일반기술

분입체 정량 공급장치

로타리피더는 저압압송이송방식과 고압압송방식의 두가지가 있는데 이 중 국내 개발이 어려운 고압용 Rotary Feeder를 개발하였으며 내부구조를 살펴보면 여러 개의 베인을 가진 로더를 원통 안에서 회전시켜 중력에 의해 낙하 공급되는 분입체를 아래로 배출 공급하도록 되어있다. 일반적으로 케이스와 로더는 주철재 또는 연강판을 용접해서 만든 것이 많고, 화각공업과 식품산업용은 스테인인레스 강재를 사용한다. 개발된 고압용 Rotary Feeder는 원료가 상부에서 투입되어 하부로 고압이송되는 정량공급 장치로서 원료의 배합 및 정량 이송이 가능하도록 설계되었다. 저속으로 회전시키고자 하는 Feeder는 CIM 조정 룸에서 감속 Motor가 부착된 Rotary Feeder에 신호를 보내어 저속으로 회전하게 한다. Rotary의 회전으로 하부에 설치되어 있는 Ejector로 원료가 공급된다. 정량만큼 공급된 원료는 부대설비인 Air Compressor의 공기를 Ejector 쪽으로 3Kg/㎠의 압력으로 다음공정으로 전송시킨다.1) 기존 저압 Rotary Feeder는 Body의 재질이 SCS13으로 되어 있으나 이를 알루미늄 합금으로 제작하여 마모가 큰 부문의 원료투입구는 인서트 주조함으로써 경도를 증가 시켰다. 2) 자체 Air 손실량을 절대적으로 감소시키기 위해 Side Cover부에 Packing을 설치 개발되었다. 3) Side Cover와 Bearing Yok를 일체형으로 변경 개발하여 제조원가를 절감한다. 4) 투입구의 Pellet chip이 파손을 방지하기 위한 안내 가이드부가 설치되었다. 5) 모터를 Common Base 형태에서 Side Base 형태로 변경, 더 간단한 구조가 되도록 설계되었음. 6) 원료 이송을 원활히 하기위해 Air Vent부를 확대하여 배출 시키는 구조가 되로록 되었으며 시키는 구조로 되어있음. 7) 알루미늄 합금의 구조로 제작함으로써 제작원가를 절감하고 중량을 감소시키는 구조로 되어있음.