산업기술 통합검색
초내열합금의 방향성응고 과정은 1500℃ 정도의 고온에서 장시간동안 유지하는데, 이때 사용하는 세라믹 주형은 고온강도가 우수하면서도 용탕과의 반응이 없어야 한다. 즉, 기존의 항공기 엔진용 터빈 블레이드와 베인 등 소형 부품의 방향성응고를 위해 사용하던 세라믹 주형재들과는 다른 조성의 세라믹 주형이 개발되어야 하며, 주형의 크기가 대형화됨에 따라 유지시간이 길어지고 고온강도가 요구되어 적합한 조성을 필요로 한다. 본 기술은 주형의 고온 강도를 개선할 뿐만 아니라 통기성, 탈사성, 열충격저항성 및 주형의 소성전후 강도를 복합적으로 개량하여 대형 방향성응고품의 주조에 적합한 주형 제조기술이다.대형 부품의 방향성응고에 적합한 세라믹 주형 제조기술, 주형의 고온강도, 통기성, 탈사성, 열충격저항성 및 소성전후 강도를 개선, 대형 방향성응고 부품 제조수율 증대
Cere의 steel 강도와 표면 Cu의 전기전도성의 복합특성을 갖는 선재로 그 제조공정상에 용융된 동(Cu)을 강재 Wire 표면에 입히는 연속적 공정기술 용융 순수한 동 용해, 보온 관리기술, 최적 용융도금 작업조건, 연속선재의 이송관리기술
전용 통신카드를 CNC 공작기계에 설치하고 이와 PC를 통신선으로 연결하여 공작기계를 외부에서 제어하고 감시하는 기술임. 이 기술을 적용해 DNC, FMC를 간단하게 구축할 수 있음. 메로리제어: 프로그램 업/다운로드, 삭제, 탐색 기능 등, 운전제어: 외부 기동, 리등. 가공정보감시: 운전감시(알람, 운전상태), 공구 오프제어 등. 전용 통신카드를 이용한 DNC, FMC구축 기술장점 : 시스템 구축의 단순화, 확장성이 유리함, Network 지원이 가능함. 단점 : CNC 장치는 FANUC 기종에 제한됨. 이 분야에 대한 선행 연구가 수행되었음. 현재 Model Plant에 적용 운용중임
가공용으로 사용중인 CNC 공작기계를 3차원 측정기의 기능을 부가하여 가공과 기상측정을 동시에 수행할 수 있는 기술임. 고속 On the Machine 가공 형상 측정 평가 시스템, 측정방식: 접촉식(Touch Probe, Scanning Probe), 비접촉식(레이져 응용). Scanning 측정법 이용: 측정속도: 500mm/min 이상, 측정정도: ±10㎛ 이내(CMM 대비), 측정 Data를 이용한 형상 Modeling 기술, 역설계 기법에 의해 가공된 형상 측정 및 평가기술, 공작기계에서에서 가공 후, 직접 기상측정, 목형(Mock up)을 이용한 형상설계.장점 : 적용센서는 접촉식으로 터치 프로브, 스케닝프로브, 비접촉식으로 레이져를 이용할 수 있음. 단점 : CNC 밀링을 보유하고 있어야 함. 본 기술은 공작기계의 정밀도에 직접적인 영향을 받음. 이 분야에 대한 다양한 연구가 수행되었음. 가공품이 대형물 또는 공정중 착탈이 어려운 가공물인 경우는 더욱 효과적임.
