일반기술

지르코늄과 수산화물 기술에 기초한 금속간 화합물의 응용.

사염화 지르코늄의 자체 전파 칼슘 열 감쇠 기법은 알루미늄, 망간, 철, 니켈, 코발트, 구리와 기타 금속을 함유한 아주 많은 금속간 지르코늄 화합물을 얻게 한다. 대부분의 IMC는 수소와의 상호작용으로 수산화물을 형성한다. 표1은 지르코늄-알루미늄, 지르코늄-니켈, 지르코늄-구리와 지르코늄-철과 같은 어떤 2계 IMC의 목적과 적용 분야를 표시한다. 표1은 그것의 성질과 용도를 조사하여 IMC 기술 개발에 참여하는 기관을 열거한다. 연구에 의하면 금속 열적 방식과 금속 화합물의 융해로 얻은 IMC의 성질은 상이하다고 나타난다. SCTR ZTF 방식으로 얻은 지르코늄-16% 알루미늄(TsA-16) 조합으로 만든 비스퍼트링 (non-sputtering) 게터(getter)는 넓은 범위의 온도에서 일정값 보다 두 배 높은 수소 펌핑율의 특성이 있다. Zr3Al2와 Zr5Al3을 함유한 동일 합금 분체는 350℃ 온도의 질소, 수소와 산소로부터 0.01 내지 0.0001 vol%/l/만큼 불활성 기체를 없애게 한다. Institute IkhVV, RF Acad. of Sci.에 따르면, 기체 불순물로부터 아르곤을 없애는 저위 순도는 1'10^-6 vol%에 이른다. 탄화수소 탄화 공정과 메탄올 합성의 공정에 활용하는 IMC ZrNi과 ZrCu 기반의 촉매는 고유한 성질을 갖는다. 이들 IMC가 수소로 포화될 때(0.1Mpa, 20-300℃) 300-400℃에서 ZrNiH1.0-1.7과 ZrCuH0.7의 열처리에서 ZrNiH2.0-2.8과 ZrCuH1.2-2.0을 얻을 수 있다. 금속원소의 용해로 얻은 IMC 기반의 촉매와 비교할 때 신촉매는 40-50배 더 큰 비표면적(0.6-1.0 내지 25-50㎡/g)을 가지는 것으로 알려졌다. 이것은 물질의 촉매적 활성을 증가시키고 목표 제품 형성 기간을 1.5-4배 가속시킨다. 더구나, 촉매는 실제 원유에서 이원자 유기화합물보다 더 나은 기계적 성질과 더 높은 저항성과 더 안정된 촉매 성질을 가진다.