일반기술

인조모사 성형공정의 제어 및 관리 시스템 개발

전세계에서 인조모사 생산업체는 일본에 2개 국내에 2개 정도여서 성형공정에는 고도의 정확성과 숙련기술을 요구하며, 이 공정의 주 기능은 인공수지, 비니염화물과 촉매제를 융해한 물질을 압출하여 만든 이조모사를 단련하는과정이다. 성형공정의 각 세부공정의 기능은 생산된 인조모사를 이용하여 가발로 상품화했을 때, 상호환경에서 외부 변화에 대한 적응력(뒤틀림, 장력, 신·수축력등)이 크도록 하기 위함이다. 이러한 세부과정들을 통해서 결과적으로는 인조모사를 강하게 만드는 것이다. 이 과정들은 고온의 물탱크 통과과정, 건조과정, 신·수축과정, 냉각과정들로 이루어지는데, 이러한 공정을 거치면서 압출된 인조모사의 굵기가 일정하게되고, 또한 경성과 연성을 갖는 양질의 인조모사를 만들게 된다.위와같은 성형 공정에서 가장 중요한 과정이 인조모사의 단련을 위한 신축과 수축 과정이며, 이 과정이 많은 반복으로 이루어 질 수 있을 때, 가장 질 좋은인조모사를 생산할 수 있기 때문에 본 연구 개발의 목적은 기존 신·수축공정 체계의 단점을 보완시켜 균일한 굵기와 탄력성을 가진 우수한 품질을 가진 생산품을 생산할 수 있도록 공정을 개발한다.성형공정라인에서 신·수축성 공정은 단일모터로부터 체인을 통한 다량의 회전롤러의 동일한 속도로 회전시킴으로써 신·수축공저이 제대로 이루어지고 있지 않고 있다. 이러한 문제점으로 현재 적지않은 불량제품이 생산되고 있다. 따라서 본 성형공정에서 회전 롤러의 속도를 각각 또는 쌍별로 모터들의 회전속도를 다르게 변환시킴으로서 신·수축기증을 조정하고 모사의 굵기와 다양한 사이즈를 조절할 뿐만아니라, 모사가 강·연성을 가자도록 단련공정을 제어할 수 있는 인조모사 성형공정의 제어 및 관리 시스템"개발을 필요로하고 있다.가)인조모사 성형 공정에 대한 정보분석- 신·수축공정 제어용 정보분석(모터의 RPM)- 최적 제어할 수 있는 임계치 정보분석나)분산 공정제어 콘트롤러 원칲 보드 개발- 구축된 제어모델을 적용한 칲 설계 및 제어 프로그램의 메모리구조설계- 성형 공정용 모터 제어 환경구축다)분산제어 및 관리 시스템 구축 및 제어 그리고 감시화면 설계 및 구현- 공정제어 제어 콘트롤러와 관리시스템간의 인터페이스 개발- 공정관리 감시 및 기능제어 화면 설계 및 구현