산업기술 통합검색
당 기술은 폐차 슈레더 더스트를 부피 비중을 이용하여 선별하고 매립 재료로서 이용할 수 있도록 하고 있다. 미래에는 높은 발열량을 가지는 고형 연료라로서 이용할 수도 있다. 폐기물의 자원화, 리사이클에 적극적으로 몰두하고 있으며 슈레더 더스트의 선별, 고형 연료화, 중질 고형물화 등의 기술을 보유. 1) 유가 금속의 알루미늄 2차 제품을 회수할 수 있다. 2) 선별에 의해 전량의 45%를 침하 고형물로서 회수할 수 있으므로 용적 축소 고체화 해야할 양을 반감 할 수 있다. 3) 소각 처분법보다 코스트가 저렴하다. 4) CO2가 나오지 않기 때문에 환경친화적이다.
- 본 기술은 사용자에 의해 정의된 스크립트파일을 입력수단으로 하여 레지스터 전송 수준(Resister Transfer Level)의 칩 시뮬레이터를 자동으로 생성하기 위한 컴퓨터로 읽을 수 있는 매체에 기록된 시뮬레이터 자동 생성방법에 관한 것임- 본 기술은 하드웨어 구성요소가 클래스로 제공되는 컴퍼넌트 라이브러리부, 입력수단인 스크립트파일에서의 가상기계 하드웨어 구성 및 명령어 동작정보가 전달되는 가상기계 하드웨어 정의부 및 명령어 동작을 정의한 RTL 테이블 정의부, 시뮬레이션 절차가 정의되어 있고 가상기계 하드웨어 정의부 및 RTL 테이블 정의부 정보를 이용하는 시뮬레이션 수행부, 내장코드 및 시뮬레이터 생성커널을 포함하여 이루어진 프로그램 코드화된 시뮬레이터 자동 생성 프로그램으로 이루어짐- 간략하고 직관적인 스크립트를 입력수단으로 하여 레지스터 전송 수준의 시뮬레이터를 자동 생성함- 칩 제작시의 빈번한 하드웨어 변경에도 적은 인력과 시간으로 대응할 수 있음- 생성되는 시뮬레이터가 레지스터 전송 수준에서 동작하므로 시뮬레이션 결과를 빠른 시간에 얻을 수 있음- 다. 이러한 장점들로 인해 칩 개발 기간이 단축되며, 시뮬레이터 개발에 소요되는 인원을 최소화할 수 있다- 칩 개발 기간이 단축되며, 시뮬레이터 개발에 소요되는 인원을 최소화
당기술은 新日本製鐵(株) 八幡제작소 柔鋼공장에 납품하고 있는 강열간 압연유의 제조와 관계되는 기술이다. 최근 열간 압연기술의 눈부신 발전으로 인하여 고속화, 고압력화, 연속화에 맞추어 고품질의 제품을 보유 하고 있다. 한편, 에너지 절약으로 型鋼을 생산할 수 있도록 압연 설비가 개선됨에 따라 그 설비 조건에 맞는 성능을 가지는 강열간 압연유의 제조 기술이다.1) Polymer and Ester의 작용에 의해 롤 표면에의 부착성ㆍ흡착성이 좋고, 전연성ㆍ유막 강도ㆍ열안정성이 뛰어나다. 2) 높은 윤활성을 가지기 때문에 큰 리덕션을 얻을 수 있다. 3) 가혹한 조건하에서의 성형 가공에 있어서 늘어 붙음의 발생을 막고 양호한 마무리면을 얻을 수 있다. 4) 롤의 마모를 감소시켜 수명을 연장할 수 있다. 5) 그 밖에 주조, 단조시에도 사용 할 수 있다. 규 격<성분>■광물유■유성 향상제(동식물 유지 유도체 Ester 타입)■고분자 폴리머■극압제 Pressure controling agent
당기술은, 사용이 끝난 Thinner나 도료로 부터 증류 과정을 통하여 Thinner류의 성분을 회수하는 기술이다. 또한 당사는 윤활유의 브렌드 가공 및 각종 석유 제품을 취급하는 제조ㆍ물류 기업이다. 윤활유에 대해서는 현지 제철소와 거래하고 있으며, 압연유 등을 주력으로 하고 있다. 또 Thinner류의 재활용 사업에도 영역을 넓히고 있다.Thinner류의 증류 회수에 있어서 사용이 끝난 신나는 인화점이 낮고, 불순물을 포함하고 있으며, 화재의 위험성이 있고 메인트넌스상의 문제가 일어나기 쉽다. 당사의 시스템에 의하면 사용이 끝난 Thinner에 수증기를 불어 넣고 가열하여 기화된 Thinner 수증기를 냉각한 후, Thinner와 수분을 분류 함으로서 상기의 문제점을 해결 할 수 있다. 단점으로 수증기를 가열하기 때문에 수용성 용제는 회수가 불가능하며(물에 녹아 버리기 쉽기 때문) 물보다 비싼 비점의 것은 회수 하기 어렵다. 또한 회수한 Thinner는 약간의 수분을 포함하기 때문에 제품의 마무리 등에는 적합하지 않다.
