산업기술 통합검색
ICCP(Impressed Current Chathodic System) 개발. Shaft Grounding System 개발. 선박 외판용 외부전원식 특수양극 개발. 방식 효율 검증기존의 수중 전기방식(희생양극법)보다 선박 외판에 설치되는 양극의 수량을 줄일 수 있어 선박운항시 유체저항 감소로 인한 선박의 고속 운항을 유도하여 연료절감과 고속회전체에 대한 전기방식을 효과적으로 할 수 있다. 고속회전체의 전기방식 가능, 선박운항 속도 향상과 연료절감, 수입대체 효과
입 력 : AC3, 220V, 출 력 : 400V, 30A. 스위칭 주파수 : 20KHz. 주회로 : 3상 SPWM 고역률 AC/DC 컨버터. 효 율 : 95% 이상 (정격부하). AC 입력 역률 : 95% 이상. 입력 THD : 5% 이하AC 입력전류 파형 개선. 아날로그 제어회로에 의한 적용의 용이성
입력 : AC 3ψ 220V/380V. 출력 : 24V, 100A. 출력 Ripple 주파수 40KHz. Bidge DC/DC 컨버터. 주회로 Soft Switching (Zero Voltage Switching) 방식 적용. 효율 : 90% 이상 (정격부하). AC 입력 역률 : 90% 이상AC 입력측이 고역률, 스위칭 방식이 Soft Swithing 방식이므로 EMI 노이즈 발생 억제, 기존방식은 주회로 Hard Switching을 하는데, 본 방식은 주회로가 Soft Switching 하므로서 EMI 노이즈가 줄고 스위칭 손실이 저감
Nd:YAG 레이저는 광제어성 및 신뢰성이 우수하여 대출력 고품질인 레이저 광이 얻어지므로 마이크로 가공용 레이저로 적합하며 트리밍, 마킹 스팟트 용접 등 온라인용 제조설비에 널리 이용되고 있다. 같은 평균출력 레이저 에너지에서는 한 개의 높은 에너지 펄스보다는 여러개의 에너지를 사용하는 것이 더욱 깊은 투과성과 양호한 결과를 주기 때문에 기술이전 하고자 하는 Nd:YAG 레이저용 전원장치는 이러한 Pulse Forming Network를 구성하기 위해 고주파 화에 적합하고 스위칭 손실과 노이즈가 저감되며, 특히 적용 소자인 IGBT의 Turn-off시 Tailing current에 따른 손실을 저감시키기 위해 ZCS(Zero Current Switching) 공진형 컨버터를 Laser Power Source에 적용시켜 일정 펄스폭의 주파수 제어에 따른 출력제어를 할 수 있도록 구성했다.기존 Thyristr 제어방식에 비해 고반복 제어가 가능함으로 레이저 Lamp의 장수명
축전지 제조설비용 고역률, 고효율 충·방전기 시스템은 소형, 경량화, 고효율, 고역률을 위해 고주파 스위칭 기술을 적용하고, 축전지 제조설비에 적용하기 위해 기존의 충전 기능외에 충전과 방전기능을 가질 수 있도록 양방향 전력수수가 가능한 3상 정현파 펄스폭 변조(SPWM) AC/DC 콘버터로 구성되고, 고효율 및 전기적 절연을 위해 양방향성 Phase-Shift ZVS FB (Zero Voltage Switching Full Bridge) DC /DC 콘버터로 구성되어져 있다. 충·방전기 제어회로 구성은 충전과 방전시의 정전류, 정전압 제어기능을 내장, Analog 제어회로로 구성되고, 동작절환 및 지령을 마이크로 프로세서(8097BH 16bit CPU)를 적용하여 계측, 연산, 정보처리 기능을 갖고, 특히 사용자가 각 축전지 마다 계산된 최적의 충전과 방전특성에 대한 내용을 각 Program으로 나누어 기억시키고, 각 Program에 대한 계산된 Step으로 최적의 충·방전을 처리할 수 있도록 하기 위해 제어판넬의 간단한 Keypad 제어방식 조작으로 최적의 충·방전 특성을 기억 시킬수 있다.기존 Thyristor 방식에 비해 소형, 경량화. 고효율, 고역률. 사용전력 절감
마이크로프로세서를 적용한 단일 디지틀 제어장치에 의한 보호, 감시, 제어. 다양한 보호 (과부하, 결상, 지락, 순시과전류, 부족전류 등). 감시 (운전전류, 누설전류, 누적운전 시간 등) 및 제어기능 (비가역, 가역, Y-Δ, 극수변환, 리액터 기동 등). Network에 의한 종합 감시제어. 운전패턴 인식에 의한 사고 조기진단 기능.마이크로프로세서를 적용한 단일 장치로 다양한 보호기능, 계측, 표시기능, 스웅스 기능, Network 기능 등을 종합적으로 지원하므로 대형 플랜트 및 전기설비 운용 자동화에 적합. 자기진단 기능 및 사고 조기진단 기능 등으로 신뢰성 향상
