산업기술 통합검색
차세대 기술로 각광받고 있는 근거리 무선통신 Defacto Standard Bluetooth에 기반한 네트웍 접속장치인 Access Point에 대한 Total Design Solutio- Bluetooth Core(Module, Protocol Stack, Profiles)- Embedded Linux- TCP/IP/PPP/DHCP/NAT/RADIUS/SNMP/HTT
본 바이오 탄은 농촌에서 매년 생산되는 왕겨(벼 껍질)를 재료로 생산하는 왕겨탄으로서, 자동생산하는 시스템이며, 연료의 자동공급과 자동화력조절 및 자동 재처리를 할수있어, 기름보일러를 사용하는 것과 같은 편리성을 갖추었으며, 무공해 대체연료로 고유가의 유류 대체효과를 기할 수 있다. 또한, 매년 생산(바이오 매스)되는, 방대한 량의 버려지는 왕겨를 이용하여 생산되는 바이오 탄은, 1차연소 후 농작물의 유기질 비료로 사용할 수 있도록 조성되었다. 바이오 탄은 정부의 대체연료 보급계획에 일조하는 무공해 대체연료로서 각광을 받을 것이다.매년 생산되는 왕겨를 재료를 사용하므로 원료의 조달이 안정적이며, 유류를 대체하는 대체연료(경유의 50%이하)로서 중형 보일러에 사용할 수 있다. 유류를 대체하는 무공해 대체연료로서 유류대비 저렴한 가격을 형성하므로 잠재시장은 넓게 형성되어 있다.
왕겨탄 보일러는 왕겨를 원료로 이용하여 원형의 형태로 제조한 원형의 바이오 탄을 연소하는 보일러로서, 원영의 왕겨탄과 목탄을 자동으로 연소할 수 있도록 제조된 것이다원형으로 제조된 왕겨탄이나 목탄을 연료공급과 연소및 재 처리 까지 자동으로 운전되는 원형의 고체연료 연소용 보일러이다
허리사이즈가 벨트에 자동적으로 플렉시블하게 나오도록 고안된 것으로서, 다이어트에 관심이 있는 사람들에게 유용한 고안임
건물 바닥이및 계단 모서리에 설치하는 논슬립이나 유도로등 내부에 전구를 삽입하여콘트롤 판넬의 의해 점등및 점멸하는 장치및 재료콘트롤 판넬엔 충전기와 밧데리가 내장되어 평상시엔 주전원을 받아 충전하면서 밧데리의 전원으로 작동하며 비상시엔(화재나 정전) 화재감지기와 연동되어 회로에 프로그래밍 한대로 밧데리의 전원이 소진될때까지 점멸하는 장치평상시는 리모콘이나 타이머로 소비자가 원하는 시간대에 점멸하는 장치평상시엔 바닥의 조명등. 유도등 역활을 하다가.비상시엔 비상유도등의 역활로 정전및 화재시 사람을 비상구로 유도하여인명피해를 줄일수 있는 제품
컴퓨터의 고정 카피홀더 입니다.특징...
운반단계에서 부피를 줄이고 운송이 간편하게 하고 재활용이 매우 높을 뿐만 아니라 이로 인한 환경보호에도 도움을 주기 위한것플라스틱 음료수 용기본체를 몇 개의 부분으로 나누고 그 사이에 주름부를 형성함으로써 전체적으로 음료수 병을 간단하게 접철하여 그 부피를 최소화할 수 있게 한것이 특징이다.
