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종래 야외에서 사용이 가능한 휴대용 톱은 엔진을 장착한 Chain Saw, 전원의 공급이 가능한 곳에서는 전기용 Jig Saw, Circular Saw, Chain Saw 등이 있었으나 이러한 톱들은 간편하게 사용하기에는 부담이 가는 크기였다.새로 개발하고자 하는 휴대용 전기톱은 야외휴대용 겸 가정의 어댑터 전원을 이용하여 손쉽게 사용할 수 있도록 소형으로 설계되었다.1. 원통캠 기구와 소형 DC전동기를 이용한 구동방식의 소형이다.2. 톱질로 절단하고자 하는 소재를 잡아주는 클램프 기능이 있어서 전지가위로 절단이 불가한 과수원의 가지치기에도 유용하게 사용될수 있다.3. 휴대가 간편하여 야외 또는 가정에서 편리하게 사용할수가 있고 특히 건설현장의 배관작업에도 유용하게 활용할수가 있다.4.주 5일근무로 우말의 여가시간을 이용한 D.I.Y에도 많은 활용이 돌수 있는 상품으로 각광을 받는다.
폐 아스콘의 매립으로 인해 발생되는 토양오염을 방지하고 자원 절약을 위해 전량 수거하여 재활용하는 재생 플랜트를 개발하여 가동하였으나 대부분의 기계가 고장율이 높고 재생 아스콘의 품질을 안정적으로 생산하지 못하여 시행청 및 시공업체에서 사용을 기피하므로 개발하고자 하는 플랜트를 이용하여 널리 보급코저함 원재료의 파쇄시설, 로를 사용하여 분리된 재료를 가열하는 가열시스템, 가열분리 저장시스템, 재료 추가 혼합시스템 및 완제품 출하시스템 등의 자동화와 종합 제어장치에 관한 기술보완 및 기술보충임. 도로등 토목용이므로 전체적인 시설규모가 방대하여 장소 및 설비자체가 모두 철제이거나 콘크리트 등임
고체지시전극의 작업면에 대한 성분과 크기를 수적으로 재생해주는 것이다. 용액에서 직접 층의 얇은 표면(약 1mkm)을 절단하는 방법을 이용, 이 센서는 전기화학적 측량과 볼트암페어 분석을 할 때, 어떤 종류의 폴라로그라프, pH-미터기와 함께 사용할 수 있다. 중금속을 측정하는 방법도 개발되었는데, 측정 정도는 최대허용농도 수준까지이다. 이밖에 양이온, 음이온등 기타 다른 물질의 측정도 가능하다이 전기화학적 센서가 가지고 있는 기술적 장점은 다음과 같다- 전극의 작업면 재생성 1-3%- 다음의 지시전극을 보유하고 있다: 흑연, Cu, Zn, Cd, Ag, Au, Pt, Pb, Al 과 그 밖의 금속- 하나의 전극은 100,000번의 절단을 필요로 한다
고온가공절삭기법은 소재의 연성화를 통하여 절삭이 쉽고 빠르게 하기 위함이 특징이다. 고온가공기법을 드릴에 도입한 것으로 공작물의 재질에 따른 연성화 되어지는 온도를 측정하고, 이에 따른 고온전기로를 이용하여 가공적정온도로 가열한 다음, 드릴로 제품을 가공하는 고온가공기법을 이용한 가공기술이다.본 기술은 고온가공기법을 드릴링 가공장치에 적용한 것으로, 고온 전기로에서 가공소재의 온도를 절삭 적정온도로 가열한 후 자동이송장치에 의해서 가공테이블로 이덩하고 유압식 고정치구에 의해 가공소재가 자동 클램핑되며 수평한 드릴장치에 의한 드릴가공을 회전테이블 위에서 가공하므로 "-""ㄱ""ㅜ"형의 니플등의 소재를 자동으로 제작 가공하는 장치이다.