기존의 가공부품의 측정검사 작업은 가공완료 부품을 샘플링하여 측정실에서 수작업으로 수행하고 있다. 가공의 자동화와 연계하여 가공라인에서 직접 간이 측정장치를 응용한 측정자동화 장치를 개발하고 품질평가 작업을 자동화 한다.주로 소품종 대량생산되는 기계 부품, 전장부품등의 형상측정, 특성 평가의 자동화 및 품질평가에 응용장점 : 측정공정의 수작업에 의한 오류배제, 측정공정의 자동화 및 신뢰성 향상, 측정결과 처리 및 분석의 유연성, 결과의 컴퓨터 DB 및 Network 활용전송, 생산제품, 부품의 신뢰성 확보, 측정공정의 자동화, 인건비 절감
연삭 숫돌 상태를 인 프로세스로 검출하고 평가하여, 최적의 연삭상태를 유지하고, 드레싱 시기와 깊이를 자동으로 산출하는 기술임. 숫돌 표면상태를 검출 측정하는 방법으로는 비접촉식 레이져 변위센서가 이용됨, 숫돌 표면상태의 포토그래피 표현 가능, 최적 드레싱 깊이 산출 기능, 연삭 숫돌 표면상태 검출기. 이 분야에 대한 선행 연구가 수행되었음장점: 고속신호처리가 가능, CBN Wheel 등에 적용하면 생산성 증대가 가능
60℃∼90℃의 저온폐열을 회수하여 6∼12℃의 냉열을 생산, 비CFC계 냉동기로서 냉매로 물을 사용, COP 0.6이상, 냉매의 흡탈착량 차가 크고 열전달율이 큰 고효율 흡착블럭, 산업체의 저온폐열이나 쓰레기 소각장, 열병합 발전등을 이용하여 냉방이나 공정용 냉수 생산장점 : 흡수식 냉동기가 가동하지 못하는 60℃∼90℃의 저온열원으로 냉동기 가동, 비CFC계 냉매를 사용하므로 환경문제 없음, 전기를 거의 사용하지 않으므로 여름철 전력난 해소, 운전비가 저렴하여 기존 방식에 비해 1/5∼1/8수준임, 진동 및 소음이 없음. 단점 : 초기 투자비가 큼
수관식보일러 열설계프로그램: 3∼40t/h, 30atg이하, 노통연관식보일러 열설계프로그램: 0.5∼15t/h, 15atg이하, 보일러의 열설계 정확도: ± 1% , 보일러의 열효율: 88∼90%이상, 관형공기예열기 및 급수가열기의 설계프로그램, Lotus 1'-2'-3를 이용한 열설계프로그램 작성법, 수관식보일러 및 노통연관식보일러의 설계, 열교환기(공기예열기 및 급수가열기)의 설계, 산업용 폐열보일러의 설계. 인력절감에 의한 원가절감. 새모델 개발을 위한 기술확립장점 : 컴퓨터를 이용함으로서 보일러설계(연소실에서의 화염의 복사계수와 복사열전량, 대류부에서의 전열계수와 전열량을 계산)를 위해 소요되는 인력과 시간을 1/10이하로 절감, 주요 Data의 입출력을 대화상자(Dialog Box)로 처리함으로서 단시간에 정확한 설계계산이 가능함, Lotus 1'-2'-3을 이용한 설계프로그램은 각각의 사용자가 쉽게 프로그램을 수정보완하여 각 회사의 특성에 적합하도록 사용가능함. 단점 : 보일러의 구조에 따른 기하학적계산은 별도록 수행해야함
복합화력발전은 대기중에 공기를 압축기로 흡인 압축하여 연소장치에 유입, 천연가스를 연소시켜 고온의 연소기체를 발생시켜 GAS Turbine에 유입되므로 연소용 공기에는 전혀 먼지입자가 포함되어 있지 않아야 한다. 또한 GAS Turbine은 고온의 연소기체에 의해 고속회전시 고온의 열이 발생되므로 외부의 공기를 이용하여 GAS Turbine Blade를 냉각시키므로 냉각용 공기에도 전혀 먼지입자가 함유되지 않아야 한다. 현재 복합화력발전소에 사용하고 있는 제품은 전량 수입품으로 대체하고 있으므로 고효율 catridge air filter를 개발하여 국산화함. 복합화력발전소 GAS Turbine용 in-take air filter장점 : 수입품의존도에서 탈피하여 국가경쟁력 향상, 국산품 개발로 인하여 원가절감 및 고부가가치 창출. 단점 : Filter Media의 국산화 개발에 투자비용이 고가임. 24개월(2억5천만원)
국내외 최초 초소형 수평식 가스보일러 및 효율 약 106%, 예혼합방식(연소용 공기 및 연료가스)적용, 표면연소 가스버너 및 저공해화 설계기술 적용, 응축수에 대한 내식성 열교환기 채용, 최적 연소시퀘스 및 안전제어 시스템 적용, 가스보일러의 콤팩트화 설계기술 적용, 가정용 및 단독주택용 급탕 난방겸용 가스보일러. 수입대체효과/수출증대 및 국제경쟁력 강화, 수평식 보일러로서 아파트 등의 베란다 공간활용을 최대화장점: 국내기존 가스보일러에 비하여 열효율 약 10%이상 향상 및 약 100억원이상의 에너지절감, 획기적인 초소형 및 고효율화 실현, 저공해 및 저소음 가스보일러 실현,양질의 순간 급탕, 난방 가능, 콤팩트화 설계로 보일러 설치면적 감소, 보일러 설치 및 시공 편의성 증대. 단점: 국내에서는 아직까지 표면연소버너가 개발되어 있지 않으므로 버너의 제조단가가 기존제품에 비해 약간 높음.