상기 기술은 제철소 제강설비중 하나인 래들(Ladle)에서 발생하는 폐열의 이용방안에 관한 것으로 래들커버의 상부에 장착되며, 상부에 블로워를 구비한 이젝터가 취부된 열교환기 본체와, 상기 열교환기 본체에 내장되며 외주면에는 리큐퍼레이터가 외장되고, 상부에 공기흡입구가 취부된 공기흡입관과 상기 공기 흡입관에 내장되고, 상단부가 버너와 연설된 예열공기공급관으로 구성되는 것을 특징으로 하는 래들커버 장착용 열교환기에 관한 것이다. 또한, 상기 예열공기 공급관의 외부가 세라믹 튜브로 단열 처리된 2중관으로 구성되는 것을 특징으로 하는 래들커버 장착용 열교환기에 관한 것이다. 상기와 같은 본 발명에 의해 방출되고 있는 폐열을 회수하여 상온의 연소공기를 예열하는 열원으로 사용하며 고온으로 방출되는 공기온도를 이젝터를 통하여 저온으로 방출함으로써 조업조건을 향상시킬 수 있다.대기로 방출되는 폐열의 재활용 및 열교환기 시스템의 효율 극대화를 위하여 고온에서의 조업이 필수적임. 기존사용의 금속재질로는 고온 조업이 불가능하여 저/고온 기계적 특성, 내식성, 내마모성이 우수한 세라믹 [SiC, Silicon Carbide]의 활용이 불가피한 실정이다. 선진국에서는 세라믹스의 열교환기용 부품활용이 활성화되어 기존 30-40%정도의 폐열회수율을 85% 이상까지 상승시켜 에너지 활용을 하고 있는 실정이다. SiC의 기본 조성으로 사양에 따라 Press, CIP, Extrusion 및 Slip Casting의 공법으로 부품을 성형, 소결함은 물론 졔철소 래들커버 및 소둔가열로에 Recuperator로 적용하여 그 효율과 활용성을 입증된 상태이다.
상기 기술은 반도체식 일산화탄소 가스센서의 감지재료에 관한 것이며; 그 목적은 센서의 작동온도를 높여 습도의존성을 줄일 수 있는 일산화탄소 감지용 센서의 감지재료를 제공함에 있다. 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, xPd - yRb - In2O3로 구성되고, x는 2-20mol%, y는 4-20mol%이고, 잔부 In2O3로 조성되는 고온작동형 반도체식 일산화탄소 가스센서의 감지재료에 관한 것이다.상기 기술은 Pd-Rb-In2O3 계의 일산화탄소 감지재료는 기존의 산화주석계 감지 재료가 가지는 단점을 완전히 극복하면서도 우수한 일산화탄소 감응 특성을 보였다. 따라서 본 발명의 일산화탄소 감지재료를 사용한 센서를 채택할 경우 매우 간단한 구동방식과 좋은 선택성으로 인하여 특히 산업용 일산화탄소 감지센서로 이용할 경우 높은 성능을 발휘할 수 있는 효과가 있는 것이다.상기 기술은 반도체식 고강도, 고선택성 CO센서 재료를 사용하여 후막형으로서 양산화 용이하며 히터에 일정한 전압을 계속적으로 인가하는 방식으로서 센서 구동방식 단순화였고 지름1cm의 초소형이 특징이다.
탱크내에서 강판의 연속산세시 이송되는 강판의 지지대 역할을 하는 부재로 강판 표면에 흠을 야기시키지 않고, 염산, 황산, 질산, 불산등 강산에 대하여 내식 내마모성이 우수한 파인세라믹스(질화규소, 탄화규소)로 개발을 개발하였다.삽입형 Slip Bearing 방식으로 회전력이 우수하고, 내구성이 우수하며, 정비시간이 짧고, 보수가 용이하며, 부분적 교체가 가능하여 경제적이다.강산속에서 강판의 연속적 이송 및 산세척 및 금속 및 비금속의 연속적 산처리, 고내식, 내마모성이 요구되는 이송용 Roll등으로 활용 될 수 있는 것이 장점이다.전세계 철강사에서 사용되고 있는 강판용 지지대는 일본이 독점 공급하고 있는데, 이 지지대는 실리카를 다량 함유한 내산벽돌을 접착해 만든 직육면체 모양으로, 강판이 고속으로 이동시 충격에 의해 마모, 파손되거나 고정된 위치에서 탈락하는 경우가 많다.상기 기술에 의한 내산 롤러는 기존의 실리카계 내산벽돌에 비해 내식성·내마모성·내충격성이 뛰어난 파인세라믹을 사용해 내구성을 크게 높였다.또한 기존의 직육면체 형상 대신 구동성이 우수한 롤러형태라 강판의 이동시 표면에 흠이 발생하지 않고, 산세용으로 사용되는 염산이 롤러의 윤활유 역할을 해 회전력을 증강시켜 강판을 원활하게 이송할 수 있다.세라믹 롤러의 시공에는 공장의 설비변경이 필요없으며 파손시 재시공에 소요되는 시간도 기존의 24시간에서 10분 정도로 대폭 단출할 수 있는 특징이 있다.
