일반기술

용융탄산염형 연료전지의 분리판 제조방법

목적 : 용융탄산염형 연료전지의 분리판 제조방법에 관한 것으로, 특히 마스크 플레이트의 내식 코팅시 소성 조건에 의해 소재가 변형되고, 그로 인하여 분리판의 품질과 전지의 성능이 저하되는 문제점을 해소하고자 한다. 구성 : 마스크 플레이트의 성형에 앞서, 스테인리스 스틸 판형 소재에 알루미늄, 산화 알루미늄, 알루미늄-니켈, 알루미늄-크롬 또는 알루미늄-티타늄 중에서 하나의 물질을 전기도금, 용융도금, 확산 침투법, 물리 증착법, 슬러리 코팅 또는 용사 중에서 한가지 방법으로 코팅하고, 이것을 프레스 성형하여 평탄화됨과 동시에 내부의 기공이 압착 제거된 마스크 플레이트를 제작하고, 이어서 인터 커넥터의 상, 하부에 애노드 및 캐소드 쉴디드 슬롯이 인접 배치된 후 상기 마스크 플레이트를 용접 접합하며, 이것을 환원 분위기나 진공로에서 500∼600℃로 소정 시간 동안 유지하고 다시 700∼850℃까지 승온하여 열처리하는 분리판 제조방법을 제안한다. 효과 : 마스크 플레이트의 내식 코팅시 소성 조건에 의해 변형된 소재를 프레스 공정을 통해 균일하고 편평하게 가공하며 압착을 통해 내부의 기공을 제거하고 복구함으로써, 평탄화되고 가공 오차가 감소된 마스크 플레이트를 제작할 수 있는 것이며, 궁극적으로 분리판의 품질과 전지의 성능을 향상시킬 수 있다.스테인리스 스틸 판형 소재에 알루미늄, 산화 알루미늄 또는 알루미늄을 주성분으로 하는 금속 합금 중에서 하나의 물질을 내식 코팅하는 공정과, 이것을 프레스 성형하여 균일하고 평탄화 됨과 동시에 기공이 압착 제거된 마스크 플레이트를 제작하는 공정과, 이어서 인터 커넥터의 상, 하부에 애노드 및 캐소드 쉴디드 슬롯이 인접 배치되게 하고 상기 마스크 플레이트를 용접 접합하는 공정과, 이것을 환원 분위기나 진공로에서 500∼600℃로 소정 시간 동안 유지하고 다시 700∼850℃까지 승온하여 알루미늄의 확산층을 형성하는 열처리 공정을 수행하여 얻어짐을 특징으로 하는 용융탄산염형 연료전지의 분리판 제조방법.스테인리스 스틸 판형 소재에 알루미늄, 산화 알루미늄 또는 알루미늄을 주성분으로 하는 금속 합금 중에서 하나의 물질을 내식 코팅하는 공정과, 이것을 프레스 성형하여 균일하고 평탄화 됨과 동시에 기공이 압착 제거된 마스크 플레이트를 제작하는 공정과, 이어서 인터 커넥터의 상, 하부에 애노드 및 캐소드 쉴디드 슬롯이 인접 배치되게 하고 상기 마스크 플레이트를 용접 접합하는 공정과, 이것을 환원 분위기나 진공로에서 500∼600℃로 소정 시간 동안 유지하고 다시 700∼850℃까지 승온하여 알루미늄의 확산층을 형성하는 열처리 공정을 수행하여 얻어짐을 특징으로 하는 용융탄산염형 연료전지의 분리판 제조방법.