일반기술

부품 표면적 확대를 위한 다기능 기술

새로운 폐기물이 발생하지 않는 변형 절삭법에 의한 표면 가공으로 칩은 블랭크 표면에 남고, 핀(fin), 핀(pin), 셀 또는 삼각 리지의 형태와 같은 깊은 지형을 만든다. 핀은 높이가 1.5mm까지, 피치는 0.02-3mm, 홈 너비는 5미크론에서 1.5mm까지이다. 블랭크의 재료로는 구리, 황동, 구리-니켈 합금, 알루미늄, 티타늄, 저탄소강과 스테인레스 강이 있다. 이 기술은 다음의 결과를 가져온다. 첫째, 표면적을 12배까지 증가시킨다. 둘째, 열 교환기의 금속 소비를 1.3-3.0배 줄인다. 셋째, 베어링 유닛의 내구성을 1.5-3.2배 증가시킨다. 넷째, 모세관 유체 상승이 1m까지인 구조의 제작. 다섯째, 금속 판 블랭크 위에 1mm2당 1000개의 구멍을 만든다. 여섯째, 마모된 강 섀프트의 직경을 0.8mm까지 증가시킨다. 일곱째, 비철 박육관에 나사산을 만든다. 주요 장점으로는 다음이 있다. 첫째, 범용성, 다양한 영역에서의 이용. 둘째, 가공된 지형의 유형과 기하의 단순한 조절. 셋째, 높은 생산성, 공정 중 폐기물이 안 생김. 넷째, 전통적인 금속 절삭 장비, 간단한 장치. 다섯째, 환경적으로 안전하고 기술 공정 중에 윤활제가 필요 없음. 적용 범위로는 첫째, 산업 냉장 장치와 극저운 기술, 화학 산업, 발전소용 열 교환기에 필요한 증발기와 응축기를 위한 고 효율 튜브 피닝. 둘째, 모세관 구조물의 제조. 셋째, 단단한(또는 윤활) 수직층을 갖는 내 마멸성과 긁힘에 대한 저항을 갖는 복합 코팅의 창조. 넷째, 마멸된 섀프트 직경의 수리. 다섯째, 미소-슬롯 구조를 갖는 망상 구조의 제작 등이다.1) 범용성, 다양한 영역에서의 이용2) 가공된 지형의 유형과 기하의 단순한 조절3) 높은 생산성, 공정 중 폐기물이 안 생김4) 전통적인 금속 절삭 장비, 간단한 장치5) 환경적으로 안전하고 기술 공정 중에 윤활제가 필요 없음.