상기 기술은 고온 및 강산성 분위기로 인하여 심한 부식마모가 일어나는 곳에서도 장기간 안정적 으로 사용가능한 노즐로, 세라믹과 티타늄합금의 복합노즐 형상설계기술을 이용하여, 세라믹 노즐팁의 성형 및 소결기술이다. 세라믹 부품의 형상을 단순화하여 제조방식이 경제적이면서도 간단하고, 대형 노즐부품의 경우 세라믹 코팅방식의 제조도 가능한 것이 특징이다.반응소결법을 이용함에 따른 저온 소성설비에 의한 에너지 비용의 절감 (반응소결 : 1500∼1600℃ / 상압소결 : 1800∼2000℃) 및 내열, 내식성이 우수한 비산화물계 세라믹스의 사용으로 인한 20%이상의 에너지 절약 효과 달성할수 있으며, 제철, 화학분야 핵심부품의 국산화 및 신속한 공급에 따른 수요자의 생산성 향상 및 원가절감에 기여 할 뿐 아니라 국산화 개발로 인한 수입대체 효과가 있는 것으로 판단된다. 고온 및 강산성의 산처리로용 부품 및 내마모 및 내식성이 필요한 각종 버너 및 노즐류 부품제조에 활용될수 있다. 또한 부품 대체시 수명연장에 의한 조업안정성 향상 및 정비비 절감효과가 기대된다.
상기 기술의 염산,황산,불산등의 이송을 위한 Chemical Pump의 Impeller를 Ceramics로 제작하는 경제적인 저압사출 성형기술로 단순형상 소형제품에서 복잡형상 대형제품까지 다양한 형상 제조 가능한 사출기술과 비산화물계 및 산화물계 제품 모두 제작 가능한 사출 기술이다.사출품의 탈지 및 고온,고압 소결 기술과 기존의 금속이나 플라스틱계의 Impeller보다 내식성 및 내마모성이 탁월한 SiC(탄화규소계)재질로 개발하여 고밀도, 고강도의 SiC계 사출품 제작이 가능하다.고온 열풍의 공급과 복잡 형상의 산화물, 비산화물계 세라믹스 사출 성형 및 비산화물계 Fine Ceramics 고온, 고압 소결 및 성형공정을 할 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기 기술은 비접촉식 IR 온도센서의 핵심소자인 초전성 세라믹스의 조성을 자체 개발하고, 단소자 온도센서용 Unit 및 신호처리 장치를 제작하여, 기존의 수입품에 비하여 노이즈 대비 감도 특성이 뛰어난 비접촉식 IR 온도센서기술다.또한 현장의 이상발열 현상을 상시 감시할 수 있는 On-line 시스템을 구축하기 위하여, 자체 개발된 비접촉식 IR 온도센서를 이용한 BUS-BAR 온도 감시장치의 시제품을 개발하였으며, 현장적용 실험을 통해 우수한 특성을 확인하였다.현재 포항 및 광양제철소에는 수만개의 고압선 연결부위에 BUS-BAR가 설치되어 있으며, 이러한 연결부위는 주변 온도변화나 자체발열에 의해 열팽창 및 수축을 거듭하면서 고압선 단락이나 화재 등의 설비사고를 유발할 수 있다. 이를 방지하기 위하여 종래에는 휴대용 비접촉식 온도센서를 이용하여 현장조업자의 순찰점검에 의해 온도를 점검하고 있으나, 이러한 방식은 돌발사태에 대비할 수 없고 고압선 점검에 따른 안전사고의 위험성이 항시 존해하므로 이를 미연에 방지하려면 고압 BUS-BAR 이음부에 비접촉식 온도센서를 이용한 On-line 감시체제의 구축이 요구되고 있다. 그러나 이러한 비접촉식 IR 온도센서의 경우 일본, 미국 등의 선진국에서는 상용화된 비접촉식 IR 온도센서가 제작 시판되고 있으나 국내에서는 핵심부품인 세라믹 소자가 국산화되지 않아 국내 개발은 전무하며, 전량 외국에서 수입 판매하고 있으나 수입단가가 높아 사용개소가 제한되고 있는 실정이다. 