산업기술 통합검색
아마 소재의 경도를 낮추는 방식이 개발되었다. 본 방식은 효소의 특수 성분에 의한 그리고아마 리넨에 필링 효과를 줄 수 있는, 즉 그것을 매크로피브릴에서 쪼갬으로써 생기는 기초 섬유 모노리션의 교란에 기초한다. 새로운 방식의 아마 섬유 장식 디자인은 다음과 같다- <<복숭아 껍질 (the peachy skin)>> - 라이트 벨벳의 외관을 띰; 섬유가 차가운 느낌이 없음; 접촉 시 흡습도와 편안함이 증진됨; 옷감의 안쪽 면에 더 적절함; - <<섀미 가죽과 유사한 외관>> - 이는 결함없는 표면 효과를 만드는 마스크 인터레이싱이다; 찬 표면의 아마 섬유의 질감과 리넨의 열전도 감소의 결합으로 통풍이 잘된다; 이는 실외복 옷감의 바깥쪽 사용에 적합하다.
이용 용액을 이용하여 중합체(polymer)를 취득 하는 새로운 방법을 개발하였다. 이온 용액은 섭씨 0도에서 150도 온도 사이의 유기 양이온과 무기 양이온이 포함된 소금 용액이다. 아래와 같은 여러 종류의 이온 용액의 중간 정도에서 중합 반응이 일어난다. - MMA, AN과 같은 불포화 단량체(單量體)의 급진적인 중합 반응 - 분자 무게 그리고 변환, 반응 속도를 증가할 때 - 반응의 속도를 증가시켜야 하며, 중합반응의 깊이를 90%까지 증가시켜야 하는 사진 인화 불포화 감소 monomer. 색소가 있는 이온용액을 함유한 MONOMER 중합 반응 작업은 타 연구소와 함께 수행하였다. 이때 이온 전도율은 10 в -5 См/см 정도에서 1.5배까지 확대할 수 있다. 여러 종류의 이온 용액 응축 물로 폴리머를 획득하게 되었다. 촉매가 없어도 얇은 막, plastic, lacquer, fiber, 압력 화합물과 같은 Polyimide를 얻게 되었다. 이온 용액은 Polyimide 형성 과정에서 촉매 역할을 하며, 촉매가 없는 상황에서도 고분자 합성 폴리머를 형성한다. 일반적으로 촉매 량만큼의 이온 유기 용제를 사용할 때 표준적으로 사용하는 안식향 산 (benzoic acid)보다 더욱 효과적이다. 낮은 온도에서 얇은 막, 멤브란, plastic, lacquer, fiber, 압력 화합물등과 같은 중합 응축물을 얻을 수 있다. 이온 용액은 pyridine, 염분 lithium 첨가 없이 지정된 폴리머를 얻을 수 있다. 이때 전통적인 유기 용제를 사용하는 것은 필수적이다. 폴리(1,3,4 oxadiazon): 얇은 막, chem-stable 플라스틱, 섬유, 가스분리 멤브란. 일반적으로 350도에서 수행하는 것 같이 적정량의 이온 용액 고리는 섭씨 온도 210도에서 2-5시간 동안 서서히 흐르면서 확산된다. 20-24시간 동안의 섭씨 온도(두가지 방법) 혹은 섭씨 140도 중합인산에서나 발연 황산 (한가지 방법). 이온 용액은 유황 혹은 인 함유 그룹을 포함하는 폴리(1,3,4 oxadiazon)를 기능적으로 합성한다.
기존의 방식으로 생산된 제품보다 화학적 순도가 높고 개선된 소결력을 지니는 SHS(Self-propagating High temperature Synthesis) 질화붕소 생산 기술이 개발되었다. 본 파우더는 다음 용도로 사용된다. : 입방체 질화붕소를 합성; - 단열 및 내화 재료용; - 고온 윤활제와 고급 요업 제품의 구성 요소; 고주파 유도 진공 고로의 절연용; - 가스 제트 부속, 머플로의 부시, 페틀링 생산; - 원자력 장비의 생물학적 보호를 위한 열 중성자 포함 소재; - 방사능 폐기물 장기 보존용 컨테이너 생산; - 비철금속 및 유리 생산용 고온 페인트, 접착제, 코팅용 기제; - 야금, 화학, 전자 산업 및 전기 공학용 내화 세라믹 제품 생산; - 향수 산업. SHS 질화붕소의 특징은 다음과 같다. :내열성 (Tmelt > 2500℃), 낮은 경도 (Mohs scale -1,5), 부드러운 단층간 슬리핑, 마찰계수 25℃에서 0.03 - 0.07, 600℃에서 0.1 높은 단열성(유전율 20℃에서 2.8)
저온 염소처리는 본 공정을 촉진시키는 액체 포화염소 유기 매체의 구조에 기초한다. 유기 용매를 사용하면 많은 내화금속과 그 합금들을 위해 염소처리 온도를 500-700℃에서실온으로 줄일 수 있다. 유기용매로써 디메틸포름아이드와 디메틸포름아디드-물 혼합물과 염소화 작용제로써 염소를 사용하면 레니움, 모리브덴, 텅스텐과 많은 다른 금속들을 용액으로 추출할 수 있다. 개발된 본 공정은 폐기물에서 레니움, 몰리브덴, 텅스텐의추출을 고도로 단순화시키고 염소처리 온도가 실온으로 하락하기 때문에 에너지 소비를감소시킨다. 본 염소처리는 한 단계에서 추가적으로 열을 공급하지 않고도 계속될 수 있고, 작동하기가 쉽고, 흔치 않은 처리장비와 값비싼 시약이 필요치 않다. 본 공정은 레니움, 모리브덴, 텅스텐, 그리고 생산 현장에서 다른 가치있는 금속의 내화 및 경합금을 포함한 이차 원료와 기술 폐기물의 사용을 용이하게 한다.