가정용 연소기기용 각종 소형 열교환기의 용량 : 50,000kcal/hr 이하, 소형 열교환기의 최적 설계프로그램에 의한 연소실 열해석, 열회수 성능 및 효율: 90% 이상(연소기기 적용시), 적정 Fin의 사양(두께 높이) 및 Fin의 적정간격 적용, 열교환기 재질: SUS Fin & Cu Tube, 가정용 온수보일러, 국내 최초개발로 인한 고성능 열교환기 설계기술 축적, 수입대체효과/수출증대 및 국제경쟁력 강화장점 : 열교환기의 SUS Fin 적용으로 인한 내식성 및 안전성 증대, 열교환기 최적 설계프로그램에 의한 열해석으로 연소실의 콤팩트화와 고성능 및 에너지절약화, 가정용 보일러 및 소형 연소기기 등의 연소실 최적화, 열교환기 제조공정 단순화로 생산성 향상 및 원가절감, 열교환기의 최적설계기법 도출로 인한 설계공정 단순화
세라믹을 적용한 국내 최초 예혼합방식(연소용 공기 및 연료가스)의 세라믹 표면 연소 스테인리스 가스버너 및 저공해화 설계기술 적용. 예혼합방식 적용으로 인한 저공해화 설계기술 적용. 비례제어연소방식 적용기술, 응축수에 대한 내식성 가스버너 설계기술, 최적 연소시퀘스 및 언전제어 시스템 적용, 가스보일러의 연소실 최적화 및 콤팩트화 설계기술 적용, 소형 가스보일러 및 걱종 연소기기. 기술해소. 수입대체효과/수출증대 및 국제경쟁력 강화장점 : 국내기존 가스버너 적용에 비하여 열효율 약 7∼9%이상 향상 및 약 100억원이상의 에너지절감, 획기적인 초소형 및 고효율 가스버너 실현, 가스버너의 저공해화 및 저소음화 실현, 연소기기의 저공해화(저NOx 및 저CO):30∼50ppm이하), 콤팩트화 설계로 가스연소기기의 설치면적 감소, 표면연소버너의 재질 및 제조공정 단순화로 생산성(약 30%이상) 향상 및 원가(약 20%이상) 절감. 단점 - 고온분위기에서의 세라믹 재질의 취성화 및 내구성 감소, 환경오염 방지대책에 기여, 국내 관련업체의 표면연소버너 설계에 대한 취약
세계최초로 30,000∼50,000kcal/h 용량규모인 고부하 저공해 저소음의 가정용 소용량 진공식 온수보일러 설계기술열효율 90% 이상, 저공해화 30% 이상, 저소음화50dB 이하, 에너지절약화 10% 이상, 최적 연소시퀘스 및 안전제어 시스템 적용, 진공설계기술 및 진공상태에서의 열성능기술, 가정용 급탕 난방 공급용. 국내 관련업체의 진공식 기기설계에 대한 취약기술해소. 수입대체효과/수출증대 및 국제경쟁력 강화장점 : 온수보일러의 열효율 약 10%이상 향상으로 약 170억원/년, 이상의 급탕 난방 공급용 에너지절약, 세계최초로 가정용 소용량규모의 고부하 저공해 저소음 진공식 온수보일러의 설계기술 자립, 가정용 및 산업용 보일러의 폼질향상과 에너지절약화 및 환경오염 대응화. 단점 : 국내 고진공기술 축적부족 및 실적미흡, 보일러제조업체의 기술개발 및 연구활동 촉진.