비접촉식 IR 온도센서는 물체에서 방사되는 적외선을 검지함으로써 직접 접촉하지 않아도 물체 표면의 온도를 감지할 수 있다는 것을 특징으로 하는 센서로, 최근 협소구역이나 접근 불가능지역 등의 측온, 고압변압기, 연소실, 배전부 등 위험개소에서의 측온, 연속라인의 이동물체나 회전체의 측온 등에 널리 이용되고 있다.
가속도 센서는 회전 운동체의 동적 진동변화(가속도)를 직접 감지할 수 있는 센서로써, 압전형은 종래 방식에 비해 넓은 동적 범위에 걸친 선형성이 우수하고 넓은 주파수 범위에서 사용이 가능하며 분해능이 뛰어남것을 특징으로 하며, 범용 압축형 가속도 센서(사용주파수 10Hz∼4kHz)와 고온용 가속도 센서 (사용영역 -40℃∼200℃)그리고 진단형 가속도 센서 개발된 상태이다.상기의 기술은 기기의 진동계측이나 구조물의 진동계측 등에 사용될 뿐아니라 진동 측정을 통한 설비의 이상 유·무 점검(C.M.S)과 설비 보수 및 교체 시기 진단에 활용될수 있는 기술로 판단된다.
노킹센서는 국외에서는 이미 일반적으로 장착되고 있으며 국내에서도 사용되기 시작하여 몇 개의 차종에는 장착되어 사용되고 있으나 전량 수입에 의존하고 있어 국산화가 팔요하게 되었다. 상기 기술은 전량 수입되고 있는 것을 자체 개발해 낸 것이다.엔진의 노킹진동을 감지하는 정도의 감도와 엔진 블록의 온도에서도 작동에 이상이 없는 압전 특성과 기계적 진동을 견딜 수 있는 압전 세라믹스의 조성 개발로 시제품을 제작하여 시험결과 우수한 특성을 갖고 있다. 또한 수입 대체 효과도 가진 것으로 판단 된다.
제철공정의 경우 초음파 진동의 원리를 이용하면 탈지, 산세 등의 각종 전처리 공정에서 강판의 세척효율을 높일 수 있으며, 도금공정에 적용할 때 전류밀도 증가, 광택도 향상, Pin hole 방지 등의 효과가 얻어질 수 있다.상기 기술은 음파 진동자용 압전 세라믹스 조성물에 관한 것으로, Pb1-xCdx[(Ni1/3Nb2/3)0.25Zr0.35Ti0.40]O3의 압전 세라믹스 조성중, 식중의 변수 X가 몰비로 0≤X≤0.02의 범위를 가지며, 첨가제로서 0.3-0.7중량%의 이산화망간(MnO2)이 첨가하여 압전상수 및 큐리온도가 높고 기계적품질계수가 큰 것이 특징이다.초음파 진동자는 외부에서 전계를 인가하면 그 변화에 따라 진동을 일으키는 압전세라믹스의 역압전효과를 이용하여 특정 주파수 대역을 갖는 초음파의 발생이 가능하도록 만든 장치로 핵심부품인 압전소자의 특성이 전체적인 성능을 크게 좌우하게 된다. 상기 기술의 경우 다년간 압전세라믹스 관련 연구수행을 통해 축적된 원료조성설계 및 공정개발의 기본기술을 바탕으로 초음파 진동자용 삼성분계 압전세라믹스 원료조성을 자체 생산할수 있으며, 이를 이용한 28㎑ 및 40㎑ 대역용 란쥬반형 초음파 진동자를 제작하여 종래의 제품과 구동특성을 비교한 결과 음압 특성 및 내구성이 향상된 초음파 진동자용 압전 세라믹스 제조기술을 개발하였다. 초음파 진동자용 압전 세라믹스 조성물은 압전상수 및 큐리온도가 높고 종래의 압전 재료보다 기계적품질계수가 크게 향상됨으로써 초음파 진동자로서 실용성이 높은 효과가 있다.