PVC는 일본에서 연간 약 200만톤정도 생산되고 있지만 가공시의 열분해를 막기 위해서 안정제가 꼭 필요하다. 안정제는 일본에서 연간 약6만톤 사용되고 있으며 그 중 약 50%가 Pb계이며 그 밖에 Sn계, Cd계, BaㆍZn계, CaㆍZn계, Hydrotalcite계로 대별된다. 후자의 2개 이외는 모두 독성이 있기 때문에 유럽에서는 사용이 금지 되었다. 당사는 Ca계 무독 안정제(Ca, Mg, Zn)(OH) 2(SEASTAB)를 개발했다.(1) 열안정성이 우수하다. (Pb계의 2배. Hydrotalcite계의 1.5배)(2) 성형시의 발포가 없다. 대구경 파이프, 이형압출, 사출 성형 등에 효과적이다. (3) 염가이다. Hydrotalcite계보다 염가이다. 따라서, 비용 대비 효과가 우수하다. (4) 투명성이 비교적 양호한 제품을 얻을 수 있다. Pb계는 투명 제품을 얻을 수 없다. (5) 황화 오염이 없다. Pb계는, S와 반응해, 불활성인 PbS를 생성하는 결점이 있다. (6) 무독성이다. 따라서, 식품 포장용 필름 등에도 이용할 수 있다.
당기술은, 탄성 폴리우레탄 섬유에, 서브 미크론의 미립자고분산성의나타내지는 hydrotalcite류를 염색조제로서 첨가ㆍ방사 후, 산성염료로 염색하는 기술.또한 당사는 무해한 고기능의 무기 화학 약품의 연구ㆍ개발을 주업으로 하고 있다. 다양한 테마로 독창적이며 안전한 제품의 개발이 당사의 철학이다. 생산은 모두 OEM 방식을 취하고 있다.(1) 탄성 폴리우레탄 섬유의 빈약한 염색성을 현저하게 개선 할 수 있다. (2) 나일론등과의 혼방시의 염색 얼룩을 막을 수가 있다. (3) 초미립자의 하이드로 hydrotalcite류를 섬유에 균일 분산 할 수 있기 때문에 방사시의 실의 파손등과 같은 문제가 발생하지 않는다. (4) 섬유중에 분산한 hydrotalcite류의 층간에 산성염료가 고정되기 때문에 세탁에 의한 탈색, 퇴색이 되지 않는다. (5) 수영복에 사용하면, hydrotalcite류가 염소(살균제)를 중화 하여 폴리우레탄 섬유의 열화를 억제한다.
「고속류SM형 배기가스 처리 장치」는 배기가스를 처리 장치내에 고속도로 흘려 보내, 장치내에 스프레이(S)된 흡수액과 배기가스를 내장된 분산 Blade 작용에 의해 믹싱(M) 처리하는 고효율 습식 가스 처리 장치이다. 본장치는, 대기오염 방지법으로 규제를 받는 배기가스중의 SO2, HCL, HF등의 유해 물질이나 매진 등의 처리에 이용할 수 있다.氣液접촉부에 있어서 가장 중요한 부분은 내장하는 분산 Blade이다. 「고속류 SM형 배기가스 처리 장치」에서는 유체 이론과 실험을 통하여 압력 손실, 제조 코스트 등을 고려한 고효율의 기액접촉 효과를 얻을 수 있는 분산 Blade의 구조ㆍ배치를 고안 하였다. 본장치는 오른쪽의 그림과 같이 원탑내에 여러종류의 고정식 분산 Blade를 설치하여 고속으로 흐르게 되는 가스체에 난류를 일으켜 탑내에 분사되어 S흡수액을 효과적으로 분산시켜 기액의 접촉 효율을 높인다. 요구되는 가스 처리의 레벨에 따라 이 모듈을 겹쳐 쌓아 장치를 구성한다. 또, 본장치는 고속 가스체를 흘려 짧은 시간의 접촉으로 높은 처리 효과를 얻고 있으며, 압력 손실, 동반 미스트의 문제를 고려하기 위하여 가스와 흡착액의 흐름은 하행류 보통류방식(The same direction and a downward flow of vapor and absorbent)을 표준으로 한다.