녹방지 접합제는 보조제와 첨가제가 포함된 Solvent용제 안에다 700도가 채 되지 않는 온도의 역청을 용해시킨 혼합물이다. 해당 기술은 녹 방지 접합제는 자동차 신형, 구형 및 미니 소형버스, 열차 객실,농기계 등의 자체 아래 자주 연마되는 부분의 녹을 방지할 뿐 아니라, 다른 교통 수단의차체표면과 자동차 바퀴 아치형 부분의 녹을 방지하는 역할도 한다.녹 방지 접합제는 습도 80%, 상온 10도에서 40도 사이의 온도에서 자동차 서비스 업체나 아니면 자가 운전자들이 독립적으로 사용할 수 있는 장점을 가지고 있다.녹 방지 접합제를 사용할 때 사용자는 솔벤트나 Tolune와 같은 용해제에 녹 방지 접합제를 희석해서 사용해야 한다. 사용자가 녹 방지 접합제를 칠하기 전 주도 면밀하게 표면상태의 녹슨 찌꺼기를 종이 마포나 아니면 쇠 브러쉬로 금속 표면의 더러운 상태가 깨끗이 정리 되도록 하여야 한다.녹방지 접합제가 불필요한 곳에 묻었을 때는 솔벤트나 벤진에 적시게 되면, 너덜거림이 금방 떨어지게 된다. 친 마스크 녹방지 접합제를 사용한 도구를 깨끗이 씻을 경우는 솔벤트나 Toluene 용해제를 이용하면된다.
본 합금은 고출력 혼합물 잉곳으로 구성된다. 이 혁신적 방식으로 티타늄 알루미나이드기반 캐스트 합금의 경쟁력있는 생산 기술 개발을 위한 파일럿 설계, 기술 및 실험 작업을 현실화했다. 이러한 합금들은 가스터빈 엔진의 컴프레서 블레이드와 같은 장비들에서 고온(800˚C 까지)의 장하에서 작동하는 부품 생산에 사용되는 니켈 기반 초합금의대안으로 간주된다. 사용 시 본 방식의 주요 장점●낮은 전력 소비와 주요 기술주기에있어 짧은 합성 시간(합성시간이 수십 초 정도 걸림); ●저렴한 원료 사용(순수 소재 대신 산화제 사용); ●용리 부재, 화학 성분의 뛰어난 재생성으로 인한 고급화 ●장비에 대한 미미한 기술 의존(이 합금의 생산을 위해 개발된 장비는 만능이다); ●기술의 만능성(최종 제품 구성은 고객의 요청에 따라 전환 가능)"
"규소와 알루미늄 산화물 기반 물질이 산업용으로 널리 사용된다. 150도~450도에 이르는온도에서 증기로 수산화물이나 비결정질 산화물을 살균하는 방식을 이용한다. 이 공정은 비교적 단순하고 저렴한 설비를 필요로한다."
고분자 블렌드메트릭스를 사용하는 템플리트 공정으로 울트라마이크로다공성, 수퍼마이크로다공성 탄소 재료 제조의 새로운 방식. 본 탄소 흡착제는 1.5-2nm의 세공과 고도흡수 에너지를 가지고 있다
헥사딘-1,4는 준단열 상태하에서 고효율 관형반응기 내에서 고도 선택적인 철포함 복합촉매 상에서 에틸렌과 부타딘-1,3 또는 이소프린과의 이합체화로 제조된다. 에틸렌과 부다딘을 헥사딘-1,4로 이합체화 시 동적 규칙성과 선택성에 끼치는 여러 요소들의 효과가밝혀졌다. 이 과정에서의 기술적 성과가 더욱 구체화되었고, 고도 순수 헥사딘-1,4가 제조되었다. 본 과정은 실험장에서 테스트되었다.
