일반기술

폐 섬유강화프라스틱의 재생방법

본 기술은 폐 섬유강화프라스틱을 분해하기 전에 시행되는 전처리공정에서 폐 섬유강화프라스틱을 적정 크기로 절단하고, 이 절단된 폐 섬유강화프라스틱을 수직으로 충격을 수회 가하여 적층된 층과 층 사이에 공간부를 형성시키고, 이 공간부를 통해 용해액을 침투시켜 분해되도록 함으로써, 종래 폐 섬유강화프라스틱을 미세입자로 분쇄 및 체를 치는 과정에서 미세한 유리섬유 분진이 대기중으로 확산되는 현상을 방지할 수 있어 작업자의 인체에 아무런 영향을 미치지 않을 뿐만 아니라, 대기 환경오염 요인을 사전에 차단할 수 있음은 물론, 폐 섬유강화프라스틱의 분해율을 높여 경제성을 높이고 양질의 제품을 얻을 수 있도록 하는 폐 섬유강화프라스틱의 재생방법에 관한 것이다. 본 기술은 폐 섬유강화프라스틱을 세척 및 건조시키는 전처리공정 진행 후, 용해시켜 재활용하는 폐 섬유강화프라스틱 재생방법에 있어서, 전처리공정을 통해 이물질이 제거된 FRP를 가로 1~3cm, 세로 5~7cm 크기로 절단하는 절단공정, 절단된 FRP를 수직으로 세워 충격을 수회 가하여 각 층과 층 사이에 미세한 공간부를 형성시키는 공간형성공정, 폐 FRP 100wt%에 대하여 분해 용해제인 프로필렌 글리콜 900wt%~1,100wt%, 폐 FRP 100wt%에 대하여 반응촉매제인 수산화나트륨 9~11wt%를 반응조에 투입하고, 220~230℃에서 4~5시간 동안 반응시켜 폐 FRP를 분해하는 분해공정, 분해공정에 의해 생성된 분해 생성물을 직경 4~5㎜ 스텐 볼이 채워진 여과관 및 200~500 메쉬의 여과지를 경유시켜 분해되지 않은 미량의 고형물을 포함하는 유리섬유와 액상 분해생성물을 서로 분리하는 정제공정으로 이루어지는 액상 분해 생성물 형성과정을 수행하고, 액상 분해 생성물 형성과정에 의해 얻어진 액상 분해 생성물 100wt%에 대하여 무수 말레인산 30~40wt%와, 무수 프탈산 20~30wt%를 혼합하여 150~160℃에서 2~2.5시간 1차 반응시키고, 다시 180~190℃에서 5~6시간 동안 2차 반응시켜 균일한 액상의 반응혼합물을 형성하는 반응혼합물 형성공정, 반응 혼합물에 액상 분해생성물 형성과정을 거쳐 얻어진 액상 분해생성물 100wt%에 대하여 하이드로퀴논 0.001~0.003wt%와, 스티렌 100~120wt%를 투입 및 혼합하는 첨가제 투입공정으로 이루어지는 폴리에스테르 수지의 형성과정을 수행하여 제조된다.- 폐 FRP를 분해하기 전에 시행되는 전처리공정에서 폐 FRP를 가로 1~3cm, 세로 5~7cm 크기로 절단하고, 이 절단된 폐 FRP를 수직으로 충격을 수회 가하여 적층된 층과 층 사이에 공간부를 형성시키고, 이 공간부를 통해 용해액이 침투되어 분해되도록 함으로써, 종래 폐 FRP를 미세입자로 분쇄 및 체를 치는 과정에서 미세한 유리섬유 분진이 대기중으로 확산되는 현상을 방지할 수 있어 작업자의 인체에 아무런 영향을 미치지 않을 뿐만 대기 환경오염의 요인을 사전에 차단할 수 있음- 폐 FRP의 분해율을 높여 경제성을 높이고 양질의 제품을 얻을 수 있음