본 기술은 교량부착식 해류발전시스템(Bridge Current Power Generating System)은 부착된 발전기 모듈을 이용하여 해류에 의해 발전하는 기술로 기존의 조력발전과는 달리, 해류에 의해 모터를 회전시켜 그 회전을 이용하여 발전하는 시스템이다.또한, 출력이 수십에서 수백kw에 달하는 터빈을 연결시켜는 방식으로 수심이 깊지 않고 유속이 빠른 남서해안 근해와 큰 간만의 차이에 해류 속도가 큰 서해안 지역에 설치된 교량에 부착하여 대체어너지를 만들어 내는데 적합한 시스템이다.본 기술은 허브, 블래이드, 발전기 등으로 구성되며 교량상판의 하부에 여러 기의 해류발전기를 부착하여 각각이 해류발전으로 부터 얻어지는 전력을 중앙집전기를 통하여 모은다. 기존의 태양 및 풍력은 기상상태에 많은 영향을 받고, 파력이나 해양 온도차 발전은 국내여건에 적합하지 않은 많은 한계를 가지고 있다. 또한, 낙차릉 이용한 조력발전은 건설 및 개발비가 많이 들고, 유지, 보수가 어려우며, 갯벌의 황폐화 및 방대한 지역의 환경문제를 야기할 수 있다. 이에 반해 본 교량부착식 해류발전시스템은 큰 간만의 차 또는 지형적으로 해류의 속도가 큰 서해안 지역에 설치되는 교량에 부착시켜 효과적으로 발전할 수 있으며, 날씨의 변화와 상관없이 계속적인 발전으로 오염없는 청정에너지원으로 사용될 수 있다.
본제품은 물고기찌꺼기, 야채쓰레기, 생활쓰레기, 소똥, 계분등의 동식물성의 유기 폐기물을 고속으로 파쇄발효시킬 수가 있다. 또한 당사는 하수 오니 처리, 소각, 쓰레기 용해, 유기물 발효 처리 및 탈취 등의 기기의 개발등을 하고 있는 독특한 기업이다.1) 미생물을 이용해 유기 폐기물을 발효 처리한다. 2) 대량 처리가 가능. 3) 고속 처리가 가능. 4) 각종 용량 및 타입이 있다.규 격 능력：200~10,000kg형식：표준 타입 에너지 절약 타입(대형, 온수 가열) 에너지 절약 타입(1,000 kg용, 간헐 운전)
본제품은 가루(통상, 100미크론 이하)의 비산에 의한 발진을 방지하고 유동성 및 균일성을 향상시키기 위하여, 고능률 저비용으로 혼련(混練), 조립하는 기계이다. 또한 당사는 하수 진흙 처리 및 소각, 쓰레기 용해, 유기물 발효 처리 및 탈취 등의 기기의 개발등을 하고 있는 독특한 기업이다.1) 처리 능력이 높다. 2) 혼련효율이 뛰어나 가습 조정이 용이하다. 3) 대마모성 우수하여 수명이 길다. 4) 구조가 간단해 고장이 없고, 저비용이다. 5) 종류가 다른 분체의 고속 완전 혼합이 용이하다. 6) 입상의 부착물에 분을 첨가하여 용이하게 배출할 수 있다.