메탈 화이버(Metal Fiber)을 적용한 국내 최초 예혼합방식(연소용 공기 및 연료가스)의 가스버너 및 저공해화 설계기술 적용, 예혼합방식 적용으로 인한 저공해화 설계기술 적용 , 비례제어연소방식 적용기술, 응축수에 대한 내식성 가스버너 설계기술, 최적 연소시퀘스 및 언전제어 시스템 적용, 가스보일러의 연소실 최적화 및 콤팩트화 설계기술 적용, 소형 가스보일러 및 걱종 연소기기. 기술해소. 수입대체효과/수출증대 및 국제경쟁력 강화장점 : 국내기존 가스버너 적용에 비하여 열효율 약 7∼9%이상 향상 및 약 100억원이상의 에너지절감, 획기적인 초소형 및 고효율 가스버너 실현, 가스버너의 저공해화 및 저소음화 실현, 연소기기의 저공해화(저NOx 및 저CO):30∼50ppm이하), 콤팩트화 설계로 가스연소기기의 설치면적 감소, 표면연소버너의 재질 및 제조공정 단순화로 생산성(약 30%이상) 향상. 단점 : 메탈 화이버(Metal Fiber) 재질이 국산화되어있지 않음, 환경오염 방지대책에 기여, 국내 관련업체의 표면연소버너 설계에 대한 취약. 재배 대상작물별로 열공급온도 조정가능, 고부가 농산물 생산가능. 태양열 집열판 설치를 위한 부지 확보
열효율 : 약 108 % (저위발열량기준), 연소배기가스중의 수증기잠열까지도 회수 가스버너의 저소음화 및 저공해화 설계적용 응축수에 대한 내식성 열교환기의 최적화 설계적용, 최적 연소시퀘스 및 안전제어 시스템 적용 전체시스템의 콤팩트화 설계적용 급수펌프내장. 가정용 및 일반주택용 급탕 난방겸용 온수보일러. 수입대체효과/수출증대 및 국제경쟁력 강화, 온수중 탄산가스 용입이 많아 건강상 좋은 효과.장점 : 국내 기존보일러의 효율 : 평균 약 80% (저위발열량 기준), 진공식 보일러의 효율 : 평균 약 90%(저위발열량 기준), 직접잠열회수 보일러의 효율 : 약 108% (저위발열량 기준) 따라서, 효율 약 10% 및 약 100억원 이상의 에너지 절감, 획기적인 고효율 실현 및 양질의 순간 급탕 난방가능, 콤팩트화 설계로 보일러 설치면적 감소. 단점 : 국내에서는 아직까지 검토 개발되어 있지 않으므로 소요 개발 기간 및 비용이 다소 크게 요구됨
가정용 연소기기용 각종 소형 열교환기의 용량 : 50,000 kcal/hr 이하, 소형 열교환기의 최적 설계프로그램에 의한 연소실 열 해석, 열회수 성능 및 효율 : 90% 이상 (연소기기 적용시), 적정 fin 의 사양 (두께 높이 ) 및 Fin 의 적정간격 적용 열교환기 재질 : Cu Fin 7 Body, 가정용 온수보일러. 수입대체효과/수출증대 및 국제경쟁력 강화장점 : 열교환기 최적 설계프로그램에 의한 열해석으로 연소실의 콤팩트화와 고성능 및 에너지절약화, 가정용 보일러 및 소형 연소기기 등의 연소실 최적화, 열교환기 제조공정 단순화로 생산성 향상 및 원가 절감, 열교환기 최적설계기법 도출로 인한 설계공정 단순화. 단점 : 응축슈 생성으로 인한 내수성