상기 기술은 알루미늄 알콕사이드를 사용하는 졸-겔법의 잇점을 이용하여 알루미나 분말의 통상의 소결온도보다 낮은 온도에서의 소결에 의해 섬유제조가 가능한 알루미나 세라믹 섬유제조용 슬러리를 제공하는 기술이다. 알루미늄 세크부톡사이드, 0.1-1.0의 아세틸아세톤,0.1-0.5의 여만, 및 10-50의 증류수를 첨가 혼합하여 졸을 제조하여, 알루미나 분말에 졸내의 알루미늄의 무게기준으로 1/50-1/200만큼 상기 졸을 첨가혼합하여 만든다.1600도 이상에서 사용되는 고온용의 지르코니아, 알루미나의 세라믹 섬유는 급열, 급냉이 가능하여 고온용의 로에서는 필수적인 단열재로 사용되고 있으며 수입량이 증가하고 있는 추세로 전량 수입에 의존하고 있다. 상기 기술을 이용하면 저렴한 원료를 사용할 수 있고 보다 경제적으로 알루미나 세라믹 섬유를 제조하도록 하는 효과가 있다. 필요산화물을 포함하고 있는 점성이 있는 용액을 제조하여 섬유상으로 제조하고 제조된 섬유상의 물질을 열처리하여 유기물을 제거하여 치밀한 산화물의 섬유상을 제조하는 것을 특징으로 한다.
Nd2Fe14B/Fe3B 초미세립 복합상 합금 및 수지 제조기술과 광폭리본 제조기술 및 자장중 열처리 기술에 관한 것으로 강자성상인 Nd2Fe14B와 약자성상인 Fe3B및 α-Fe이 혼재하여 있는 니오디움(Nd)-철(Fe)-보론(B)계 영구자석을 제조시 자장중에서 열처리하여 결정립을 일정방향으로 성장, 배향시키는 영구자석 제조방법이다.기존의 영구자석재료인 강자성상 Nd2Fe14B의 난점이었던 잔류 자속밀도를 약자성상인 Fe3B및 α-Fe을 자장중 열처리를 통해 공존 복합화하여 잔류자속밀도뿐 아니라 보자력 및 큐리온도까지 개선시킬 수 있다
각종 전기기기 및 부품에 사용되고 있는 inductor core는 기본적으로 높은 투자율(permeability)이 요구되고 있다. 그러나 사용주파수가 높아질수록 투자율의 저하가 빨리 일어나므로, 모든 코아(철심코아를 포함)는 초기 투자율이 높은 것이 첫째이고 고주파에서의 투자율 유지가 관건이다. 상기의 고투자율 재료를 제작할 수 있는 기술은 많지 않으며, 공기중에서 대량의 생산이 가능한 소재는 permalloy 및 sandust 등에 국한된다. 본 기술은 각종 core 소재를 분말로 제조할 수 있는 플라즈마 원심분무 기술이며, 진공중에서 모든 소재의 core재료를 미세입자로 제조할 수 있는 방법을 완료하였다고진공의 제조실에서 고속회전하는 코아소재의 잉곳트를 플라즈마 아크 열원에 의해 순간적으로 용해를 하면 잉곳트 표면에서 용해된 물질이 순간적으로 급속응고 하면서 표면장력에 의해 미세한 구형의 입자로 응고하는 원리이다. 기존의 수분무 또는 개스분무 기술에 의해 제조된 입자는 입도분포가 불균일 하고, 입도 자체가 큰 것이 단점이었으나, 본 기술에 의해 제조된 입자는 미세하고 입도분포가 좁은 것이 장점이다. 주로 수 10~200 마이크로 범위의 입도분포가 85% 이상이다.각 제품에 따라 용도가 결정되므로 국내에서 대량생산할 수 있는 연속제조방법의 구축이 급선무이다. 따라 제품경쟁력이 있으며, 해외시장의 공략에도 상당히 유리한 기술이다.
