일반기술

세라믹 소재와 코팅 제조에 관한 새 기술

이 기술은 에너지 소비를 줄인 세라믹 소재 및 코팅 제조 기술이다. 주요 원리는 세라믹 소재로 후전이 되는 무기물 고분자를 이용하는 것이다. 무기물 고분자는 세라믹과 고분자 사이의 재료이다. 무기물 고분자의 특징은 초기에는 고분자이지만 약 섭씨 300-400도 열처리 과정에서 세라믹으로 전이된다는 점이다. 보호 코팅은 무기물 고분자를 주성분으로 이루어진다. 코팅은 유기물 재료를 지니지 않으며 열처리 과정에서 세라믹 재료로 전이된다. 코팅은 1500도까지의 열과 부식성 위험이 있는 매개물에서 이용될 수 있다. 세라믹에는 몇가지 종류가 있다. AIN 세라믹은 높은 열전도성(금속과 비견)을 가지고 있어 내연기관 블록 생산에 응용 가능하다. BN 세라믹은 중성자 방사를 보호하는 재료이다. 이것은 고압과 2000도의 열처리에서 몇몇 산화물들과만 소결된다. 본 기술을 이용하여 boron nitride를 금속 표면에 증착시켜 보호 재료로 이용한다. 이것은 원자력 산업, 특히 융합형(fusion-type) 반응기 설계에 유망하다. 화학 장치 보호와 유리-법랑 코팅을 보존하는 기술은 이제까지 연구되어 왔는데, 결함을 보상하는 코팅은 산업 부분에서 테스트를 거치고 있지만, 유리-법랑 코팅 보존 기술은 부재한 상태이다. 코팅 증착에 관한 본 기술은 의약 분야에서도 사용된다. 최근의 연구에 의하면 관절에 관계된 병들에 세라믹 재료가 사용될 수 있다. 세락믹은 bioactive, bioinert, bioincompatible 등 세 부류로 나눌 수 있는데, 특히 처음 두 부류가 관심 분야이다. Ca5(OH)(PO4)3은 첫번째 부류에서 가장 확실한 예가 된다. 가장 광범위하게 사용되는 플라즈마 처리와 달리 속성을 변질시키지 않으며 hydroxiapatite를 증착하는 본 기술은 세라믹 제품 생산과 코팅 증착 분야에서 사용되었다.Technical parameters: -부식성 강한 매개체(산소, 이산화탄소, 불소, 산과 염기성 기체)에서 사용 안정성 -온도 범위: 섭씨 50-1500도 -코팅 두께: 10마이크론에서 10mms -수용액에서의 안정성 : pH=1-4 동종과 비교시 기술적 경제적 우위성: 세라믹 코팅은 가스-열 이나 플라즈마 화학 방법을 이용한다. 그 우위성은 다음과 같다; 1.가소성 (변형은 3%) 2.높은 열전도성 3.에너지 소비 감소 4.금속과 고분자 재료 위에 증착 가능 5.저온의 열처리 (섭씨 1000도 아래)