일반기술

원통형 흡습로터를 갖는 제습 건조기

본 고안은 원통형 흡습로터를 갖는 제습 건조기에 관한 것이다. 일반적으로 플라스틱 수지나 세라믹을 가공하는 사출공정은 수지나 세라믹 재료에 불순물이나 습기가 함유되지 않아야 한다는 것은 이미 주지된 사실이다. 그리고 이와 같이 정밀을 요하는 제품들은 제조할 때에는 주변의 조건에 따라 그 정밀도가 좌우되므로 가장 이상적인 조건들을 제공해 주기 위한 건조기 등의 부가 장치들이 반드시 필요하게 된다.그 장치들 중 원료에 포함된 습기를 제거해 건조시키는 흡습기는 플라스틱 원료인 수지나 각종 세라믹에 포함된 의 경우에는 이러한 흡습장치를 통해 완벽한 건조상태를 유지해 주어야 양질의 제품을 생산할 수가 있다. 이러한 흡습장치는 흡습을 필요로 하는 원료(소재)가 충진된 원료건조 호퍼 내에 히터로 가열하여 형성된 열풍을 취입하여 습기를 증발시키고 증발된 다습한 공기를 쿨러를 통해 흡습에 적당한 온도로 낮추어 흡착탑 내로 유입시켜 습기를 제거한 후 다시 히터를 통해 원료건조 호퍼 내로 취입시키는 사이클로서 흡습하도록 되어 있다. 이때 흡착탑은 항상 최적의 상태로 습기를 흡수할 수 있는 상태를 유지해야 한다. 이를 가능하게 하기 위해 흡습로터를 다수개 형성하여 이를 일정한 속도로 회전시키면서 한쪽은 유입공기의 습기를 흡습하여 제거하고 다른 일측에서는 별도의 히터로 흡습된 흡습로터 내로 열풍을 불어 습기를 제거하고, 또 다른 쪽에서는 흡습로터를 통과하면서 냉각된 건조공기를가열된 흡습로터로 공급시킴과 동시에 별도의 쿨러를 통해 찬 공기를 불어넣어 최적의 흡습작용을 원활하게 수행할 수 있는 온도로 떨어뜨리도록 해 주어야 한다. 따라서 흡습로터를 다수 형성하여 이를 회전시키면서 지정된 위치에 도달하게 되면 흡습작용, 건조작용, 냉각작용의 사이클로 회전하도록 하여 이루어지도록 하였다. 하지만 이러한 다탑형 흡착탑 구조는 그 부피가 크고 장치가 복잡해지는 단점이 있을 뿐만 아니라 정해진 위치로 흡습로터가 회전할 때는 흡습작용이 이루어지지 않기 때문에 연속적인 흡습작용이 불가능하여 흡습효과가 떨어지는 단점이 있었으며, 또 밸브 및 제어회로 등 주변 장치가 매우 복잡해지는 단점이 있었다.이러한 단점을 보완하기 위해 단탑형 흡착탑이 개발되었으나, 단탑형 흡착탑은 흡습효과는 뛰어난 장점은 있으나, 일정기간이 지난 후에 흡습로터가 훼손되거나 수명이 다하면 이를 교체 및 유지 보수를 해주어야 하는데, 흡습로터가 흡습지를 말아 형성한 것이므로 흡착탑 전체를 분리한 후 흡습로터 전체를 교체해 주어야 하기 때문에 작업이 매우 어렵고 많은 시간이 지체되며 또 흡습지가 고가이므로 많은 비용이 소요되는 폐단이 있었다.본 고안은 흡착탑의 중심부에 회전축을 갖는 원통형 흡습로터의 내부를 다수개의 격리판을 이용하여 방사형으로 구획 분리한 실의 내부에 흡습제를 충진하고, 상, 하부캡박스를 흡습로터의 상하부에 밀착 설치하여 구성되었다. 이러한 구성으로 인해, 저렴한 가격에 흡착탑을 제조할 수가 있고, 또 흡습로터의 성능이 떨어지거나 훼손에 의해 교체해야 할 경우에는 상부캡박스의 공기 순환구를 통하여 흡습제만 버큠펌프로 배출시키고 다시 새로운 흡습제만 충진시키면 되므로 작업이 매우 신속하고 간편하게 이루어지는 효과가 있다.저렴한 가격에 흡착탑을 제조 가능.흡습제의 교환작업이 간편함.