다. 본 기술은 통신케이블의 단순한 피복재의 역할에서 나아가 절연, 단열, 난연성을 요하며, 최근 환경오염문제가 대두되면서 수성화로의 요구에 충족할 수 있는 유연성과 내수성이 뛰어난 수성 Emulsion Binder를 자체 합성하여 이를 기본으로 한 내열성, 방화성능, 통신케이블과의 접착력 등 제반물성을 충족시키는 우수한 방화도료를 개발하고자 한다.본 기술은 지중통신 케이블 연소방지용 방화도료 , 각종 시설장비의 외부에 도포함으로써 방화성능 발휘함에 활용이 가능하고 통신케이블에 대한 접착력과 방화성능을 향상시킨 방화도료의 제조기술 확보, 외국에서 수입하고 있는 제품의 국내생산에 의한 원가절감 효과, 우수한 성능을 나타내는 제품의 개발로 인한 수출경쟁력 확보를 할수 있을것으로 보인다. 외국제품에 비하여 내수성, 내염수성, 부착력, 방화성능 등에 있어서뒤떨어지는 방화도료의 성능을 향상시키고 통신케이블에 대한 접착력 및 도포효율을 향상시킬수 있고, 나아가 방서의 기능까지도 나타낼 수가 있다. 또한 지중매설용으로만 사용하는 것이 아니라 외부 건물의 외벽에도 사용할 수 있는 장점이 있다.
방오제는 도막표면에 발생하는 곰팡이를 비롯해 각종 이물질의 부착을 방지하기 위해 사용되는데 특히 해양오염 방지를 위한 선박용 방오도료의 사용량은 전체 시장의 50% 이상을 차지하고 있다. 현재 널리 사용중인 Tin(주석)계 Polymer의 환경오염문제가 심각하게 대두됨에 따라 환경친화형 무독성 Tin-Free 유기화합물로 이루어진 선저 방오도료에 관한 것이다. Tin-Free로 이루어진 무독성 유기화합물계 방오제 즉, 가수분해형 선저방오도료의 경우 Rosin 등의 용출조제가 방오약제와 함께 해수중에 용출되고 남은 수지는 선박운항으로 수류에 의해 제거된다.본 기술은 해양오염 방지를 위한 방오도료로 사용을 하지만 부식방지 및 오염방지를 위한 도료 분야에서도 활용이 가능하다. 환경친화성 방오도료의 국내개발은 우리도료업계의 국제경쟁력을 이끌어 가는데 커다란 역할을 하게 되리라 기대된다.
최근 휴대폰, PDA, CDP 등과 같은 소형가전의 소비가 급증하여 많은 사람들이 한두가지 이상의 제품을 휴대하고 다니는 경우가 많아졌다. 대부분의 경우 가방이나 핸드백, 외투주머니에 넣어 다니게 되는데, 사용시 책가방등을 뒤져 꺼낸다거나 주머니에 넣을 경우엔 옷의 모양이 변형되는 등의 불편함이 있다. 본 기술은 휴대용 전자제품을 따로 넣도록하여 사용자의 허벅지 부분에 착용하도록 함으로써 위와 같은 단점들을 해결하도록 한 것이다.학생이나 직장인과 같이 휴대폰, 카세트, CDP, PDA등을 소지하는 사람들이 평상시에 작은 가방대용으로 사용할 수 있으며, 레져/스포츠 활동시에도 불편함없이 사용할 수 있어 많은 수요가 기대된다.기존 보조가방이나 토드백 등과는 차별화된 상품으로 유행을 타지않고 사계절 언제나 용도에 따라 사용하도록 함으로써 꾸준한 수요가 예상된다.패션 악세서리나 잡화등으로 분류되어,휴대용기기를 많이 사용하는 학생,직장들의 보조가방이나 등산, 인라인스케이트, 낚시 등의 야외활동시 사용하는 휴대용가방, 회사나 단체 행사시 사은품으로 제작이 용이하다.
본 기술은 에너지 절약형 다용도, 다기능 electric-arc plasma 발생기 제조 기술에 관한 기술로서 각종 화학 공정용 Plasma 발생기로써 정밀, 정확한 반응 및 에너지 절약 효과가 뛰어나다.본 기술은 여러 화학공정에서 활용이 가능한테 공기와 물로부터 질산 합성, Fluoromonomers 합성, 탄화수소로부터 아세틸렌과 에틸렌으로 열분해, plasma/carbon 화학 공정, 용액과 혼합물의 열처리 및 건조, 폐품 처리 등에 활용이 가능하며 각종 폐기물의 소멸에도 활용이 된다. 정밀화학반응 분야의 획기적으로 생산성 향상과 수출이 증대될것으로 보인다.