방사선 검출기는 사람이 활동하는 어떤 영역에서도 필수 불가결한 물품 중 하나이다: 특별히 인체 내부조직을 검사하는 의료 장비, 주변 환경 모니토링, 보이지 않는 물품을 투시할 때, 원소의 일부분을 물리학적으로 방사선량을 측정할 때 꼭 필요하다. 방사선 검출기 용도의 크리스탈은 화학적으로 연마한 변형된 크리스탈이며, 섬광을 내는 크리스탈이다. 투명한 섬광 빛을 내는 변형된 광학용 크리스탈은 Cdx Zn1-x Te 같은새로운 성분을 함유하고 있어 전자 시그널 장치에서 방사 에너지를 변환시킬 수 있다.사파이어 모양의 전자 판을 적용함으로 주머니에 넣고 사용할 수 있는 새로운 형태의 휴대용 방사선 검출기 사용이 가능하게 되었다.
크리스탈 화합물(combination) A2B6은 경비를 위한 시그널 광학 장치용으로 개발되었으며, 야간 및 공휴일에 CO2 레이져 광학으로 집중(Focusing) 보호 시스템용으로 사용할 수 있다.
특수 목적용 합성물은 예를 들면, 철도 문짝의 옆 표면과 같이 부하가 과중하게 걸리는연결기(coupling) 표면에 극압 윤활유, 내 마모첨가제, 내 마찰제 역할을 한다.
작동 모드에서 합성물을 이용하게 되면 연소로 그을음화된 엔진실과 코크 피스톤 링을20분 동안 깨끗이 정화시킨다. 적당량의 합성물은 점화를 통하여 직접적으로 엔진 실에 들어가 작동한다.
11-15 mol%에 달하는 P205농도 P-도프 섬유(Dn = 0.010 - 0.013)는 1.1 - 1.6 ㎛의 범위내에서 작용하는 라만 섬유 레이저에 최적으로 적용될 것이다. FORC에서는 코어 내P205농도 5-15mol.%(Dn = 0.004 - 0.015)인 단일 및 다중 모드의 섬유를 생산하고 있다. 2차 모드의 전형적 차단 파장은 약 1㎛이다. P205농도 11.5mol.%인 섬유의 전형적인 굴절률 프로파일과 광손실 스펙트럼을 그림에서 볼 수 있다. 단일 모드 P-도프 섬유donquitit의 생산 시 특징적인 광손실은 1.06 ㎛에서 2.52.5 dB/km, 1.2 - 1.35 그리고1.45 - 1.5 ㎛내에서는 1.5 dB/km를 초과한다. 1.39 ㎛에서 OH 그룹과 관계된 최대 흡수 손실은 1.5 dB/km미만이다.
특수 합성물은 내부 연소 엔진 세척 속도를 향상 시키기 위하여 개발되었다. 특수 합성물은 아주 높은 세척 기능을 함유하고 있다. 엔진 주유 시스템으로 15-20분 정도이면 깨끗이 세척된다.
웜 감속기(worm-gear reducer) 연결 동(bronze) 부문에서 발생하는 세 번의 마찰(Steel-윤활제-동)을 감속시켜 주는 유기금속화합물이 개발되었다. 유기금속화합물을 함유하는합성물은 연결표면 부문의 마모 에너지를 통제하여 마모를 보상시켜 주며, 고강도의 코팅 처리로 오랫동안 이용할 수 있도록 하였다.코팅은 윤활제, 내마모 첨가제, antiscoring의 특성을 지니고 있다. 금속 표면부문에 이온금속이 자동적으로 복구되지 않는 것을 기초로 하여 연결부문이 마모가 없이 진행된다.코팅 막의 두께는 작업 진행과정에서 자동으로 조절 된다.
셀렌화 아연의 응용분야: 고전력 IR-광학 세목:●14원소의 분석 불순물 총 함유량 5.10-5 % wt.●투명도 범위, m 0.5-22●10.6 마이크로미터 파장에서 굴절률 2.403●벌크 흡수 계수 0.0005/cm●열팽창 계수 7.57x10-6/0C●열 전도율(250C) 0.18W/cm0C●비열 0.356J/gm0C●경도 (Knoop, 50gm) 105●영률 9.75x106psi●밀도 5.27gm/cm3●저항률 1012ohm cm●표본 형태 : 치수가 최대 150mm, 두께가 최대 20mm인 광기판, 디스크, 렌즈.