가정용 연소기기용 각종 소형 열교환기의 용량 : 50,000 Kcal/hr 이하, 소형 열교환기의 최적 설계프로그램에 의한 연소실 열해석, 열회수 성능 및 효율 : 90% 이상 (연소기기 적용시), 적정 Fin의 사양 (두께 높이) 및 Fin의 적정간격 적용 열교환기 재질 : SUS Fin Tube & Body, 가정용 온수보일러, 국내외 최초개발로 인한 고성능 열교환기 설계기술 축적, 수입대체효과/수출증대 및 국제경쟁력 강화장점 : 스테인리스 열교환 개발로 인한 내식성 및 안전성 증대, 열교환기 최적 설계기법 도출로 이한 설계공정 단순화단점 : 스테인리스 열교환기의 재질로 인한 제조상의 난이도
공융염(-5∼25℃)을 이용한 저온 축냉장치 개발과 관련된 것으로 축냉조 증발관 설계(형상, 배열 및 용량), 축열율 증가를 위한 축열시스템 설계, 상변화율 증가: 70∼80%, 축냉장치 설계 및 제작, 냉동(장) 창고, Show case, 정육점 등 모든 냉동(장) 시설과 냉동차등에 적용장점 : 냉동기의 용량감소 - 최대1/3, 심야전기에 의한 운전비용 절감 - 약1/3, 큰 순간부하에 효과적으로 감당, 냉동기의 COP상승(0.2-0.5). 단점 : 축열조 설치 공간이 필요(지하 또는 지상), 냉동시설에 심야전기이용: 저렴한 운전, 하절기 첨두부하 감소. 관련중소기업: 한국PCM(주)
선회식 고기능성 소각로의 설계 및 제작 - 대상 폐기물: 솔벤트, 절삭유, 난연성 유기폐액 및 식품공장, 쓰레기 소각로등에서 나오는 공정상의 2차 배가스 처리 -연소방법: 분무연소식 버너(Vortex Buner), 연소로 내부온도: 1500oC 이상, 연소로 내부에서의 체류기간: 3sec 이상으로 완전열분해 촉진, 유독, 난연성 폐기물의 안정적인 소각 처리장점 : 연소가스의 고온성(1500oC) 연소로내에서의 장기체류(3초이상)로 난연성 유기폐기물의 열분해성 증진: 배기가스의 무독화, 동사무소, 연립주택단지 및 기타 중·소형 집단의 폐기물 처리. 단점 : 연소배기가스 중의 VOC 성분 측정기술 부족. Measuring 방법 및 System 개발 병행
현재 가스연소 튜브식 Radiant Heating System을 석유를 연소하는 Radiant Heating System으로 개선, Gas Burner. 배가스의 Draft 개선시스템 개발, Tube의 재질(steel, Alumina등등), 튜브길이 및 직경의 변경에 따른 복사방열량 측정, Oil속의 Sulfur 성분으로 인한 내식성방지연구, 대형튜브의 도막처리 기술: 방사량 증대 및 내구성 유지, 튜브내의 열교환 시스템: 펌프식이 아닌 진공 퍼징식(흡인식), 산업용(제화, 가구, 도색 및 일반공장) 및 농업용(Green House, 식품저장고)의 원적외선 난방장점 : LNG가스 공급이 어려운 중소도시 및 농촌지역에서의 중·대형 Radient Heating System 보급 가능(Oil은 농어촌 지역에서도 쉽게 구입 가능, 기존 재래식 난방 및 세라믹 히터에 비해 40% 이상의 에너지 절약, 하향 복사식으로서 난방면적(공간)이 국부적이 아닌 전체난방 가능, LNG 가스공급을 위한 부대9설치비 생략(Oil시스템은 Gas시스템보다 초기투자비 절약(약30%). 단점 : Centralized Zone Control System(자동온도제어)개발