본 기술은 VOC의 처리를 위해 특이한 미생물을 이용한 BIOFILTER를 개발하여 경제성과 효율성을 극대화하였다. VOC의 대표적 유기물질인 Benzene, Toluene, Xylene, Ethylbenzene(BTEX) 처리기술개발의 실용화를 완료함과 동시에 비균질 탄화수소의 적용을 2차 목표로 하였다. 처리 장치 설비가 용이하고, 운전이 비교적 용이하며, 단위 처리비용이 저렴하지만배출되는 VOC가 고농도일 경우 처리 적용이 어렵다.본 기술은 주유소, 용매사용 작업장(전기, 반도체)에 활용이 가능하고 작업장의 안전과 쾌적한 환경을 유지하며 주유소 및 타르 저장고 대기 오염물질 규제에 따른 저감기술을 확립할수 있다.
Heavy leather 제조를 위하여 종전 고전적인 방법을 보완하여 Pit나 Vat 조건이 아닌 Drum상에서 짧은 시간내에 수행 가능한 최신 공법의 Tanning 공정 개발을 통하여 크롬 대체형 Vegetable leather의 제조 기술 개발에 관한 기술이다. Fullness 및 Tightness가 우수하고 Natural 감촉 및 Embossing 효과가 우수하다. 본 기술은Heavy leather의 제조(Boots shoe용, Sports shoes용, Boat shoes용), Hand bag용 피혁 제조에 활용이 가능하며 Oil leather 등 Boots용 및 장식용 신발 소재등에도 활용이 가능하다. 고풍스럽고 고급스러운 혁제품 제조에 널리 이용 가능한 Full vegetable leather의 제조 가능할것으로 본다.
본 기술은 합성 피혁에 천연피혁 향기가 지속적으로 유지되게 하는 합성 피혁 제조용 특수향 소재 개발에 관한 것으로 건식 및 습식 공정에 모두 적용 가능하고 소량 사용으로도 지속성이 우수하다. 향균효과와 방취효과가 동시부여가 가능하다.본 기술은 합성 피혁 제조용 발향제에 주로 활용이 되며 혁제품 관련 피혁 소재에 활용된다. 특수향 소재의 수입 의존성에서 탈피하여 각종 특수향 기능성 소재를 국산화할것으로 보인다.
본 기술은 내가수분해성 및 접착성과 내황변성등 접착제로서 요구되는 제반 물성을 개선한 PU계 Emulsion 접착제의 제조 기술 개발에 관한 기술이다. Ionomer type으로 Light 및 Heat fastness와 Stability, Shelf life등 제품의 물리적, 기계적 안정성이 우수하고 가격이 저렴하고 제조공정이 간단하여 접착이 요구되는 목재, 섬유, 신발등 다양한 산업에 적용되고 있는 기존 접착제로 대체 가능하다.본 기술은 피혁용 Coating제 및 접착제에 주로 활용이 되며 잡화, 의류, 섬유, 기타 공업용 접착제에 활용이 가능하다. Solvent 사용을 배제한 공정으로 휘발성 물질에 의한 작업 공정의 개선 , PU계 Emulsion에 대한 원재료 및 응용기술로 관련산업의 발전을 도모할수 있다.
각종 종이팩(지함), 1회용 종이컵 및 1회용 종이 도시락 또는 각종 인쇄물의 내외부 코팅제는 유성형 바니쉬류, UV도료 또는 Film laminating하기 때문에 재활용시 Repulping이 되지 않기 때문에 자원 재활용 및 환경오염 유발과 작업자의 유기용제에 의한 중독 등으로 많은 사회적 물의를 야기시키고 있는 실정이다. 따라서 수용성 아크릴을 기재로, 본 기술은 제조공정시의 환경오염 및 작업 안전성을 도모하고 사용 후의 재활용이 가능한 고광택, 내흡수성, 내흡습성, 내마모성 등이 우수한 인체의 무해한 특수 수용성 아크릴계 변성체이기 때문에 각종 일회용 종이제품 및 광고인쇄물의 상도 광택(무광택) 마감 코팅재로서는 현실적으로 필요 불가결한 기술이다. 수용성이기 때문에 작업 공해 및 환경오염이 없고 특히 내수성 및 광택이 우수하기 때문에 기존 유성형 제품의 대체에 획기적인 효과 부여할수 있다.본 기술은 각종 종이 제품류의 상도 마감 코팅제에 주로 활용이 가능하며우리 생활 주변에 막대하게 소요되고 있는 각종 광고 판촉물, 서적 및 기타 단기 사용용으로 유통되고 있는 각종 종이류 포장재 등의 마감도장용 광택형 코팅제에 활용이 가능하다.
