일반기술

발전용 터빈 쉬라우드 밴드부 트랙킹 장치를 이용한 핀-핑거형 블레이드 루트부 자동 초음파 검사방법

국내 발전용 터빈 블레이드의 검사는 주로 수동으로 해외용역 및 국내 비파괴 업체가 수행하고 있는 실정이며 자동검사는 현재 외국의 경우 블레이드 루트부 부위의 초음파 검사기술 확립을 위하여 터빈 제작사들은 독자적인 검사기술 및 절차서를 마련해 놓고 있으나 국내에서는 아직 검사기술의 자립화 및 응용도에 있어서 낙후한 실정을 면치 못하고 외국의 기술지도 및 자문에 의존하고 있는 실정이다. 이러한 가운데, 핀-핑거형 저압터빈 실제 시편을 확보하여 동일 모델의 블레이드 루트부에 자동 초음파 검사 기준 시편 집합체를 자체 개발하였다.본 기술은 기존 수동 초음파 검사의 한계성을 극복하고 고신뢰도 자동화 결점 신호평가 능력을 제고하기 위하여 국산화 제작한 핀-핑거형 기준시편 집합체를 이용한 기준 신호파형은 터빈비파괴검사/평가 자동화를 수행하여 설비의 안전성을 확보할 수 있다.본 기술은 피측정 터빈과 동일한 구조로 터빈을 제작하되 일부만을 제작하는데 도웰 핀홀의 주위에 다양한 형태로 설계된 인공결함을 형성시킨 기준시편 집합체를 형성토록 하여 탐촉자 및 마그네틱바퀴가 형성된 자동검사장치로 기준시편 집합체가 형성된 터빈의 쉬라우드밴드의 외주면에 달라붙어 이동하면서 인공결함의 상태를 측정하도록 하고, 자동 검사장치로 하여금 원자력발전소에 운전중인 터빈의 쉬라우드밴드의 외주면에 달라붙어 이동하면서 터빈블레이드의 루트부의 결함상태를 측정하여, 두 결함에 관한 정보를 페이스드 어레이유티 검사장비에 의한 신호해석으로 피측정 터빈의 루트부에 발생된 결함의 상태를 검사하는 방법이다.이와같은 방법으로 본 기술은 평균적으로 고압터빈 블레이드 루트부 검사시 장비 보정을 포함한 검사시간을 본 고안품을 통하여 절반이하로 단축시킬 수 있으며, 검사결과의 객관성을 확보함으로써 비파괴 검사의 생명인 고 신뢰도 향상을 확보할 수 있고, 검사 데이터의 장기간 이력관리 체계화를 추진할 수 있으므로 향후 추적검사시 검사이력의 활용을 가능하게 하였다.