산업기술 통합검색
□ 기술개요해당 기술은 거북 꼬리의 추출물, 바람직하게는 열수 추출물을 이용한 천연 갈색 염모제 및 그 제조방법에 관한 것으로, 해당 기술에 따른 천연 갈색 염모제는 부작용이 거의 없는 천연 염모제로서 충분히 사용할 수 있으며, 기존 화학 염모제와 비교하여서도 그 성능이 전혀 뒤지지 않는다.□ 기술내용거북 꼬리 추출물; 및 사스레피 잿물, 두즙, 밀가루 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 갈색 염모제이다.
□ 기술개요해당 기술은 제직성 및 편직성이 우수할 뿐만 아니라 강신도 등의 물성이 우수한 한지피복사를 제조할 수 있는 한지피복사의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 무장력의 심사와, 15~35g의 장력을 부여한 한지테이프사를 합사한 후, 상기 합사를 연사기에 의해 연사하여 한지피복사를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 한지피복사의 제조방법에 관한 것이다. □ 기술내용무장력의 심사와, 15~35G의 장력을 부여한 한지테이프사를 합사하는 단계와 상기 합사를 연사기에 의해 연사하여 한지피복사를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 한지피복사의 제조방법.
□ 기술개요내연기관을 부식하는 등의 유해한 작용을 해소한 염화 파라핀을 극압제로 첨가한 윤활유 제조방법을 제공하는 것이다. <구성>60~70℃의 테르핀올유에 스테아린산 나트륨을 pH 8~9가 될 때까지 교반하면서 첨가한 조성물 20~30중량부와 염화파라핀 70~80중량부를 혼합하여 극압제를 제조한 다음 이 극압제 25~30중량부와 통상의 윤활기유 60~70중량부 및 청정제 1중량부, 분산제 1중량부, 산화방지제 1중량부, 점도지수향상제 1중량부, 유동점강하제 1중량부를 교반 혼합한다. □ 효과알카리가 및 점도지수도가 높고 산화안정성이 클 뿐만 아니라 고온조건하에서 빠른 속도로 금속표면과 반응하여 침투성 피막을 형성하여 마찰계수를 줄여 금속의 마모를 방지하며 피스톤의 밀봉 효과를 가져와 연료의 완전연소를 촉진시켜 매연을 감소시킬 수 있으며, 윤활유의 산화를 방지하여 윤활유 교환시기를 연장할 수 있다. □ 기술내용60∼70℃의 테르핀올유에 스테아린산 나트륨을 pH 8∼9가 될때까지 교반하면서 첨가한 조성물 20∼30중량부와 염화파라핀 70∼80중량부를 혼합하여 극압제를 제조한 다음 상기와 같이 제조한 극압제 25∼35중량부와 통상의 윤활기유 60∼70중량부 및 청정제 1중량부, 분산 제1중량부, 산화방지제 1중량부, 점도지수 향상제 1중량부, 유동점강하게 1중량부를 교반 혼합함을 특징으로 하는 윤활유 제조방법.
비전도성 용매에 전도성 입자가 분산된 전기유변유체에 있어서, 상기 전도성입자가 인산화 전분(STARCH PHOSPHATE) 입자인 전기유변유체에 관한 것이다. 해당 기술의 전기유변유체는 화학처리되지 않은 천연 전분 또는 셀룰로오즈를 이용한 수계 전기유변유체와는 달리, 수분이나 별도의 첨가제가 필요하지 않고, 입자 자체의 분극화로 인해 높은 전기유변효과를 나타내므로, 온도나 외부환경에 장애요인없이 작동할 수 있다.
해당 기술은 중금속제거제에 관한 것으로 보다 구체적으로는 철코팅 불가사리의 제조방법, 상기 제조방법으로 제조된 철코팅불가사리 및 상기 철코팅불가사리를 중금속제거제로 사용하는 방법에 관한 것이다. 해당 기술에 따르면, 불가사리를 이용하여 중금속을 제거하게 되므로 양식장에 피해를 주는 불가사리의 문제점을 해결함은 저가의 비용으로 폐수의 중금속 오염물질을 손쉽게 제거할 수 있는 우수한 효과를 갖는다. □ 기술내용회화된 불가사리를 준비하는 준비단계:상기 회화된 불가사리를 수화염화철(FECL2·2H2O)용액에 담지하는 담지단계:상기 회화된 불가사리가 담지된 용액의 PH를 가성소다 용액을 사용하여 PH를 9∼10으로 조절하는 PH 조절단계: 및 상기 PH 조절단계를 수행한 후, 상기 불가사리가 담지된 용액을 공기 중에 방치하여 불가사리에 철을 코팅시키는 철코팅단계;상기 철코팅단계를 거친 철코팅불가사리를 100-600℃에서 가열하는 가열단계; 및 상기 가열단계를 거친 철코팅불가사리를 세척하여 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 철코팅불가사리의 제조방법.
