일반기술

고전압케이블종단접속용스트레스콘의제조방법

본 기술은 가교 폴리에틸렌 케이블 종단접속용 스트레스콘의 제조방법에 관한것이다. 종래의 스트레스콘의 제조방법으로서는 반도전성 고무의 반도전부를 미리성형하여 놓고, 이것을 나중에 예열하여 완성된 금형의 상.하다이사이에 삽입하여 넣고, 절연성고무를 이송성형(Transfer moulding) 또는 사출성형에 의해서 주입하여 일체로 성형하였다. 이때 미리 만들어 놓은 반도전부를 완성품금형의 상.하다이사이의 반도전삽입부금형에 삽입할 때, 완성품금형의 치수가 삽입되는 성형될 때 유동이 없이 원하는 반도전극형상을 가지는 스트레스콘을 얻을 수 있게 되는데, 반도전부를 완성품금형에 넣을 때 금형과 반도전부와의 공차가 거의 없으므로 삽입이 어렵고 또한 반도전부는 절연성고무와의 접착을 좋게하기 위해 예열을 하므로, 무리한 힘을 가하여 삽입하게 되면, 특히 반도전 전극형상이 시작되는 접합부분이 찌그러지거나 눌려 변형이 일어났었고, 또한 반도전부가 완성품금형이 정확히 삽입되었는지를 알 수가 없어 작업이 매우 불편한 단점이 있었던 것이다. 따라서 이 기술은 목적은 스트레스콘의 제조성형용 금형의 구조를 개선하여 반도전부를 쉽고 정확하게 삽입할수 있고 또한 성형이 끝난후 완성품을 쉽게 꺼낼수 있게하여 접합부분에 찌그러짐과 변형이 없도록한 고전압 케이블 종단 접속용 스트레스콘의 제조방법을 제공하는데 있다.완성품금형의 반도전부가 삽입되는 좌.우삽입부금형다이를 수직으로 2등분할하여 반도전부의 삽입시 아무 마찰없이 금형사이에 삽입 설치될 수 있게 하였고 또한 그 삽입상태를 눈으로 직접 확인할 수 있을 뿐아니라, 반도전부 삽입이 끝난후 금형을 클램핑시킬 때 상.하부금형다이사이에서 슬라이딩 동작이 발생하여 자동적으로 좌.우삽입부금형다이가 결합되게 하여 제조공정을 매우 손쉽고 간편하게 할 수 있고, 성형이 끝난후에도 완성품을 꺼낼 때 상.하부금형다이사이에 설치되며 수직 2등 분할된 좌.우삽입부금형다이를 옆으로 벌려주면 쉽게 제품을 분리해낼 수 있어 더욱 제조공정에 따른 작업능률을 향상시킬 수 있었고, 특히 반도전부 삽입시 무리한 힘을 가하지 않게 되므로 반도전 전극형성이 시작되는 접합부분이 찌그러지거나 눌려 변형이 일어나는 것을 방지하여 정확한 스트레스콘을 제조할 수 있다.