일반기술

플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성 방법 및 잉크젯 방식에 적합한 전극용 잉크 조성물

*원리 및 구성잉크젯 방식에 의한 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, PDP)의 전극형성 방법 및 잉크조성물에 관한 것으로서, 먼저 사용되어질 유리기판 위에 압전(Piezo)타입 잉크젯의 노즐(nozzle)을 통해 분사되는 전극 잉크가 유리기판위에서 번지지 않게 하고 전극 패턴이 일정한 선폭과 균일한 패턴을 가지도록 흡수층을 유리기판위에 높이 0.1 ~3㎛ 가 되도록 전면 도포 하고 건조한다. 전극 패턴이 형성된 유리기판은 소성하는 공정을 통하여 전극 패턴 내에 포함된 바인더 고분자와 기타 첨가제 및 흡수층을 열 분해하여 제거함으로서 은과 글래스프릿트 만으로 구성된 전극 패턴을 얻는다. *개발배경압전(Piezo)타입의 잉크젯 방식으로 PDP의 미세 전극 패턴을 형성함에 있어서 수용성 아민계 고분자 바인더, 분산제, 용매, 은(Ag)분말 글래스 프릿트(Glass frit)등을 포함하는 전극 잉크를 개발하여 기존의 감광성 전극 페이스트로 PDP의 전극 패턴을 형성할 때 발생되는 인쇄 공정의 기포 발생, 접착력 감소로 인한 전극 패턴의 손상 등이 없이 균일한 폭과 너비를 유지하고, 간단하게 전극 패턴을 형성할 수 있고, 전극 재료의 손실이 적은 고해상도 PDP용 전극 형성 재료 및 방법을 제공함에 있다.*중요성 및 독창성바인더 고분자, 용제 및 금속전극재료, 글래스 프릿트, 분산제등을 적정한 비율로 혼합하여 전극 잉크를 제조하였으며, 흡수층이 전면 도포된 유리기판위에 압전(Piezo)타입의 잉크젯 방식으로 전극 잉크를 도포함으로서 공정이 간단하고 재료의 손실이 적은 장점이 있다.*응용분야플라즈마 디스플레이 패널(Plasma display panel ; 이하 ‘PDP'라 한다)의 하판 전극(어드레스 전극) 미세 패턴을 형성하는 공정에 응용가능하다.*특징 및 장점-바인더 고분자, 용제 및 금속전극재료, 글래스 프릿트, 분산제등을 적정한 비율로 혼합하여 전극 잉크를 제조하였으며, 흡수층이 전면 도포된 유리기판위에 압전(Piezo)타입의 잉크젯 방식으로 전극 잉크를 도포함으로서 공정이 간단하고 재료의 손실이 적으며, 고정세화에 적합한 미세패턴의 전극을 형성시키는데 효과가 있다. - 소성후 순수한 금속 전극 재료인 은(Ag)분말, 글래스 프릿트 만으로 이루어진 전극 패턴을 얻을수 있기때문에 전극 패턴의 저항 또한 현저히 감소시키는데도 효과가 있다.