해당 기술은 해수에 포함된 염분을 제거하여 해수를 담수화시키도록 하는 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 진공증발챔버의 내부 중앙측에 담수트레이와 필터를 설치한 상태에서, 진공증발챔버의 내부 상,하측에는 해수라인에 의한 증기의 응축부와 해수분사노즐이 각각 위치토록 하며, 상기 해수라인을 통하여 공급되는 해수가 온천수에 의하여 1차 가열된 상태에서 분사되도록 함과 동시에, 해수분사노즐과 인접한 진공증발챔버의 내부 공간에는 터빈동력이나 태양열 또는 풍력을 가열원으로 하는 열매체라인이 해수의 증발부를 형성하도록 설치함으로서, 진공조건하에서 해수의 증발 및 응축을 촉진시켜 담수화작업을 보다 신속하게 수행토록 하면서도, 담수화작업에 자연에너지를 최대한으로 활용하여 시스템의 운전에 따른 비용을 최소화시킬 수 있도록 하고, 이로 인하여 담수의 생산성 향상과 원가절감 및 해수의 농축저장에 의한 소금의 생산을 동시에 이루어낼 수 있도록 하며, 해수라인에 의한 증기의 응축부와 함께 응축수라인 또는 히트파이프에 의한 추가적인 응축구조를 배치하여 해수의 담수화 효율을 보다 더 크게 향상시킬 수 있도록 한 자연에너지를 이용한 해수의 농축 및 담수화시스템에 관한 것이다. □ 기술내용해수에 포함된 염분을 제거하여 해수를 담수화시키는 시스템에 있어서,진공증발챔버(10)의 내부 중앙측에는 담수트레이(12)와 필터(13)가 설치되고, 상기 진공증발챔버(10)의 내부 상측에는 해수저장조(5)로부터 순환펌프(11A)를 구비하는 상태로 연장되는 해수라인(11)이 삽입되어 증기의 응축부를 형성하며,상기 진공증발챔버(10)의 내부 상측으로부터 진공증발챔버(10)의 외부로 연장되는 해수라인(11)이 1차 열교환기(4)를 거쳐 담수트레이(12)의 하부측에 해당하는 진공증발챔버(10)의 내부로 재삽입되어 그 해수라인(11)의 선단부가 해수분사노즐(11B)을 형성하고,상기 1차 열교환기(4)의 내부에는 온천수 순환조(2)로부터 순환펌프(3A)를 구비하는 상태로 연장되는 온천수라인(3)이 해수라인(11)과의 열교환구조를 형성한 다음 온천수 순환조(2)와 다시 연결 설치되며,상기 진공증발챔버(10)의 내부 하측에는 순환펌프(14A)를 구비한 상태로 폐쇄회로 형태를 가지는 열매체라인(14)의 일측부가 해수분사노즐(11B)과 인접한 위치에서 해수의 증발구조를 형성하도록 삽입 설치되고,상기 진공증발챔버(10)의 외부로 연장되는 열매체라인(14)의 타측부는 열매체의 가열수단으로서 터빈(7)에 의한 동력열발생조(6)로부터 공급되는 온수와의 열교환이 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 자연에너지를 이용한 해수의 농축 및 담수화시스템.
