일반기술

분산장치

본 발명은 유동체 혹은 반 유동체인 배합물을 분산하는 분산장치에 관한 것이다. 종래에는 도료나 잉크 등의 고형물을 포함한 도료 조성물의 제조는 수지, 용제와 안료를 혼합하여 페이스트를 만드는 프리믹싱 공정, 상기 페이스트를 볼밀, 롤밀, 샌드그라인드밀 등의 분산장치에 의해 분산시켜 수지와 니스 중에 안료를 균일하게 분산시킨 배합물을 얻는 분산공정, 상기 분산공정에서 얻어지는 초기 배합물을 믹서 등으로 재 교반하며 용제, 수지, 첨가제 등을 필요에 따라 추가로 넣어 혼합 용해하는 용해공정을 거쳐 제조한다. 그리고 근년에 있어서는 전술의 분산공정과 용해공정을 동시에 할 수 있는 바스켓 형태의 밀이 사용되고 있고, 이 장치는 배합물이 충진된 교반 용기 내에 분산부에 해당되는 바스켓부를 몰입시켜 바스켓 내에서 교반용 핀이나 디스크가 부착된 교반축을 회전시켜 바스켓내의 분산매체와의 마찰력 등으로 배합물을 분산하는 방법으로 사용되어지고 있다. 그러나, 대부분 중량물인 고형분 입자들이 바스켓 외부로 그대로 빠저나와 버리는 문제라던가 교반용기 내의 배합물의 온도 상승 문제, 배합물의 분산 시간문제, 바스켓 내에 분산매체의 수용량 문제, 분산매체의 역류, 교반용기 내에서의 전체적인 순환, 분산 매체들 사이의 마찰 저하로 인한 분산효과 저하 등의 문제점들이 제기되었고, 또한 기술 발전과 더불어 종전에는 미크론 단위정도로 미립화 시키면 충분하던 입자들을 최근에는 서브 미크론 단위까지 초미립화 시켜야 하는 필요성이 강하게 대두되고 있고, 교반시 바스켓내의 마찰로 인하여 발생되는 온도를 보다 저온에서 관리해야 되는 제품이 늘어가는 추세이며 순수한 가공물을 얻기 위하여 교반시 바스켓내부의 금속부에서 마찰 및 마모되면서 발생되는 미세한 금속 입자의 발생을 차단하여야 하는 필요성이 대두되고 있다.본 발명은 종래의 기술에 있어서의 결점을 해소하기 위하여 고안된 것으로 바스켓 내에 다량의 분산매체를 수용하더라도 분산매체의 밀도를 높이면서 활발한 순환활동을 유지할 수 있고, 바스켓 외부로 분산매체가 튀어나올 염려가 없고, 바스켓의 측벽 내벽에 설치된 흐름 방해판(바)과 고정핀들의 작용으로 측벽 주위의 일부의 분산매체의 회전을 방해하여 분산매체 간의 마찰을 극대화시켜 배합물내의 고형분 입자를 초 미립자로 분산할 수 있게 하는 동시에 교반용기에 별도의 냉각용 열교환기를 부착 배합물을 통과시켜 저온환경에서 분산이 이루어 질 수 있게 하며 점도가 높은 배합물에 있어서도 효율좋게 분산을 할 수 있도록 하였으며 가장 활발히 마모가 발생하는 바스켓 내부의 해당 재질을 초경재질 혹은 세라믹 소결제품으로 구성하여 마모로 인한 금속분오염을 차단시켜 순수한 배합물을 가공할 수 있다.분산시 분산효율이 좋고, 고점도의 배합물에 대해서도 적용이 가능하며, 보다 저온환경에서 분산할 수 있고, 바스켓부의 마모로 인한 금속오염을 최소화 함.