입력 : AC 3Φ 220V, DC 300V(조절가능). 정격출력 : 170V 100A(조절가능). 출력주파수 : 0∼200Hz. 제어회로 : DSP(TMS320C31)보드. 효율 : 90%이상DSP 이용한 고속·고정도 정밀한 연산, 고효율
입력 : 조향각, 4바퀴 속도, Yaw 각속도. 출력 : 구동 토크 기준치 (구동모터가 4개이면 4개의 토크 기준치). 차량 운행시 안정성 향상 제어(Side slip β→0제어). 진단시스템에 의한 안전성 향상. H/W(i8096, CAN), S/W(좌우 구동륜 모터의 토크 분배 알고리즘, 진단알고리즘)차량 운행의 안정성, 안전성, 승차감 향상
경계 요소법을 이용한 애자류, 금구류, 케이블 등의 절연설계 및 최적 형상 설계를 위한 일반 3차원 전계 해석 S/W - 전극 최적 형상 설계, 전하장, 체적저항장, 표면저항장,다매질장 전계 해석, Shield Ring,Metal Tower,Thunder Disperser, 금구류 등의 전계 해석 및 형상 설계, Spacer,Bushing, 애자류 등의 유전체 전계 해석 및 형상설계, SF6 등이 함유된 복합 유전체 전계 해석 및 형상설계, 전력 케이블, 변압기 절연 설계를 위한 전계 해석경계요소법을 이용한 전계 해석 기법은 계산의 정확도가 높으면서도 고속계산이 가능한 효율적인 수치해석 방법이다, 국내에서는 애자류, 금구류, 케이블 등의 절연설계 및 형상 설계에 필수적인 전계 해석 S/W가 없어 제조업체의 개발 연구에 많은 어려움이 있으므로 본 기술의 개발은 개발기간의 단축,기기의 신뢰성 향상 및 고정도화에 크게 기여.
UPS에서 발생되는 내부 HF 노이즈 및 외래 노이즈를 억제할 수 있는 절연분리형 대책 기기(Noise Cut UPS전원부) 개발. 억제기기 설계기술 및 노이즈성능 평가기술. 억제 노이즈 대상 - 뇌써어지(Lightning), 개폐써어지(Chattering), Common Mode 고조파, 억제성능 : 60dB 이상. 기존 전원부 개선기존의 써어지 및 노이즈 대책부품에 비해 고 신뢰성 노이즈 억제기기, 임피던스 정합불요로 설치조건 용이. EMI/EMS 대책기기. Noise에 대한 절연분리
온수 잔량에 따른 통전시간 조절, 온도 센서를 이용한 온수 잔량 표시, 통전 스위치 보호를 위한 통전 횟수 제한최적 제어에 의한 전기요금 절감, 통전 횟수 제한으로 전기히터 수명 연장, 전자식 온수 잔량 표시로 사용자 편리 도모, 전자식 온수 잔량 표시로 보온 설계 최적화
자동차, 선박, 철강, 건축의 단조 부품 및 내외장 구조물을 제조할 시에 마모가 쉬운 부분을 본 장치로서 급속 가열한 후 급속 냉각을 시킬 경우 표면을 경화시킬 수 있다. fsw = 200 [kHz], Pw = 10 [kW], Power MOSFET, 부하 정합 용 변압기 설계 및 제작, 공진 주파수 자동추종 제어회로(PLL회로), 에너지 절약효과 (시스템 전체효율 60% 이상)부분 및 선택 가열, 열 침투 깊이(경화 깊이) 조정 가능, 운전·조작 간단, 공장 자동화 용이 (Timer, PLC, Remote Control 가능), 에너지 절약 효과
Wind Area Network 구축 (Windows NT 기반), DataBase 구축 및 Graphic User Interface 기술, Network Programming 기술, 설비감시제어용 단말기술정보통신, 네트워크 전 분야의 기술획득 가능, 최적화된 감시제어 시스템 통합 기술, 시스템 유지 관리의 편리성
정격전압/정격통전전류: 25.8kV/2000A. 정격차단전류/정격차단시간: 25kArms/5Cycles. 정격투입전류/정격단시간전류: 63kAp/25kArms(1초). 절연소호매질/조작방식: SF6 가스/전동스프링 조작. 소호방식: 구동코일 로타리아크(중소전류), 열팽창(대전류). 소호부: Epoxy Mold 절연물/복합재질). 정격충진가스압력: 0.5MPa. 소요핵심설계기술: 차단설계(로타리아크 구동코일, 열팽창 실, 노즐, 접점), 절연설계(대지간, 극간, 상간, 냉가스/열가 스), 통전설계(접점, 집전부), 전자기계력설계(접점, 접합부)조작력을 Puffer식에 비해 40% 이상 줄일 수 있음. 개폐써지가 거의 없는 Surgeless로 안전함. 차단기 전체치수를 Puffer식보다 20% 이상 줄일 수 있어 Compact 함.