해당 기술은 불가사리와 폐수산물을 가공하여 인제거제를 제조하는 방법에 관한 것으로, 그 주요 방법은, 수산물폐슬러지를 탈수하여 증류수로 세척한 후, 섭씨 90 - 120 도로 약 1- 3 시간 건조 준비하고, 불가사리는 섭씨 400-600도 약 1-3 시간 회화시켜 준비하여, 이들 준비된 폐슬러지와 불가사리를 각각 일정한 크기로 체가름한 후, 폐슬러지와 불가사리의 무게비가 1:1 되도록 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 한다. □ 기술내용수산물폐슬러지를 탈수하여 증류수로 세척한 후, 섭씨 90 - 120 도로 약 1- 3 시간 건조 준비하고, 불가사리는 섭씨 400-600도 약 1-3 시간 회화시켜 준비하여, 이들 준비된 폐슬러지와 불가사리를 각각 일정한 크기로 체가름한 후, 폐슬러지와 불가사리의 무게비가 1:1 되도록 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 인제거제 제조 방법
해당 기술은 일반 등급 시약들을 원료로 사용하면서도 40% 이상의 철분 회수율로서 포타슘 페레이트를 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다. 해당 기술의 방법은, 크게, Cl2 가스를 생산하는 단계와; Cl2 가스를 이용하여 소디움 페레이트를 거쳐 포타슘 페레이트를 생성시키는 단계와; 포타슘 페레이트를 세척하는 단계 등으로 구분할 수 있으며, 포타슘 페레이트를 합성하기 위한 원료 시약으로서 일반 등급의 시약들을 사용함과 아울러, 세척 단계에서 톨루엔과 알킬에테르 및 에탄올을 세척액으로 사용함에 기술적 특징있다. □ 기술내용포타슘 페레이트를 제조하는 방법에 있어서,과망간산 칼륨과 염산을 반응시켜 발생하는 CL2 가스를 과포화 NAOH 용액에 투과시켜 CL2 가스를 OCL- 형태로 변환, 포집하는 단계와; OCL- 함유 NAOH 용액을 20℃로 유지시킨 상태에서 진탕하여 과량의 NAOH가 용해된 현탁액을 만드는 단계와; 현탁액을 진공 필터로 여과하여 OCL- 용액을 얻는 단계와; OCL- 용액의 온도를 20℃로 유지하면서 FE(NO3)3·H2O를 첨가하여 소디움 페레이트 용액을 제조하는 단계와; 소디움 페레이트 용액을 여과한 후 이를 과포화 KOH 용액에 주입하여 포타슘 페레이트 입자를 형성시키는 단계와; 포타슘 페레이트 입자를 걸러내는 단계와; 걸러진 포타슘 페레이트 입자를 3M의 KOH 용액에 주입하여 포타슘 페레이트 입자에 함유된 불순물을 용해하는 단계와; KOH 용액을 여과하여 포타슘 페레이트 입자를 걸러내는 단계와; 포타슘 페레이트 입자를 톨루엔으로 세척하는 단계와; 포타슘 페레이트 입자를 알킬에테르로 세척하는 단계와; 포타슘 페레이트 입자를 에탄올에 넣고 진탕하는 단계와; 포타슘 페레이트 입자를 걸러내는 단계를 포함하여 이루어지며,이때, 상기 원료 시약들은 순도 99.5% 이상인 일반 등급의 시약들임을 특징으로 하는 포타슘 페레이트의 제조 방법.
해당 기술은 유기물질의 함유량이 높은 하수 및 오수슬러지, 축산 폐수슬러지 혹은 양식장 등 집락배수시설로부터 발생되는 유기성 슬러지와 음식물쓰레기에 많이 존재하는 유기물을 발효를 통해 효율적으로 회수하고 동시에 회수된 유기산의 농도를 고농도로 농축하기 위한 목적으로 정밀여과(Microfiltration, MF) 분리막(membrane)과 역삼투(Reverse osmosis, RO) 방식의 2단 여과 및 농축공정을 이용한 오폐수 처리방법 및 그 장치에 관한 것이다. 해당 기술은 전처리 공정으로 발효 및 고액분리(solid-liquid separation)를 위하여 막공경 0.5 ㎛의 정밀여과막을 적용하고 후처리 공정으로 전단의 정밀여과 공정의 여과액을 원수(Feed)로 하여 여과액의 고농축을 위한 역삼투 공정으로 구성되어 있다. 해당 기술은 발효조에 유기성 슬러지를 공급하고, 슬러지의 통기성(facultative) 발효를 통하여 발효된 슬러지는 발효조 외부에 설치한 분리막을 이용하여 고액분리를 행한다. 