일반기술

자동탄화물 제조장치 및 방법

본 제품은 현재 사용되고 있는 폐기물 처리기기인 소각시설에서 처리가 곤란한 처리물을 본 시설은 탄화처리를 함으로서 부산물(탄화물)을 재 이용하여 경비를 절감할 수 있다. 본 시설은 장입된 폐기물질에따라 이송과정에서 건조, 탄화, 냉각(배출)과정으로 운전되며, 탄화실에 적정온도를 설정하여 승온하면 이송과정이 자동으로 Controll되어 배출가스를 일정량 고르게 배출, 함유된 유해물질은 재연소하여 소멸시킴으로 연료의 절감과 동시 폐열을 재활용하는 시스템이다. 현재 수분이 함유된 폐기물은 내부의 수분을 건조해야 소각이 가능하나 그 순간까지 연소상태가 고르지 못한점 등, 페기물류에 따라 건조후 순간 발화시 고온으로 상승 기기의 소손을 초래하며, 후처리가 순조롭게 진행되지 않아 매연발생의 문제점이 발생되는 것을 알 수 있다. 이러한 문제점을 해결하는 특징으로 처리가 불가능한 폐기물도 원활하게 처리가 가능하며, 또한 본 시설은 처리량에 따라 소형에서 대형으로, 대량처리시 수기를 일렬로 설치하면 대량처리도 할 수 있고 설치면적도 별로 크지않다. 그외 산업기기로 응용하면 활용범위가 크다는 것이 본기기의 특징이다.본 발명은 각종 유기, 무기물질과 더불어 환경오염의 주범인 일반폐기물 및 산업폐기물 등을 이용하여 환경정화 및 작물의 성장촉진, 탈취작용, 향균방취 등에 탁월한 기능을 수행하며, 특히 각종열원으로 사용되는 탄화물(숯)을 생산함과 동시에 탄화물이 생산되지 않는 물질은 공해 등 환경에 전혀 지장을 초래하지 않는 가운데 처리될 수 있는 그 장치와 방법에 관한 것이다. 즉 건조구간과 열분해구간, 냉각구간 및 이동구간으로 분리 구성되고, 외면부에는 스크류우벽체에 의하여 둘러싸여 밀폐상태에 있는 스크류우가 동력부에서 받은 동력으로 일정속도로 회전하는 가운데 투입되는 원재료에 있어서, 상기 투입되는 원재료를 스크류우로 이동시키면서 1차 건조구간을 거처 건조시키고, 2차 800∼50℃의 고온과 무산소 또는 저산소 분위기 속에서 1시간 30분 동안 열분해구간에서 열분해가 진행될 수 있도록 하고, 상기 열분해된 탄화물이 3차 냉각됨과 동시에 이동되어 탄화물이 회수될 수 있도록 하는 것이다.