일반기술

진공화학 도금기술

동 기술의 원리는 아래와 같다. 즉 진공실 내에 진공 아아크 방전기술을 이용해 음극자재 표면에 많은 아아크 글로(glow) 포인트를 생성시켜 음극자재를 증발시켜 원자 및 입자를 형성한다. 전력계 작용하에 원자 및 입자 빔의 고속충돌을 양극의 부품표면으로 하고 진공실내에 반응기체를 주입시킨다. 즉 부품표면에 우수한 성능을 가진 도금층을 형성시킨다. 음극자재(티깃자재라고도 함.)는 통상 티타늄, 지르코늄 등 금속을, 일반적인 반응기체는 질소 및 탄화수소물 기체를 사용한다. 이로부터 얻게 되는 도금층은 IiN, TiC, ZrN등이 있다.진공화학도금기술은 아래의 특성을 갖고 있다.(1) 고 경도의 도금층, 도금마찰계수가 작으며 내마모성을 제고할 수 있다.(2) 도금층 화학성질의 안정성이 양호하고 고온 산화에 견디며 내부식성이 양호하다.(3) 도금층이 미관적이다. 18K의 금황색 칼라 및 기타 칼라 막을 얻을 수 있다.(4) 도금층과 기초자재 결합력이 우수하다. 그 결합력은 전통적인 마그네틱분사, 진공증발도금(蒸鍍) 등 코팅보다 탁월하여 도금층은 쉽게 떨어지지 않는다.(5) 생산과정은 환경에 오염을 주지 않는다. 도금층 형성 속도가 빠르고 전기와 물을 절약할 수 있다.[기술규격]도금층 두께: 5~20UM.도금층 경도: 800~1500HV.본 기술은 다음과 같이 폭넓은 분야에 응용이 가능하다.(1) 절삭도구, 거푸집 등 도구의 표면처리에 사용된다. 고속도강, 경질합금으로 만들어진 절삭도구(예를 들면 드릴, 주철절삭도구, 바이트) 및 거푸집에 대한 표면처리를 통해 초고 경도의 TiN, TiC, ZrN 등 도금층을 얻을 수 있어 절삭도구, 거푸집의 내마모성과 외관 품질을 한층 향상시킬 수 있다.(2) 기계부품의 표면강화에 사용된다. 즉 캠, 날개, 門, 압연롤러에 대한 표면처리를 통해 내마모성이 강한 도금층을 형성하고 사용수명을 연장한다.(3) 칼라 막 강판제조에 사용 가능하다. 사이즈가 1m 2m, 두께 0.2mm~0.6mm의 스테인레스강판과 저 탄소강판에서 금황색 TiN 혹은 기타 칼라 막을 얻을 수 있고 내마모성과 내부식성이 탁월하다. 칼라 막 강판은 고급호텔, 여관, 오피스텔 등 장식용으로 사용된다.(4) 일용품의 장식도금에도 적용 가능하다. 즉 시계 케이스, 시계줄, 안경틀, 식기, 고급 화장실도구, 펜덴트 등, 문 손잡이 등 장식품에도 사용할 수 있다.