일반기술

플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법

본 기술은 제조시간이 단축되고 제조비용이 절감될 수 있도록 개선된 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법에 관한 것이다. 종래의 격벽의 성형방법은 스크린 인쇄법, 샌드블래스트법, 감광성페이스트법 등 여러 가지 방법을 사용한다. 스크린 인쇄법은 기판상에 격벽용 페이스트를 7-8회 정도 반복하여 인쇄 및 건조시킨 후 소성 하여 격벽을 만드는 공정으로 가격이 싸고 생산성이 좋으나, 양산시 제조시간이 매우 길고 격벽의 정밀도가 좋지 않으며 공정이 복잡하고 얼라이닝 격벽 상부면에는 스크린 매쉬의 마크가 남게 되고 거친 에지를 만들게 되고 격벽의 두께를 얇게 하기가 어려워 HD TV 급에서 요구되는 미세패턴을 형성하기가 어렵다는 단점이 있다. 샌드 블래스트법은 기판상에 격벽용 페이스트를 도포하고 건조시킨 후 격벽재료의 상부에 소정 패턴의 포토레지스트를 형성하여 샌드블래스트 가공을 한다. 제조시간은 비교적 짧고 격벽의 높이가 균일하며 형상이 우수하지만, 재료 손실이 많아 제조가격이 비싸고 샌딩 처리 과정에서 생성된 폐기물이 공해 물질이기 때문에 환경 처리를 위한 비용 발생의 부담이 있다. 감광성 페이스트법은 기판상에 감광성 페이스트를 도포하고 건조한 다음, 마스크를 사용하여 감광성 페이스트를 노광 및 현상한다. 정밀한 치수조정은 가능하나 감광성 페이스트의 가격이 비싸고 제작시간이 길어지며 감광 물질의 하부까지 감광이 어려워 후막형성이 어려운 단점이 있다. 본 기술은 하판그래스에 격벽을 형성하여 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 방법에 있어서 평면을 가지는 금형의 상면에 복수개의 격벽성형홈을 균일 간격의 선형으로 성형하는 단계, 금형과 결합하여 격벽을 형성시키도록 격벽에 대응하는 격벽성형홈이 구비되는 투명실리콘러버 몰드를 성형하는 단계, 하판그래스에 격벽용페이스트를 도포하고 투명실리콘러버 몰드로 가압하는 단계 및 소정의 열원을 작용하면서 하판그래스의 격벽을 건조 경화하는 단계로 구성된다.- 몰드를 이용하여 유리기판에 압착된 격벽재료를 패턴으로 형성하므로 격벽제조시간을 단축시킬 수 있음- 연속적인 일괄 공정으로 격벽을 제조하므로 공정이 단순화되어 양산성 향상 및 제조원가 절감을 통한 제품의 저 가격화를 실현할 수 있음- 소정패턴의 홈을 가진 몰드를 이용하여 계속해서 같은 치수와 구조의 격벽을 제조할 수 있으므로 양산시 균일한 품질을 유지하는 등 신뢰성 있는 플라즈마 디스플레이의 생산이 가능함