일반기술

발포폴리올레핀 입자 연속제조기술

- 연속제조 공정에 의해 폴리올레핀 수지의 발포입자의 제조기술로 장치 를 소형화하고, 장치의 이용률을 극대화시켜 생산성을 향상시키는 기술 임. - 폴리올레핀 발포체 입자의 연속제조기술은 ① 침투조에 폴리올레핀 수지입자,물,발포제를 투입하고, 교반하면서 가열하여 수지입자 내부로 발포제를 침투시키는 발포제 침투단계, ② 발포제가 침투된 수지입자를 저장조로 이송,저장하는 이송저장단계, ③ 저장조에 저장된 수지입자를 배출장치를 통하여 연속 또는 단속적 으로 감압팽창조로 배출하여 발포시키는 발포단계로 이루어지며, ④ 먼저 투입된 수지입자에 대하여 수지이송관 및 균압관을 닫고 이송된 수지입자의 발포단계가 진행되는 동안 다음 회분의 수지입자를 침투조 에 투입하여 발포제 침투단계를 진행시키는 방법으로 폴리올레핀 발포체 입자를 제조하는 방법임 - 매회분당 침투조 용량의 50%(종래기술은 5～10%)까지 수지입자를 투입 할 수있고, 발포체 침투단계의 1회 실시에 소요되는 시간을 2시간(종래 기술은 6시간 정도)정도로 줄일 수 있어 동일한 용량의 침투조를 기준 으로 생산성을 약 10배정도 올릴 수 있음. - 최대 5㎏/㎠의 고압용기를 사용하는 대용량의 감압팽창조를 저압용기로 대체할 수 있으며, 감압팽창조의 용적을 1/20이하로 줄일 수 있어 감압 팽창조의 설치비용이 대폭 절감되고, - 배출장치에서 수지입자의 배출감압 이전에 물을 분리할 경우에는 물의 재가열에 소요되는 에너지를 절약할 수 있어 운전비를 절감할 수 있음. - 일본 KANEKA와 JSP가 회분식 공정에 의하여 폴리올레핀 수지의 발포 입자를 제조하고 있으나, 연속제조 공정은 세계최초로 개발한 기술임.