압연기술의 최첨단이라고 할 수 있는 박강판 2piece can 소재에서 문제가 되는 플랜지 크랙은 그 원인이 제강공정에서 발생하는 비금속 산화물 등에 의한 것으로 알려져 있다. 그러나 그 크기가 극히 미소하며, 표면 및 내부에 산재하고 있으므로 제강공정에서 그 존재를 사전에 파악하는 것이 곤란하다. 또한 압연기술의 발달에 의해 캔 소재의 극박화가 지속적으로 이루어지고 있으므로 문제가 되는 개재물의 크기가 점점 작아지고 있는 실정이다. 그러나 비금속 개배물이 박강판의 표면에 노출되지 않는 경우가 많으므로 일반적인 광학을 이용한 실시간 결함 검출기술이 아닌 새로운 방식의 결함 탐상 기술이 필요하다.이에 본 기술에서는 개재물 탐상기는 각 자기센서 신호를 독립적으로 처리하여 결함의 위치 및 크기의 정량화가 동시에 가능하도록 하였다. 이를 위해 다양한 자기센서를 채택하여 센서 운영의 최적화 방안을 도출하였으며, 500~1000mpm의 고속 생산공정에 적용하기 위해 다중자기센서를 일렬로 배열하여 실시간 자료처리를 하므로써 전장 전폭 검사가 가능하도록 하였다. 현재 개재물 탐상기는 박강판의 생산공정 중의 하나인 냉연공장의 생산라인에 설치하였고, 비금속 개재물의 존재유무 및 정량적 평가를 위하여 운영 중에 있다.2piece can 소재는 Al-killed강으로 압연공정을 거쳐 박강판으로 제조하여 식음료 등의 보관에 사용되는 강종이다. 이 강종을 이용하여 심가공(deep drawing)을 통해 캔을 제조함에 있어 강판의 내부에 비금속 개재물이 존재할 경우 응력의 집중에 의해 크랙이 발생할 가능성이 높아진다. 주로 플랜징 공정에서 크랙이 발생하며, 현재 국내의 상황에서 주로 문제가 되고 있는 개재물의 크기는 1㎜L×0.1㎜W×0.01㎜T 정도일 것으로 예상된다. 표면결함 탐상에 주로 사용되고 있는 광학적 방법은 그 원리상 강판매부의 결함은 탐상할 수 없다. 이러한 문제점을 극복하기 위해 누설자속 탐상법을 사용한 탐상기술이 일본을 중심으로 개발되었다. 캔의 소재가 자성체이므로 외부에서 소재에 직류의 자기장을 가하여 소재를 자기적으로 포화시킨다. 비금속 개배물은 자기특성상 캔 소재와는 다른 비자성 물질이므로 개재물을 중심으로 자기장의 왜곡이 발생한다. 이로 인해 박강판 외부에 누설되는 직류 자기장의 크기를 자기센서를 이용하여 측정하므로써 박강판의 내부에 존재하는 비금속 개재물을 파악할 수 있다. 누설자속 탐상법은 일정한 형상을 갖는 강자성 소재의 연속생산 공정에서 표면결함의 자동탐상에 적합한 기술로써 주로 박강판재의 표면결함 및 내부결함 탐상에 유리하다.