간단한 혼합액에서 귀금속과 비철금속을 추출해내는 무시약 전기화학적 기술의 원리는 탄소 섬유 소재의 유동 입체 전극을 이용하는 것이다. 매우 발달된 반응 표면, 높은 기공성, 침식성 매질에서도 강한 성질로 인해 탄소 섬유 전극을 가진 전해는 여러 산업 분야에서 사용되는 초기 금속 함유량이 낮은 용액 제처리를 위해 이용된다. 탄소 섬유 전극을 가진 전해조와 이에 기초한 장치들은 정밀하고 생산성이 뛰어나며 안정성이 높고, 사용도 간단하다. 주요 기술적 성질- 반응 표면, ㎠/㎤ 400-500- 추출된 금속의 농도, (g/l) 0.01-10.0- 금속 추출 정도, (%) 96-99.98- 1kg 금속 추출에 소요되는 전력, (kW) 3-20kw- 전극의 일정무게를 둘러싸고 있는 금속량 (kg/k) 10-30kg이 기술과 탄소 섬유 전극 반응기 및 장치는 용액에서 귀금속 추출(금, 은, 백금속)과 비철(구리, 카드뮴, 주석, 연, 아연 등)금속을 추출하는데 사용된다. 이 기술이 사용되는 분야로는 습식야금, 전기공학, 전기전자, 부품, 사진 및 영상복사 산업, 이밖에 광물 자원 및 2차 자원에서 금속을 추출하고 이용하는 것과 관련된 산업 분야를 들 수 있다.탄소 섬유 전극 반응기 구조에 대해서는 러시아 특허를 취득했으며, 산업화를 위해 산업용액에서 귀금속과 비철금속을 추출하는 기술공정을 개발했다.
다목적 정수기는 우리주변에서 흔히 구할 수 있는 천연의 자연 소재들인, 황토 흙과 맥반석, 그리고 규조토와 조개껍질등, 무기물질 함량이 풍부하고, 에너지 방사열량이 높은, 인체에 전혀 무해한 광물질들을 소재로 하여, 세라믹 휠타를 만드는 제조공법과 세라믹 휠타와 영구자석을 사용하여 특수한 장치 대를 통과시키므로 써, 원래의 특성대신 새로운 특성을 지닌 물로 만들어서, 의료물질 생성 이온 연수기 기능과, 생체 활성수를 만들어주는 정수기 기능을 통합하여, 이원화 한 다목적 가정용 정수장치 설비제작 공법이다.본 발명은 어떤 물을 사용하던 간에, 5개의 세라믹 휠타와 황토 자화수기를 통과하면서, 가장 자연에 근접한 살아 숨쉬는 좋은 물을 충족시켜 줄 수가 있는데, 이유는 광물질들로 구성된 천연의 세라믹 소재들에 의하여 고순도 극미립의 생명원소로 이루어진 미네랄 휠타의 특수장치를 이용하여 물의 분자운동을 활발하게 하여 생명체에 유해한 물질을 제거하며, 생명유지에 필요한 각종 미네랄성분을 균형 있게 함유시켜주며 체내에 흡수할 수있도록 물의 분자구조를 작고 미세화 하여 활성화 시켜주므로써 생체의 메커니즘 형성을 단시간 내에 유도시켜 줄수가있다.또한 구성된 5개의 휠타는 모두 반영구적 사용이 가능하며, 1번 휠타{프리세라믹 휠타}는 내부상태가 육안으로 식별이 가능하며, 교환할 필요가 없으며, 상태에 따라서 깨끗하게 닦거나 삶아서 햇빛에 말린 후 계속해서 재활용 할 수가 있다.
방수성질을 개량한 마그네슘 바인딩 소재 혼합물을 개발했다. 이 마그네슘 바인딩 소재는 건설 재료, 미립자 콘크리드, 외장 타일 생산 등에 사용할 수 있다. 기존 마그네슘 바인딩(알칼리성 마그네사이트, 돌로마이트)이 광범위하게 활용될수 없었던 주요 원인은 낮은 방수성과 시멘트화 과정에서의 수축율 때문이었다. 우리가 개발한 제품은 이런 결점을 보완하기 위해 천연 규산염 원료를 첨가제로 사용했다. 이것은 내수율을 0.75-1.2(%)까지 높여준다. 이 첨가제는 시멘트화 시작 과정에서 저지 효과를 일으키며 마그네슘 바인딩 소재를 단단하게 만들어준다. 이것은 보다 복잡한 구성물의 제조시 노동과 시간을 절약시키는 효과를 가져다 준다. 또한 이 첨가물은 녹는점이 낮고 강한 크리스탈상을 만들어내는 크리스탈 과정의 활성에 직접적으로 영향을 미친다.기술적 파라메터 :건설 재료용: 건조 혼합물의 용적(volumetric bulk) 조밀도 1300-1600kg/㎥, 28일동안의 고체화 압력 하에서의 강도 21.6에서 22.8Mpa미립자 콘크리트 : 콘크리트 혼합 평균 조밀도 - 19-40%, 실제 조밀도 2760-3050kg/㎥, 샘플의 용적량 2160-2970kg/㎥, 압력 하의 강도 29.1에서 31.3MPa, 벤딩(bending) 하에서의 강도 17.3에서 22.5 MPa, 내수율 0.75-0.85%외장용 타일 : 압력 하의 강도 25.7-26.1MPa, 벤딩(bending) 하에서의 강도13.0-13.3MPa. 다른 제품과의 비교Soreli cement는 압력 하의 강도가 40-45 MPa, 내수율은 0.3%이다. 우리가 개발한 제품은 압력하의 강도가 50-60MPa, 내수율은 0.8-1.1%이다.