고액분리의 목적은 후단의 유기산 농축공정인 역삼투 공정의 운전부하를 줄이고 역삼투 시스템의 안정적 운전을 위한 것이다. 일반적으로 역삼투 공정의 운전을 위한 선결 전처리 조건으로 고형물의 제거가 요구된다. 해당 기술은 전처리 발효공정에서 공칭공경 0.5 ㎛ 이하의 막공경을 가지는 분리막을 적용하였고 이로 인하여 발효조 안의 대사과정에서 생성되는 산생성 미생물의 농도를 극대화할 수 있다. 해당 기술은 전단의 정밀여과 공정에서 회수된 여과액을 후단의 역삼투 공정의 원수로 이용하고 이를 농축하여 고농도의 유기산을 농축하기 위한 공정으로 구성되었다. 이와 같은 해당 기술은 오폐수의 유기성 슬러지 및 음식물 쓰레기로부터 활용가치가 높은 용해성 유기물을 회수하기 위한 적용기술로 활용될 수 있다. □ 기술내용하기 단계를 포함하는 유기산 생성 오폐수 처리방법:(가) 오폐수의 유기성 슬러지를 슬러지 저장조로부터 발효조로 도입하는 단계; (나) 상기 발효조 내부의 미생물에 의해 상기 유기성 슬러지의 유기물을 유기산으로 발효하는 단계; (다) 상기 발효조 내부의 발효액을 정밀여과하여 분리막을 통과하지 못한 미생물을 상기 발효조로 반송하는 단계; 및 (라) 상기 정밀여과의 분리막을 통과한 유기산 및 물의 혼합물을 역삼투시켜 삼투막을 통과하지 못한 유기산을 농축 저장하고, 삼투막을 통과한 처리수를 배출하는 단계.
해당 기술은 금속-이디티에이 착물에 대한 이산화티탄 광촉매 반응 처리 공정에서 사용된 이산화티탄을 재사용하기 위한 이산화티탄의 회수 방법에 관한 것이다.해당 기술의 이산화티탄 회수방법은, 금속-이디티에이 착물에서 떨어진 금속이 표면에 흡착된 분말상 이산화티탄을, 0.1∼2N 농도 염산 또는 황산에 침적시켜 이산화티탄으로부터 금속을 분리하고, 금속이 분리된 이산화티탄을 산에서 걸러 낸 후 증류수로 세척하는 일련의 순차적인 단계로 이루어진다.해당 기술의 이산화티탄 회수 방법은, TIO2를 재사용함에 따라 폐기물 발생이 감소되며, 처리 비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.□ 기술내용금속-이디티에이 착물이 함유된 폐수를 광촉매 반응에 의해 착물로부터 금속을 분해한 후 광촉매 반응이 완료된 이산화티탄을 회수하는 방법에 있어서,금속-이디티에이 착물이 함유된 폐수에 분말상 이산화티탄을 주입하여 광촉매 반응을 일으키는 단계와|금속-이디티에이 착물로부터 분해된 금속이 흡착된 분말상 이산화티탄을 산에 침적시켜 이산화티탄과 금속을 분리하는 단계와|금속이 분리된 이산화티탄을 산에서 걸러 내는 단계와|걸러진 이산화티탄을 증류수로 세척하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 금속-이디티에이 착물에 대한 이산화티탄 광촉매 반응 처리 공정에서의 이산화티탄 회수 방법.
해당 기술은 특정 조건하에서 전기화학적인 방법을 이용한 두가지 형태의 알루미나 막의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 양극 산화된 나노 다공성 산화알루미늄을 전해질 용액에 담그고 전류를 가하여 알루미늄에서 알루미나 막을 분리함에 있어서 전해질 용액의 조성 및 인가 전류를 조절함으로써 실린더형 또는 채널형의 알루미나 막을 얻는 것을 특징으로 한다. □ 기술내용1) 알루미늄을 양극 산화하여 산화알루미늄을 제조하는 단계, 2) 상기 1)단계에서 제조된 산화알루미늄을 전해질 용액에 담그고 전류를 가하여 알루미나 막을 분리하는 단계를 포함하는 알루미나 막의 제조방법에 있어서, 전해질 용액으로 알코올과 과염소산의 혼합용액 또는 알코올, 과염소산 및 증류수의 혼합용액을 사용하고 0.1~10A/2.5CM2의 인가전류를 가하는 것을 특징으로 하는 알루미나 막의 제조방법.
해당 기술을 단백질 분비 유도용 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 펩타이드를 유효성분으로 하는 단백질 분비 유도용 조성물에 관한 것이다. □ 기술내용서열번호 1에 기재된 펩타이드를 유효성분으로 하는 단백질 분비용 조성물.
