일반기술

레이저 용접품질 측정 컨트롤 기술

레이저 정밀 용접 시, 광빔 초점위치는 용접품질에 영향을 미치는 관건적인 파라미터인 동시에 역시 측정하기 가장 어렵고 컨트롤 난이도가 가장 큰 공정 파라미터다. 용접과정에서 부품표면이 고르지 않거나 실제부재 형태의 제한 등 여러 가지 원인으로 인해 용접과정에서 노즐로부터 부품표면까지의 거리가 변한다. 따라서 초점위치의 변화를 초래하게 되고 레이저 용접의 용접깊이(熔深)를 유지하기 어렵고 심지어 용접과정의 불안정성을 초래할 수도 있다. 동 기술은 플래즈마 광학센서와 플래즈마 전하센서를 측정소자로 사용하여 용접과정의 플래즈마의 광, 전기신호에 대한 실시간 측정기능을 구현하였고 전문적인 화로 처리와 컴퓨터 컨트롤 시스템을 통해 레이저 출력 및 용접속도가 확정된 상황에서 자동적으로 최적 초점위치를 찾아내고 용접과정에서 이 초점위치를 유지하게 되며 용접깊이에 대한 컨트롤 기능을 구현한다. 동 기술을 이용하면 용접작업 전에 적합한 초점위치를 찾기 위한 대량의 실험작업이 필요 없게 되고 생산성과 품질의 안정성을 대폭적으로 향상시킬 수 있으며 특히 용접생산라인에 적용 가능하다.레이저 용접품질측정 컨트롤 시스템은 집적도가 높고 컨트롤 안정성이 양호하며 조작이 편리한 등 특성을 가진다. 시스템의 컨트롤 정밀도가 높고 15도의 2mm의 경사판 혹은 앵글판에서 용접작업을 할 경우 용접깊이의 변동 폭은 0.1mm이하다.