기계적 강도를 높이고 연소수축을 낮춘 마졸리카 합성물로 예술품이나 가정용 제품 생산에 사용된다.(cooking battery, 꽃병, 접시 및 기타 예술품 등)점토와 비슷한 이 세라믹 합성물에는 천연 미네랄 원료로 만든 특수 첨가제를 사용했다 이것은 크리스탈 상태와 같은 안정성이 완벽한 구조를 가지고 있다. 이 첨가제로 인해 건조 과정에서의 수축을 줄였으며 이로 인해 기존의 마졸리카 제품과 비교하여 연소수축을 1%까지 줄였다. 또한 이 첨가제의 작용으로 인해 제품의 강도도 높아졌다.이 첨가제 작용은 세라믹 연소시 소결 과정과 영향이 있다. 첨가제는 유리상(glass-phase) 성질의 변화를 가져오고 이로 인해 소결성을 높여주는 효과를 가져온다. 또한 이 첨가제는 특수한 크리스탈 구조로 인해 세라믹 구조를 강화시켜준다. 이것은 판막의 두께를 3mm이하로 얇게 만들어준다. 마졸리카 막의 얇은 정도는 faience보다 얇고 자기와 비슷한 정도이다. 이 합성물의 낮은 연소 온도(1020-1070℃)는 연소 시간을 줄여주며 이로 인해 생산비 절감 효과를 가져다 준다. 이밖에 마졸리카 제품의 외장 성질은 더욱 향상되었다. 기술적 파라메터:- 연소 온도 1020-1070℃- 수분 흡수 3.0-0.5%- 연소 수축 5.0-3.0%- 굽힘 강도 16-20 MPa- 막 두께 2-3mm다른 제품과의 비교- faience, 외장 자기와 비슷한 이와 같은 세라믹 제품을 독일에서 생산하고 있다
에어러솔(aerosol) 분산 분광계는 에어러솔 입자의 농도와 크기 범위를 자동으로 측정하기 위한 것이다. 이 기계의 작동 원리는 소립자의 확산계수와 소립자 크기 간의 상관 관계를 이용한 것이다. 이 기계는 IBM PC 종류의 컴퓨터에 연결하여 사용할 수 있다. 컴퓨터와의 연결은 표준 직렬 포트를 사용하면 된다. 정보 측정, 처리, 실행과 저장은 모두 자동화되어 있다. 이 기계는 에어러솔분산 시스템이나, 환경 보호 시스템, 기술환경 컨트롤, 작업장 청결 유지를 위해 활용 가능하다.기술적인 파라메터 :1. 입자의 측량 직경 범위, - 0.003-0.2mkm 2. 에어러솔 입자 농도(희석 없이), - 5․105 cm-33. 한번의 측정 사이클에 걸리는 시간, - 4sec4. 전압, - 220V 5. 필요 전력, - 70VA6. 크기, - 270×370×500㎝7. 무게, - 15㎏이 기계에는 방사능 성분과 수은 및 기타 유해, 독성 물질이 없다.
