일반기술

대면적 접합재의 진공 접합장치 및 접합방법

본 기술은 금속시트를 사용하여 제작한 진공 챔버의 내부에 넣고 진공 상태로 밀봉한 다음 진공 챔버 외부에 위치한 발명체로 열을 가하여 면적이 큰 접합재를 진공으로 접합할 수 있도록 대면적 접합재의 진공 접합장치 및 접합방법에 관한 것이다. 이 기술은 종래의 진공 접합 장치가 가지는 문제점을 해결한 것으로, 접합재에 열을 가하는 발열체가 진공 챔버의 내부에 고정되어 있어 접합재의 형태 또는 크기 등이 약간이라도 다르면 접합재 전체 균일하게 가열하지 못하게 되는 문제점을 해결한 것이다. 본 기술은 접합재가 진공상태로 밀봉 장입되는 진공 챔버를 접합재의 크기 및 형태에 맞추어 얇은 금속시트로 제작함으로써 접합재를 크기나 형태에 구애를 받지 않고 보다 편리하게 진공 접합할 수 있도록 하고, 또한 진공 챔버 외부에 설치된 발열체의 설치 위치를 자유롭게 가변시킴으로써 발열체의 열전달이 보다 균일하게 이루어질 수 있도록 한다.본 기술의 가장 큰 특징은 접합재가 진공 상태로 장입되는 진공 챔버의 진공도, 접합재를 가열하는 발열체의 온도 및 가열시간 뿐만 아니라 접합 시 접합재와 챔버를 이루는 금속시트의 반응 등 여러 접합 조건에 따라 금속시트의 종류 및 두께를 달리하여 진공 챔버를 제작할 수 있게 된다는 점이다. 또한 진공 챔버는 접합재의 크기에에 따라 유동적으로 설계를 변경할 수 있고, 접합재의 가압이 필요한 경우 가압장치를 접합재의 크기 또는 형상에 적합하게 설계를 할 수 있으므로 접합재의 크기에 의해 제약을 받지 않고 설계가 가능하게 되는 장점도 가지게 된다. 아울러, 진공 챔버 둘레에 설치되는 발열체도 기존의 가열수단을 그대로 사용할 수 있으며, 접합재의 형태나 크기에 따라 종류나 성능을 변경할 수 있으므로 보다 적합한 접합조건에서 보다 용이하게 접합을 수행할 수 있게 된다. 따라서 접합재의 진공 접합 대면적화를 손쉽게 구현할 수 있게 되므로, 대면적 접합재의 제조원가를 낮출 수 있게 되고, 이는 대면적 접합재의 양산을 더욱 용이하게 한다.