일반기술

전기에너지 변환용 세라믹스 조성물 제조방법

본 기술은 전기에너지 변환용 세라믹스 조성물 제조방법에 관한 것이다. 본 기술의 전기에너지 변환용 세라믹스 조성물 제조방법은, 평량된 원료를 지르코니아 볼밀에서 아세톤으로 20시간 동안 혼합분쇄하는 1차 혼합 및 분쇄한 뒤, 1차 혼합 및 분쇄과정에서 혼합분쇄가 완료된 시료는 80℃에서 10시간동안 전기오븐에서 완전히 건조시키고, 건조과정 이후 알루미나 도가니에서 850℃의 온도로 2시간 동안 하소한다. 하소된 시료를 지르코니아 볼밀에서 아세톤으로 15시간동안 2차 혼합분쇄하고, 2차 혼합 및 분쇄과정후 전기오븐에서 80℃에서 10시간동안 건조하고, 2차 건조된 시료를 알루미나 유발에서 분쇄한 뒤 100 메쉬를 사용하여 고르게 통과시켜 5% PVA용액을 시료에 5wt% 첨가하여 유발에서 균일하게 혼합한다. 이후 직경 21mmØ 강철 몰더를 사용하여 1 ton/㎠의 압력을 가하여 성형하는 성형하여, 성형된 시료를 소결도중 PbO의 증발을 방지하기 위하여 시편조성과 동일한 분위기 분말을 알루미나 도가니에 넣어 밀폐시키고 승하강 온도를 300℃/h로 하여 소정의 소성온도에서 1시간 동안 유기하여 소성시키고, 소성이 끝난 시편을 샌드페이퍼와 SiC 분말을 써서 제반 물성특성을 측정하기 위해 1mm의 두께로 연마하는 연마한 뒤, 연마된 시편을 초음파 세척기로 아세톤 속에서 세척한 다음 듀퐁사의 실버페이스트 #7095를 600℃에서 10분동안 열처리하여 전극을 형성하고 전극부착이 완료된 시편들을 실리콘 유속에서 25kV/㎝의 전계를 30분간 가하여 분극처리하는 단계들로 구성된다.- 에너지 변환 효율이 높아짐으로 인해서 압전트랜스포머의 승압비가 높아짐- 보조 전극에 의해서 높은 분극효율이 얻어질 수 있음- 구동부와 발전부 경계선에서의 응력을 줄일 수 있음- 백라이트 구동용 트랜스포머의 크기가 작아짐- 백라이트 구동용 트랜스포머의 전력소모가 줄어들 수 있음- 유전상수가 비교적 낮고, 전긱계결합계수의 이방성이 크며, 큐리온도가 높고, 경시변화율이 낮은 세라믹스 조성물의 제조가 가능함- 분극효율을 향상시키고 전계를 고르게 걸리도록 함