합성물은 용해제, 얇은 막이나 판의 모양에서도 취득할 수 있다. 합성물은 0.75-2,5 mkm의 투명도와 가까운 IK 지역에서도 고농축 합성 분산을 제외하는 안정성을 지니고 있다.예를 들자면, 얇은 막에서 합성분산 스펙트럼은 1%의 폴리에틸렌을 함유하며, 두께 100mkm에서는 소음 진폭이 500 이상으로 특징지어진다.스펙트럼 기록 조건:레이져 반도체 자극: 0.785mkm, 용량 10 mwt,1024 원소를 함유한 ПЗС 자의 도움으로 등록등록 시간: 0.075 초폴리에틸렌 합성 분산 스펙트럼 등록은 들고 다닐 수 있는 개인 노트북에서 준비할 수 있다. 폴리에틸렌 합성은 다음과 같은 사항에 적용할 수 있다.광학용 컴퓨터 생성을 위한 재료변화 무쌍한 레이저를 위한 몸체문서 위조를 보호하기 위한 특수 마크(mark)상품 표시를 위한 염료
포룸 상표 를 지 닌 주 요 제 품 들 은 초 고 속 분 산 변 경 방법으로 polytetrafluoroethylene을 획득하였다. 따라서 이와 유사한 제품을 세계에서는 찾아 보기 힘들다. 이 제품은 테플론 (teflon) 상표로 세상에 널리 알려져 있다. 테플론 (teflon)은 둥근 공 모양의 작은 알갱이(마이크로 단위 보다 적음)로 구성되어 있어, 금속 표면을 마모와 녹으로부터 보호하여 아주 이상적인 <테프론> 윤활 제 코팅 작용을 하게 된다. Polytetrafluoroethylene제품 또한 425도의 온도와 기계적 과부하에도 견고성을 뛰어 비공식적으로 《폴리머의 왕(王)》이라는 직함을 가지고 있다. 파우다를 습득하는 기술은 아직 세상에 널리 알려져 있지 않으며, 특허로 보호 받고 있다. 이 기술을 편리하게 사용하기 위하여 중성 오일을 특수 방법으로 썩어서 사용하기도 한다. 이후에 합성된 혼합물에 다양한 종류의 오일을 첨가할 수 있다. 포룸 파우다는 사용의 편리성과 단순성을 위하여 오일과 혼합할 수 있으며, 주문자는 자신이 원하는 기술에 사용할 수 있다. Polytetrafluoroethylene의 작은 알갱이들은 평평하지 않은 금속 표면을 밀도 높은 막으로 채워 기계의 작동 능력을 높이는 효과를 가져오게 한다. 이와 같이 형성된 막은 급격한 마찰 효과와 과부하를 감소시키며, 표면의 결함을 제거하여, 진동을 감소시키며 금속 부품들의 밀도를 증가시키게 된다. <포룸> 제품은 아래와 같은 놀라운 효과를 자랑할 만하다. - 오일 소비가 두 배로 감소. - 탄소 형성이 두 배로 감소. - 실린더 피스톤 그룹 마모가 3배로 감소 - 오일에서 마찰이 17% 감소되며, 오일이 없을 때는 100배의 효과 - 엔진 파워가 6% 상승하며, 동시에 연료의 지출이 10% 감소 - 베어링과 드라이버 기어(driving gear) 작동 기간이 2-3배로 향상 - 기계 작동 시 미네랄 오일을 2배나 오래 보존할 수 있음 이외에도 <포룸>은 엔진이 스타팅(starting)할 때 발생하는 마모를 제거한다. 그리고 아예 오일이 없을 때에도 엔진을 어느 정도 기간 동안 보호한다.
직물 발열체는 그 생산이 전도성 섬유의 병렬접속 원리에 기초하기 때문에 아주 신뢰할만하다. 이는 하이테크가 접목되고 어떠한 표면에도 잘 적용된다. 조끼는 낮은 온도에서 인간의 몸을 덥게 하기 위한 것이다. 발열체는 발열 직물로 만들어진다. 조끼는 자율적으로 사용될 수 있다. 이러한 경우 작은 사이즈의 저장 배터리나 태양 모듈이 동력원으로 기능할 수 있고, 따라서 사용자가 자유로이 혹은 반 자율적으로 움직일 수 있다. 전기 발열 커버는 자동차 운전자들 을 따뜻하게 하는데 널리 사용되고, 또한 구급차 요원들,운전자, 환자들을 위해 사용될 수 있다. 전기 발열 장갑은 손을 따뜻하게 하기 위한 것이고, 전기 발열 벨트는 몸의 나머지 부분에 사용된다. 본 벨트는 의료 시설에서 공적으로이용할 수 있다. 전기 발열 세트는 저체온증 환자의 수송과 그들의 체온 회복을 위한 것이다. 주요 장기들의 피부 표면에 활발하게 열을 가함으로써 회복을 이끌 수 있다. 담요는 광범위한 화상을 입은 사람들에게 열 손실을 보상하기 위한 것이다. 히터는 아이들음식을 데우는데 사용되고, 객체 가열용 섬유 히터의 용례를 설명하는 역할을 한다.