일반기술

환경친화적인 굽는 전극봉 생산 기술 개발

전극생산봉을 굽는 기존의 기술을 사용하게 되면, 배출가스에는 알산화탄소, , benzopyrene, 검댕, 수지가 함유된 연무질이 포함된다. 본공장에서는 9기의 로스터(roaster)가 동시에 가동되고 있다. 대기에 방출된 수지 함유 물질들은 종양, 신경, 정신 그리고 뼈-근육과 관련된 질병을 일으킨다. 로스터의 수지 함유 고온 페가스를 정제하는 개발된 기술로 benzopyrene과 수지 함유물질을 99-100 %까지 거의 완벽하게 전환시킬 수 있었고 CO를 산화시켜 CO2로 전환시킬 수 있었다. 수지 함유 물질이 대기로 방출되는 문제는 촉매분해반응과 로스터의 방(chamber) 카트리지에서 충진된 입자 산화알루미늄을 채순환하면서 이 물질을 직접 태움으로써 해결할 수 있다복합전극생산봉을 굽는 로스터의 연기에 포함된 수지 함유물질, benzopyrene, 이산화탄소를 전환하기 위한 기술을 개발하기 위하여 이론적, 실험적 연구가 수행되었다. 전극생산봉을 산화알루미늄이 1 wt. % 이하 함유된 충진제로 구었을 때만이 수지 함유물질과 benzopyrene을 99-100% 효율을 갖는 구운 생산품으로 전환하는 것이 가능하다는 사실이 실험으로 확인되었다.연구와 공학적 기술수준:1)가장 우수한 동종제품과의 비교:고온 페가스를 정제하는 알려진 방법 (USSR patents: Nos. 1397068, 14455769, 1699553, 17206936, 1736582 CI. F27B3\08; No. 1688085, CI. F27B3\04; Tsvetnaya Metallurgiya, 1991, 10, pp. 40-46)은 낮은 효율 때문에 사용하지 않았다. 전극공장에서 연기를 정화시키는 가장 좋은 방법을 수지-전기 여과기에 적용하였다. 그러나 이 벙법은 별로 효과기 좋지 않았다(연기에서 수지 함유물질을 회수하는 것은 80%를 넘지 못하였고 여름에는 55%로 감소하였다). 매년 한 기의 로스터가 수지 함유물질을 30톤까지 대기에 방출한다. 2)세계 최고의 동종제품과의 비교;우리는 전극생산공장에서 배출되는 고온 페가스를 정화하는 기술에 관한 외국 출판자료를 알지 못한다.-환경영향 평가:이 사업을 공장에 적용하게 되면 전극공장 주변의 생태환경이 현저하게 개선된다.-타당성 평가: 투자액 (million US$): 0.3. , 가격 (million US$): 1.0.원금회수기간: 2 years.