해당 기술은 인간 열충격단백질 HSP27과 단백질 수송도메인이 공유결합된 HSP27 융합 단백질을 형성함으로써 용이하게 세포 내로 침투(penetration) 가능한 HSP27 융합 단백질에 관한 것으로서, 좀더 자세히는 해당 기술의 단백질 수송 도메인은 15∼30개의 아미노산으로 구성되고, 5개 이상의 트립토판을 포함하는 비친수성 도메인(hydrophobic domain), 라이신을 다수 포함하는 친수성 도메인(hydrophilic domain) 및 상기 두 도메인을 분리시켜 주는 스페이서(spacer)로 구성되어 있으며, 대조군과 비교할 때 원활히 세포 내로 농도 의존적으로 침투하며, 세포사멸을 효율적으로 억제하였다. □ 기술내용15∼30개의 아미노산으로 구성되고, 5개 이상의 트립토판을 포함하는 비친수성 도메인, 라이신을 4개 이상 포함하는 친수성 도메인 및 상기 두 도메인을 분리시켜 주는 스페이서로 구성된 단백질 수송 도메인이 열충격단백질 27의 적어도 일측 말단에 공유결합된, 서열번호 7의 아미노산 서열을 갖는 세포 도입성(CELL-TRANSDUCING) 열충격단백질 27(HSP27) 융합 단백질.
해당 기술은 이소티안산알릴의 합성방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 이소티안산알릴의 합성에 있어서, 알릴 화합물과 티오시안산 화합물을 반응시키기 전후에 가열하는 단계를 포함하도록 함으로써 이소티안산의 생산 수율을 향상시킬 수 있는 이소티안산알릴의 합성방법에 관한 것이다.해당 기술은 이소티안산알릴 합성에 있어서 알릴 화합물과 티오시안산 화합물을 반응시키기 전후에 가열하는 단계를 포함하도록 함으로써 이소티안산의 생산 수율을 향상시킬 수 있는 이소티안산알릴의 합성방법 제공을 목적으로 한다.한편 해당 기술은 알릴 화합물 사용시 종래 일반적으로 사용하는 요오드화알릴 대신 비교적 비용이 저렴한 염화알릴을 사용하여 이소티안산알릴 제조 비용을 낮출 수 있으며, 또한 알릴 화합물과 티오시안산 화합물의 반응전후에 가열하는 간단한 조작을 실시하여 수율이 75％ 이상인 이소티안산알릴 합성방법을 제공할 수 있다. □ 기술내용이소티안산알릴의 합성에 있어서,알릴 화합물과 티오시안산 화합물을 혼합한 후 교반하여 반응시키는 단계,알릴 화합물과 티오시안산 화합물을 반응시킨 후 가열하는 단계를 포함하는 이소티안산알릴의 합성방법.
해당 기술은 패혈성 쇼크 예방 및 치료 효과가 우수한 2-라이소-3-포스파티딜콜린 (2-lyso-3-phosphatidylcholine) 및 그 유도체를 간편하게 합성하는 방법의 개발을 포함하는 것을 특징으로 한다. □ 기술내용화학식 1로 표시되는 D-MANNITOL로부터 화학식 7로 표시되는 LPC 화합물을 합성하는 방법중 화학식 2, 화학식 3, 화학식 4, 화학식 5 및 화학식 6으로 표시되는 중간체를 거쳐 합성하는 방법으로서 DCC COUPLING 및 ETHYLENE CHLOROPHOSPHITE를 사용한 포스포콜린 반응을 특징으로 하는 방법.화학식 1화학식 2화학식 3화학식 4화학식 5화학식 6화학식 7
해당 기술은 아넥신 융합 단백질에 관한 것으로서, 좀더 자세히는 아넥신 단백질의 일측 또는 양측 말단에 단백질 수송 도메인을 공유결합시킨 융합 단백질을 제조하여 폐 세포 또는 핵 내로 도입시키는 방법 및 융합 단백질을 이용한 약제학적 조성물, 피부 외용제 조성물, 화장료, 건강기능성 식품에 관한 것이다.