본 기술은 롤등 원통형의 강철, 합금강, 비철금속의 표면에, shot blasting를 시공하는 것이다.표면 처리용 롤등의 shot blasting 가공 규격 투사 방법 ：원심식 투사재 ：steel grid #30,#70,#100 롤 최대지름 ：1,500mmφ 롤 최대 길이 ：2,500mm 최대 전체 길이 ：4,000mm 조도 정밀도 ：Ro목표치 ±0.5μm Rmax 목표치 ±3μm 목적 ：도금과 용사(溶射) 등에 있어서의 밀착력 향상 및 칠공예 등의 표면조도 조정
본 기술은 초경합금제 금형후 Cr도금을 처리하는 기술이다.당기술의 특징은 초경합금제 금형후 Cr도금 할때의 금형 치수 오차를 구하는 것에 있다. 규 격1) 도금 가능 재질 : JIS 분류(V1, V2, V3), 미립자, 초미립자. 극초미립자 2) 도금 가능 두께 : 1~500μm3) 도금 가능 형상 : 평면 부분만4) 도금 가능 사이즈 : 약 100×100×50mm
본 기술은 표면의 로지움도움과 관계되는 것이다.당기술의 특징은 다음과 같다. 1) 저접촉 저항의 내마모성이 뛰어난 경질 Rhodium도금2) Rhodium 도금이 가능당기술의 적용 실적으로서는 다음과 같은 것이 있다. 1) 저부하(미소 전류ㆍ미소 전압) 영역에 있어 고신뢰성을 요구하는 리드 스윗치의 접점 부분2) 초고급 오디오 장치전용 각종 접점
본 기술은 부품류(비철금속을 포함한다) 및 강철 구조물의 파손 원인을 파면 해석(Fractography)에 의해 분석, 특히 피로 파괴에 있어서의 파괴 응력 환경을 분석 하는 기술체계이다.본기술의 특징은 파손 원인이 피로인지, 정적 파괴에 의한 지를 분석하여, 해석 함으로써, 파손을 일으킨 원인을 추정하여, 대책 입안후, 파손 방지를 목표로 하고 있다.
본 장치는 정전류의 원리를 응용하여 시험편의 정전류 전해를 실시 전해 박리에 수반하는 시험편의 전위 변화를 펜 레코더에 기록하여 전해 시간-전위 곡선에 의해 전기량 즉, 표면주석의 부착량이나 산화막을 계측 하는 장치이다.① 고정밀도：전류의 가변 범위가 넓고 부착량에 따라 전류 설정(-100 mA~+300 mA)이 가능하다. ② 간단한 조작：원터치로 샘플의 장착을 간단하게 할 수 있다. ③ 설치 작업 불요：종료 모니터가 표준 장비되고 있기 때문에 샘플 장착 이후 시험 종료까지 자동으로 실시할 수 있다. ④ 컴팩트 설계：전기 회로, 제어장치, 차트 등을 컴팩트하게 정리해 작은 스페이스에서도 사용할 수 있다. 규 격(1) 측정 부착 원소 ：Sn, Cr (2) 시험편 형상 ：35~60mmφ (3) 분석 시간 ：30~400sec (4) 전력 ：100V (5) 본체 치수 ：630W×630D×700Hmm (6) 중량 ：80kg
본 장치는 원심력을 이용한 도장법으로 다관절로봇을 조합한 완전 자동 도장 장치이다. (1) 매우 균일한 도막 ：최고 1000rpm의 고속 회전에 의해 도료의 종류와 상관없이, 극후도장(a very thick painting film) 으로부터 극박도장(a very thin painting film) 까지 균일한 도장막을 얻을 수 있다. (2) 간단한 조작 ：스위치로 간단히 조작할 수 있다. (3) 연속 무인 운전 ：시료 공급 ~ 도장 ~ 시료 회수까지 모두 연속 무인 운전을 실시하기 때문에 에너지가 절약 된다.