정격(사용)전압/정격통전전류: 7.2(6.6)kV/400A. 정격차단전류/개폐용량: 6.3kArms/AC3. 절연소호매질/조작방식: SF6가스/Latch방식. 소호부 재질 : Epoxy Mold 절연물. 정격충진가스압력 : 0.2MPa. 소요핵심기술: 차단설계(구동코일, 영구자석, 아크런너, 접점), 절연설계(대지간, 극간, 상간, 냉가스 및 열가스), 통전설계(접점, 구동코일), 전자기계력설계(접점, 접합부), 몰드설계(차단부탱크, 소호부)개폐써지가 거의 없는 Surgeless로 안전함. 유지보수가 필요없음.
정격전압/정격통전전류: 24kV & 36kV/2000A. 정격차단전류/정격차단시간: 25kArms/5Cycles. 정격투입전류/정격단시간전류: 63kAp/25kArms(1초). 절연소호매질/조작방식: SF6 가스/전동스프링 조작. 차단부탱크/노즐: 상분리형, Epoxy Mold 절연물/복합재질. 정격충진가스압력: 0.4MPa. 소요핵심설계기술: 차단설계(소호부 및 부품), 절연설계(대지간, 극간, 상간, 냉가스/열가스), 통전설계(접점, 집전부), 전자기계력설계(접점, 접합부)24kV와 36kV 공용으로 원가 절감. 국내 정격과 다른 수출용으로 개발, 국내 사용도 가능.
전자계해석기술(2차원, 3차원) - 대칭 비대칭 전자장의 고정밀도 계산, Capactive 및 Resistive 전계계산으로 과도전계해석, Electrode grading, Epsilon grading, Condenser grading, Resistive grading등에 의한 전력기기 형상의 최적화기법. 회로정수계산 - 변전소 및 전력기기의 회로정수해석에 의한 서지발생 억제 기술, 절연파괴 메카니즘 및 통계적해석기법, 절연파괴현상의 전기적, 공학적 관측기술, 통계적해석기법에 의한 고신뢰의 설계기술고신뢰, Compact화 및 최적화 기술로 원가절감
우리나라의 경우, 배전급 가스절연개폐장치(CGIS)의 본체는 선진 외국과의 기술제휴에 의하여 생산되고 있으나, 본장치의 주요부품인 전원공급 케이블커넥터(Plug-in System)는 전량 외국에서 수입하고 있다. 따라서 본연구에서는 배전급 가스절연개폐장치용 케이블커넥터의 설계 및 제작의 자체기술을 개발하여 외화를 절약하고, 선진국으로부터의 기술예속화를 극복하는 데 그 목적이 있으며 주요 개발기술내용은 다음과 같다. 배전급 가스절연개폐장치용 케이블접속시스템의 최적형상 설계 및 제작기술 개발, 고전계절연기술 확립에 의한 케이블접속장치의 최소화, 수치전계해석법의 광범위한 응용기술 확립환경조화가 탁월하고 Compact한 케이블커넥터 개발. 유지보수 Free의 케이블접속시스템 확립. Compact화에 의한 최소비용의 제작기술 확립. 전원공급장치 장착방법의 간소성 및 용이성
자심재료로서의 비정질재료는 저손실,고투자율재료로서 지금까지의 규소강판,페라이트,퍼멀로이등을 대체할 수 있는 재료다. 그러나 경도가 높고 열처리후 취성이 약하게 되는등의 문제점때문에 가공이 어렵다. 새로운 가공방법의 적용으로 비정질 코어를 제작할 경우 비정질재료가 자기적 우수성을 근거로하여 자심코어의 상당부분을 대체하여,보다 고급의 전기부품을 경제적으로 만들수있다. 절단기술, 권취기술, 열처리, Slitting/Spooling전기기기의 소형,저손실화
345kV급 송전선로의 내장철탑에서 점퍼장치 대용으로 적용되는 조립식 점퍼장치로서 기술내용으로는 점퍼장치의 각종 진동해석, Pipe Type점퍼장치의 전기적 및 기계적인 설계, 조립식 점퍼장치의 형상설계 기술, 조립식 점퍼장치의 철탑적용 기술, 설계도 작성 및 시작품 제작작업성 및 기계적인 특성 우수