수소의 분압을 측정하는 민감도가 높은 센서를 개발했다. 이 제품은 가스, 화학 산업이나 에너지 산업에서 산업과정의 기술 검사나 분석적 검사에 활용 가능하다. 또한 폭발 위험성이 있는 수소 함유 혼합물을 가지고 작업을 해야 할 경우 안전용 도구로 사용할 수 있다. 예를 들면 수소를 계량할 수 있는 개인용 이동 계량계 등으로 사용할 수 있다. 이 센서가 가지고 있는 장점으로는 높은 민감도와 재생성이 매우 뛰어나다는 점이다. 이밖에 이 제품은 크기가 매우 작고 사용도 매우 간편하다. 가격 경쟁력도 가지고 있다.현재 이 센서는 특허를 취득했다.기술적 성질- 수소 압력 측정 인터발 : 10-104mm- 센서가 작동할 때 필요한 환경 : 공기 중, 비활성 가스- 압력 : 10-4 - 1 atm- 온도 : 20 - 250℃- 습도 : 20-85%- 90% 반응 시간 : 2 - 120 초- 작동 시간 : 연속적, 순간적 모두 가능
고분산 알루미늄 수산화물을 안티페론으로 사용할 수 있다. 이 때 고분산 알루미늄 수산화물에는 알칼리 함유량이 매우 낮다. 또한 고분산 알루미늄 수산화물은 저알칼리의 고분산 강옥 생산을 위한 기초 재료로도 사용할 수 있다. 고분산 알루미늄 수산화물을 이용한 방법은 폐기물이 생기지 않고 산과 알칼리를 완전 소모하는 장점을 가지고 있다. 기술적 파라메터 :초기 technical gibbsite S, 0.1-0.2㎡/g 중간 크기, 40-60mkmNa 함유량, 0.2-0.3%Li 함유량 0%고분산 알루미늄 수산화물 S 6-8㎡/g중간 크기, 5-10mkm Na 함유량, < 0.01%Li 함유량 < 0.01-0.015%
이 기술은 용해가 잘 되지 않는 화합물(산화물, 니트리드, 카르보드리드, 붕화물 등)의 초분산 가루를 이용하여 금속과 합금을 변형하는 것이다. 변형은 특별히 제조된 첨가물을 용해시키는 방법으로 이루어진다. 이 첨가물에는 용해가 잘 되지 않는 화합물이 무게당 0.01-0.05%씩 함유되어 있으며 입자 크기는 0.01-0.1마이크로미터 정도이다.이 기술이 가진 장점은 다음과 같다;- 고가의 합금속을 절약- 상대적으로 저렴한 초분산 가루의 가격- 금속받침형 강도는 단층구조 수준으로 높아지며, 받침형 입자의 분쇄와 나머지상에 의해서도 강도가 높아짐- 용해에 의한 입자의 흡수율이 매우 높고, 변형 과정에서 크기에 따라 입자가 고르게 분포된다.초분산 가루를 사용으로 인한 장점- 불수강의 항복점 한계가 15-20% 높아지고, 초분산 가루를 불수강 내부식성이 1.4-1.7배 향상된다. 또한 temper brittleness가 낮아진다- 탄소함유 금속에서는 펄라이트 구조를 변형시키고 가소성이 1.5-2배 높아진 상태에서 강도가 15-30% 높아진다- 니켈 합금으로 만든 주물의 내열성은 주기적인 내항성이 20-40%높아지는 동시에 10-20%높아진다.- 주철로 만든 주물의 내마모성은 3배 높아진다. 동시에 상대연신은 1.5배, 강도는 30% 높아진다- 알루미늄 합금에서는 강도를 5-10% 높이고, 상대연신은 4-4.7배 높인다.
본 발명은 추출한 물질에 "에너지 화"라는 고도의 에너지 공정을 통하여 물질에 새로운 정보를 인식시켜, 생체활성 효과가 뚜렷한 에너지 물질로 만들어 주는 제조 공법이다. 이 제조 공법으로 만들어진 활성물질은 신체내의 세포조직을 통하여, 비 정상적인 물을 대치하거나, 상태를 개선시켜 주므로 써, 빠른 시간 내에 신진대사를 원활하게 하여주고 활력을 도모하여 줌으로써, 우리 몸의 균형을 항상 일정수준으로 유지시켜주려는 광범위한 잠재력과 기능을 가지게 되므로 써, 생체내의 호전현상으로 개선이 가능한 물질로 기능성 식품,음료에서 대체의학 질병 치료물질까지 확대 적용할수가 있다.천연 복합물질에 파동에너지(氣) 이론을 적용시켜,물질을 에너지 화한 신물질로써, 물질의 원액 개념을 가지고 있다. 모든 액체 상태의 물질과는 어떤 조건하에서도 혼합이 가능하며, 혼합한 이후에도 물질이 가지고있는 특성이 그대로 유지되는 물질의 동종요법을 이용한 에너지 물질이다.