① 대기, 수질, 토양, 악취, 소음, 진동, 다이옥신등의 측정 분석 및 노동 작업 환경 측정까지 종합적인 측정 기술② 시설의 신설등에 수반하는 환경의 예측ㆍ평가에 의한 환경 영향 조사 기술 ③ 환경과 관계되는 조사, ISO14000S 인증등 컨설팅 기술본 기술의 특징은 신일본 제철(주) 八幡製鐵所로 축적된 환경 기술을 바탕으로 최근의 다이옥신등의 새로운 분석 기술도 포함하고 있는 것이다. ① 개발 사업의 원활한 추진 ② 전사업내용에 걸친 환경 관리 레벨의 유지 향상
제강공장, 비철제련공장 등 대전력을 사용하는 제련공장에서는 사용하는 전력에 비례하여 Arc furnace, Plasma torch 등 전력기기의 전원케이블 주위에 반드시 자장을 발생하게 된다. 발생되는 자장의 세기는 투입되는 전력에 비례하나 특히 대전류(수십 MVA) 저전압 형태의 전력패턴에서는 수백 Gauss의 강자기장을 발생함으로써 주변설비, 특히 제어설비에 내장되어 있는 센서류 등이 강자장의 영향에 의한 오작동 및 PLC 제어기기에 트라블을 야기시켜 조업자체가 중단되는 등 문제점이 발생할 소지가 농후하다. 이러한 제 문제를 해결하기 위하여 강자기장을 효율적으로 차폐하는 차폐가드의 필요성이 대두되고 있으나 현재 개발되고 있는 차폐재는대분분 약자장 및 고주파 대역의 차폐용이며 본 기술의 주체가 되는 극저주파(50-60 Hz)의 강자기장을 차폐하는 차폐가드장치는 개발되거나 상용화되어 있지 않으며 더우기 수십m에 이르는 광범위한 영역을 차폐할 수 있는 차폐가드는 개발이 되어 있지 않다. 따라서 본 기술은 현장에서 발생되는 강자기장을 차폐할 수 있는 차폐가드 및 그 제작 방법에 관한 것이다- 강자기장을 약자기장으로 감쇄시키기 위하여 사용되는 재료를 생산단가가 낮은 재료로 사용함으로써 제작단가가 저렴한 차폐제를 제작 할 수 있는 특징이 있음.-본 차폐가드는 UNIT화함으로써 길이가 수십m에 이르는 대면적의 차폐도 가능하며 어떠한 현장상황에도 적용이 가능하도록 설계되어 설치가 매우 용이한 장점이 있음. - -본 기술인 강자기장 차폐가드의 성능 검증결과, 300Gauss수준의 자기장이 발생되는 제강공장에 설치시 5Gauss정도로 감쇄하여 약 30 dB정도의 우수한 차폐능을 보여 강자기장 차폐에 매우 유용한 기술임을 확인하였음.- 차폐체의 구성이 크게 자성체, 전도체 및 반사체로 이루어 지며 이들 각각의 소재가 발현하는 차폐특성을 상호 보완하도록 하여 차폐효율을 극대화 시킨 것으로써 현장설치시 자기회로구성 등의 know-how가 확보되어 있음. (기술적으로 설치를 하지 않는 경우는 차폐체 표면이 전자유도현상에 의하여 적열현상으로 차폐체 자체가 손상을 입게 됨으로 반드시 현장know-how에 입각하여 설치를 해야 하는 특징이 있음.)
고로나 전기로의 냉각 후드 등은 수냉 튜브로 구성되어 있으나, 고온 환경과 열 사이클, 그리고 분진 등의마모 및 부식 등 매우 열악한 환경에 노출되어 있으므로 빈번한 수냉 튜브의 균열을 가져온다. 따라서 코팅을 통하여 튜브에 전달하는 온도를 단열하여 균열을 방지하고, 열 사이클 환경에도 박리되지 않으며, 내마모성과 내부식성을 증대하여 수냉 튜브의 수명을 연장하는 삼중 용사코팅 방법.- 단열 효과를 주기 위한 표면의 세라믹 코팅 소재 및 두께 선정.- 열 사이클 환경에 견디기 위한 열 팽창계수 차이 감소를 위한 중간 코팅 소재및 두께- 코팅층 접착력 향상 및 코팅층 부식성 향상을 위한 금속 본드 코팅층 소재 및 두께. - 용사코팅 공정 변수 제어 기술.-기존의 단열코팅에 비하여 저렴하고, 수냉 냉각튜브에 적합한 코팅기술
플라즈마 오버레이 용접기술은 코팅하고자 하는 분말을 플라즈마 열원으로 녹여서 표면에 코팅하는 육성용접 방법으로서, 기존의 전기 아크를 사용하는 전통적인 육성용접 방법에 비하여 희석율 및 모재 변형감소, 동일 소재 육성시 우수한 특성, 탄화물과 같은 다양한 육성 소재 사용, 자동화 용이성 등의 많은 장점을 지닌 진보된 육성용접 기술이다. 선진국에서는 보편적인 기술이나, 국내에는 아직 기술 적용이 제한적이다.- 부품에 따른 육성 소재 및 두께 선정.- 전후 열처리 제어 기술.- 플라즈마 육성용접 공정 변수 제어 기술.- 플라즈마 육성용접 (PTA) 토치 제작 기술.- 플라즈마 용접기 특성 및 오버레이 용접기술