일반기술

순환유동층 석탄연소기술

유동층이란 기체를 고르게 분사하는 분산판 위에서 기체에 의해서 매우 격렬한 혼합을 이루는 고체층을 일컬으며, 유동층 연소 기술이란 고온의 유동층에서 주입된 연료를 연소시키고 연소열을 이용하는 기술(공탑 유동화 기체속도: 1.5-10m/s, 정체된 고체층 높이: 약0.5m, 유동층 온도: 850-900oC, 과잉공기율: 약20%)를 일겉는 말이다. 이러한 유동층 연소기술은 다음과 같은 장점이 잇다.·연소공기와 연료를 유동화상태에서 빠른 혼합을 통해 고효율 연소 (98% 이상)·로내 전열관을 수직배치하여 마모를 최소화하면서 높은 열회수(보일러 효율 90%)·연료와 함께 석회석 주입으로 로내 탈황하여 배연 처리설비 불필요·저온연소와 공기 다단 주입으로 질소산화물 자동 억제·난연성 무연탄, 폐기물 등의 효율 연소 및 안전처리·석탄가격이 B-C 유의 1/3 수준이므로 안정적인 에너지 공급설비높은 연료적응성; 각각의 회분함량, 각각의 함황량 혹은 수분및 각각의 발열량의 각종 연료 등 넓은 범위의 연료를 수용하며, 전통적인 석탄 보일러에서 사용할 수 없는 고회분 저열량 석탄도 높은 효율로 연소시킬 수 있다.낮은 연소온도 ; 보통 연소 온도는 850-950℃이며 비교적 낮은 연소온도로 인해 공기중의 질소로부터 NOx 생성이 극히 적고 공기 분급(分級) 방식으로 연료 중 질소의 산화를 억제하며 사이클론에서 우레아 주입 질소산화물을 다시 환원하기도 한다. 따라서 전체 질소산화물 배출량은 아주 적다 ( < 200ppm).높은 탈황효율 ; 보통 Ca/s mole 비 1.5-1.7에서 탈황 효율은 90%이상 달한다.높은 연소효율 ; 일반적으로 연소효율은 모두 98-99%이상 달한다.높은 연소 열강도 ; 일반적으로 같은 양의 스토카 또는 기포 유동층석탄보일러 보다 높고 ,보통의 연소 단면 열강도는 4-6MW/m2 정도가 된다.양호한 부하조절 성능 ; 부하 조절비 1:4에 이르며 부하변화의 속도는 매분마다 2-5%를 조절할 수 있다남은 재의 종합적 이용 ; 순환유동층 내 연소는 저온연소 과정이고, 남은 재는 시멘트를 만드는 料(콘크리트, 고무, 프라스틱 따위에 섞어 쓰는 재료 )나 매립지 도포제, 기타 건축 자재 만드는데 적합하다.투자와 운전비용 ; 순화 유동층 보일러의 투자와 운행비용은 보통 보일러 보다 높으나 배연 탈황장치를 갖춘 재래식 석탄보일러에 비해 15-20% 낮다.