이 기술은 탄소 및 카바이트규소 섬유 위에 IV-VI계(규소 포함)금속 카바이트의 얇은(0.1 - 10 마이크로미터)막이나 알루미늄 산화물, 지르코늄, 티탄을 코팅하는 기술이다. 이것은 1200℃까지 온도에서 산화를 방지하고 탄소와 카바이트규소 섬유로 보강된 합성 소재의 기계적 성질을 높이기 위한 것이다. 이 기술의 장점은 다음과 같다;- 탄소함유 소재에 조절 가능한 두께의 코팅을 가능하게 한다- 탄소나 세라믹 섬유로 보강된 합성물 내에 용해가 어려운 화합물의 침윤이 일어나게 한다- 여러 산화물이나 카바이트로 되어 있는 다층 코팅이 가능하다- 코팅을 필요한 크기까지 늘릴 수 있다주요 기술적 성질- 코팅 길이와 두께의 동일성, 섬유와 결합이 매우 용이- 코팅 두께를 조절(0.1에서 10 마이크로 미터까지)- 탄소함유 합성물의 기계적 강도가 높고 내산화성이 강하다- 대순환성 카르보실을 이용함으로써 고강도의 카바이트규소 섬유와 개량된 성분을 가진 합성물을 만들어낼 수 있다 러시아 특허를 가지고 있다
나노크기 입자의 이행성 금속(Ni, Co, Fe)을 함유한 합성 소재를 개발했다. 이것은 전자기를 흡수하는 매질로 사용할 수 있다. 이와 같은 합성물은 초기 화합물로 유기 배위자를 가진 이행성 금속들을 가진 알루미늄 수산화물 합성물을 사용하여 만들어진다. 이것은 전자기를 흡수하는 매질 뿐 아니라 자성 액체 성분으로도 사용할 수 있다.이 매질이 가진 장점은 다음과 같다;- 철자기상의 함유가 매우 높다- 필수 자기 성질을 가지고 있다- 분산도가 높다- 안정성이 높다기술적 파라메터- 금속상 함유 20%까지- 금속상 입자 크기 3-100 나노미터- 공기 중의 열처리 안정성 300℃까지
이기술은 은 나트륨 규산염으로 만든 접착제로 친환경적인 제품이다. 이 접착제에는 물에 녹지 않는 첨가물을 사용했다. 이 제품은 압력에 매우 강한 벽돌(+200℃에서 굽는)을 생산할 때 유용하게 사용된다. 또한 친환경적이며 내수성이 강한 목삭판에도 사용된다. 이 목삭판의 경우 강도가 매우 높다. 이밖에도 인공화강암, 다공질점토, 열방지용 코팅 재료에도 사용될 수 있다. 이 제품은 다음과 같은 특징을 가진다. - 폭발에 대한 강도 : 50 Mpa- 압력에 대한 강도 : 200 Mpa 이상- 점화 온도 +150℃에서도 용해가 되지 않는다- 가열시에도 부풀어오르지 않는다- 졸겔 SiO2를 얻는 과정에 소요되는 비용을 절감한다.