해당 기술은 항암, 항헬리코박터 파이롤리 및 진통작용을 나타내는 (+)-데커시놀의 합성을 비교적 간단하고 가격이 저렴한 레소시놀 화합물로부터 5단계의 짧은 반응으로 합성하는 방법의 개발에 관한 것으로, 기존 합성법에서 문제가 되는 축합고리화 반응을 반응초기에 도입함으로 값비싼 시약을 필요로 하는 키랄반응에 영향을 미치지 않아 경제적 데커시놀 합성방법의 개발을 포함하는 것을 특징으로 한다. □ 기술내용화학식 1로 표시되는 레소시놀로부터 화학식 6으로 표시되는 (+)-데커시놀을 합성하는 방법중 화학식 2, 화학식 3, 화학식 4, 화학식 5로 표시되는 중간화합물들을 거쳐 5단계로 생성되는 것을 특징으로 하는 방법.화학식 1화학식 2화학식 3화학식 4화학식 5화학식 6
해당 기술은 한우 생체중과 도체중에 관여하는 유전자 표지인자 개발에 관한 것으로서, 한우의 육량을 지배하는 생체중과 도체중에 관한 유전적 잠재능력을 조기에 예측하고 판정하는 유전자 표지인자(SNP marker)를 개발하여 한우의 육종개량 사업에 활용하기 위한 것이다. 더욱 상세하게는, 해당 기술은 Acetyl CoA를 Malonyl-CoA로 만드는 지방산 생합성의 개시점이자 지방산 생합성 조절 효소로 작용하는 ACC(acetyl-coenzyme A carboxylase)유전자의 특정 단일염기다형(SNP)을 이용하여 PCR-SSCP(single strand confomation polymorphism, 단일쇄형태구조다형성) 분석을 통해 생체중(live weight)과 도체중(carcass weight)이 높은 우량 한우를 조기에 판정하고 선발할 수 있는 유전자 표지인자(SNP marker)를 개발에 관한 내용을 포함하고 있다. 해당 기술의 기술을 이용하여 육량이 우수한 우량 한우의 조기선발 도구로 활용함으로써 보다 효율적이고 경제적인 육종개량이 가능하고, 나아가 한우 생산농가의 경영개선 및 소득증대 효과를 가져 올 수 있을 것이다. □ 기술내용서열번호 2 및 서열번호 3의 프라이머(PRIMER)에 의해 증폭된 한우 ACC 유전자의 PCR 증폭산물을 이용하는 PCR-SSCP 분석법으로 서열번호 1에 제시한 한우 ACC 유전자 염기서열 118번째 T↔C 염기치환(SNP)에 따른 개체별 SNP MARKER를 검출하고 각각의 유전자형(TT, TC 및 CC)을 분석하여 생체중과 도체중이 높은 한우를 예측하여 판정하는 방법
해당 기술은 비소 오염물의 안정화 방법에 관한 것으로, 구체적으로는 비소로 오염된 토양 및 폐기물을 경제적으로 안전하게 제거하여 환경오염을 예방하고, 비소로 오염된 오염물질을 재활용 물질로 변환시킬 수 있는 비소 오염물의 안정화 방법에 관한 것이다.□ 기술내용비소 오염물을 물, 폴리(메타)아크릴레이트를 주성분으로 포함하고 알루미늄 설페이트 및 산화칼슘으로 구성된 군으로부터 선택한 1종 이상을 더 포함하는 고화제, 및 갑각류 껍질과 함께 혼합 및 교반하는 단계; 및 얻어진 혼합물에 시멘트 및 모래를 가한 후, 소성 및 건조시켜 고형물을 제조하는 단계;를 포함하는 비소 오염물의 안정화 방법.
해당 기술은 악취가스 및 휘발성 유기화합물 처리 바이오필터 장치에 있어서, 유입구와 유출구를 갖는 반응기를 구비하고, 상기 반응기 내부에는 게껍질을 담체로 한 바이오필터가 배치되는 것을 특징으로 하는 게껍질 담체를 갖는 악취가스 및 휘발성 유기화합물 처리 바이오필터 장치에 관한 것이다.해당 기술에 따른 악취가스 및 휘발성 유기화합물 처리장치는 폐기물인 게껍질을 담체로 활용하도록 하여, 설치 및 운전비용을 크게 감소시키도록 하는 것은 물론, 바이오필터 내부의 산성화를 완화시키는 효과를 갖는다.□ 기술내용악취가스 및 휘발성 유기화합물 처리 바이오필터 장치에 있어서, 유입구와 유출구를 갖는 반응기를 구비하고,상기 반응기 내부에는 게껍질을 담체로 하는 바이오필터가 배치되는 것을 특징으로 하는 게껍질 담체를 갖는 악취가스 및 휘발성 유기화합물 처리 바이오필터장치.