본건은 고무재질 및 열에강한 재질을 V 모양 형태로 만들어 주로 남성복 밑단에 부착하여 구두를 덮는 바지밑단을 일정한 V형태로 바지 주름을 일정하게 유지 시켜 주는데 있습니다.일반적으로 신사복 구매 과정은신사복 매장 방문 - 구매자 신체에 맞는 사이즈 선택 - 바지 밑단 수선 - 착용으로 이루어 지는데 바지밑단 수선과정에서 V 형태의 와이어를 바지밑단 수선시 착용하여 신사복 착용감을 높이고 옷매무새를 단정히 하는 목적이 있습니다.착용시특징-V( 대략 2X10Cm 열에강한 재료 ) 를 바지 밑단을 수선할때 부착은 바느질 및 섬유용 양면 테입으로 쉽게 부착이 가능하며 구두위로 떨어지는 밑단의 모습이 일정한 각도를 유지하여 단정함이 강조됩니다.. 또 의자에 앉을시 밑단 끝부분이 흐트러짐도 없으며 바지가 구두사이에 끼이는 부작용도 방지 할수 있습니다. -기존 신사복에서 추가비용이 아주 적게 발생되며 효과는 크게 작용합니다.-기존 신사복 업체에서 이건을 도입하게 된다면 마케팅 효과의 상승으로 매출액 증가를 발생시킬수 있다고 판단됩니다.
- 청정에너지지인 수소를 현재 가장 경제적으로 제조할 수 있는 방법은 LNG와 같은 탄화수소를 개질하여 얻는 것이다. 연료전지를 상용화하는데 있어서 일반적인 연료로 사용되는 수소를 제조하는 연료 처리 공정은 중요하다. 연료 처리 공정은 원료인 천연가스에서 수소를 생산하는 공정으로 천연가스 중에 함유되어 있는 황을 제거하는 탈황 공정과 탄화수소를 H2와 CO로 전환시키는 개질 공정으로 구성된다. 연료인 수소를 생산하기 위해 사용되는 개질 반응은 크게 수증기 개질(CH4 + H2O = 3H2 + CO), 산소 개질(CH4 + 0.5O2 = 2H2 + CO), 수증기 개질과 산소 개질을 결합시킨 자열 개질(autothermal reforming)이 있다. 국내에서 LNG가 도시가스로 공급되기 전에 가스누출의 여부를 쉽게 알 수 있도록 약 3.8 ppm의 유기황화합물을 부취제로서 가하게 된다. 국내에서 사용되고 있는 부취제는 tetra-hydro-thiophene(THT)와 tertiary-butyl-mercaptan(TBM)을 약 70:30으로 혼합하여 사용하고 있다. 탈황공정은 탄화수소중에 미량 포함되어 있는 황을 제거하는 공정으로 황이 제대로 제거되지 않을 경우 개질 공정의 촉매가 비활성화되어 수명이 단축되는 악영향을 끼친다- 한국화학연구원에서는 연료전지의 원료로 사용되는 수소 및 합성가스 생산의 주요한 방법인 천연가스의 수증기 개질, 산소 개질 및 이산화탄소 개질에 관한 기술기반이 잘 갖추어져 있으며, 관련 반응 및 촉매 합성에 관한 전문적인 기술을 보유하고 있다. 특히 촉매 개발 분야에 있어서는 세계적인 수준이라 할 수 있다. (수소 및 합성가스 제조 관련 특허 출원 4편, 논문발표 20편 (SCI 급 16편) )- 본 연구에서 개발된 탈황 흡착제를 사용하여 탈황설비를 개발할 경우 기존의 수첨탈황법에 비해 설비가 매우 단순해질 것이며 상온에서도 사용가능하고 수소공급이 필요없고 황 제거율이 우수하여 개질기 내의 촉매 수명을 크게 연장시킬 수 있는 장점이 있다.