규소산화물을 바탕으로 한(질량당 60-70%) 새로운 다용도 열접착제를 개발했다. 본 접착제는 유기성분을 함유하지 않는다.구성비에 상관없이 모든 목재, 종이, 마분지, 직물, 세라믹, 유리, 금속(알루미늄 제외)의 접착에 사용된다.리놀륨 접착, 섬유로된 양탄자 표면 접착, 쪽나무, 세라믹 외자용 판(plate) 접착에 사용된다. 이 외에도 석연시멘트 제품, 다양한 건축 소재(플라스틱 제외), 콘크리트 제품, 벽돌, 천연석, 대리석판 접착에도 사용할 수 있다. 유독 성분을 함유하지 않는다.- 비가연성- 독자적인 경화제를 필요로 하지 않는다- 최초 응고 시간은 접착물 농도에 따라 30분에서 3시간 사이- 완전 응고 시간은 아교 이음줄 두께에 따라 1시간에서 48시간 사이이며, 가열시 그 시간은 크게 줄어든다- 500㎏/㎠ 이상의 파열이나 150㎏/㎠이상의 굴곡에도 내성을 갖는다 - 50-70°C까지 가열하거나 -30°C까지 냉각해도 접착 성분은 변하지 않는다
적은 양(하루에 200l까지)의 용액을 전기화학적 처리할 때 발생하는 기술적, 환경적 문제를 해결하기 위해 개발한 복합기계이다. AK-1은 적재 모듈 PM-1과 전력을 공급하고 컨트롤하는 BP-1로 이루어져 있다. PM-1은 용액을 공급해주는 줄과 연결되어 있고 추가의 저장 용기나 펌프, 배관 등을 필요로 하지 않는다. 필요한 작업에 따라 AK-1은 여러 가지 타입의 양극, 분리막, 음극 재료들을 결합시킨다. BP-1은 전해조와 펌프의 전력 공급을 책임지며 측정과 전기분해의 기본 파라메터를 디지털화 하여 표시할 수 있게 만들어준다. 또한 BP-1을 통해 과정이 끝났음을 알려준다. 기술적 성질무게, kg- PM-1 : 7- BP-1 : 5한계 표면, d㎡- 음극 : 20- 양극 : 5전류 부하, 18-25V전압, 2-8V이 기계는 공업용액과 세척수에서 금속을 추출하거나 고정액 혹은 고정-표백용 포토용액의 재처리 및 은 추출을 위해 활용 가능하다. 또한 처리된 전해자의 재처리 및 조절에도 사용할 수 있다.
본 공법은 화살대의 직진성을 요하는 파이프를 만들때 제품의 직진성을 보장하기 위해 기존의 탄소섬유를 말아서 수작업으로 제작하는 과정에서 발생되는 인건비 및 불량요인을 감소시키고 생산성을 향샹시켜 대량 생산이 가능하며 파이프생산에 일반적으로 이용되는 압출기를 사용하여 압출기의 금형을 변형, 금형 내에서 탄소섬유를 수지에 첨가하여 파이프를 생산하는 공법이다. 현제 수작업으로 제작되던 고탄성 탄소파이프의 생산이 압출기에서 자동화 라인으로 거쳐 생산가능하게 되어 대량생산이 가능할 뿐만 아니라, 다품종 소량생산이 가능해 짐으로써 소비자의 용구에 맞는 다양한 제품군의 생산이 가능하다. 또한 압출기속에서의 탄소섬유와 수지 말리는 방식의 제품생산 방식보다 생산성이 좋으며, 불량률이 적고 재활용성이 좋으며, 더욱강한 강도를 갖는 제품의 생산이 가능하게 된다.
Bi 혼합물 합성을 하는 새로운 방법을 개발했다. 이것은 기본 약물 질산염 Bi, 높은 순도와 반응력을 가진 트리칼륨 디시트레이트 Bi, 박테리아 프레파레이션 생산에 사용하는 순도 높은 레몬산 Bi이다. 기본 약물 질산염 Bi는 점착과 산을 중화하는 작용을 가지고 있어, 소화기 계통 질병 치료에 많이 사용되고 있다. 또한 비칼린, 비카이르, 크레로포롬, 데르마톨, 비스모베롤, 데놀, 데스몰과 같은 약제 합성을 위한 기본 재료로 사용할 수 있다.새로운 합성법이 가지고 있는 장점- 질소산 소비를 두배 정도 낮추며 공기 중으로 독성 질소 산화 분비물을 날려버린다- 외국 제품과 비교해서 생산에 소요되는 비용은 40%가량 절감된다- 트리칼륨 디시트레이트 Bi는 위장병에 좋은 효과를 보여주는 약품인 데놀, 트리비몰(네덜란드의 , 인도의 , 터키의 사가 생산)을 조제하는 주재료이다. - 약효면에서 외국의 유수 제품과 경쟁이 가능하며 혼합 금속면에서 훨씬 순도가 높고, 가격도 매우 낮다- 공기 중이나 수중으로 독성 가스나 금속 분비물을 날려버린다.