일반기술

진공정밀주조용 세라믹 코어의 조성물

일반적으로, 세라믹 코어(ceramic core)는 임펠러(impeller)와 같이 형상이 복잡한 부품들이나 또는 가스터빈과 같이 중공형 부품을 진공상태로 정밀주조하는 과정에서 이용되는 성형품으로서, 통상 사출성형법(injection molding) 또는 젤케 스팅법(gel casting)에 의해 제조된다. 가공 기술중 사출성형법에 의한 세라믹코어의 제조공정이 혼합공정에서 소결공정까지 다단계로 이루어지므로 작업공수가 복잡하여 작업생산성이 저하될 뿐만 아니라 혼합공정에서 세라믹혼합물의 결합력을 증대시키기 위한 별도의 결합제가 첨가되므로 제조단가가 증대되는 문제점이 있었다. 본 기술은 세라믹코어를 수용성매체에서라디컬 중합반응을 통해 제조하여 제품의 치수정밀도를 향상시킴과 더불어 제조단가를 절감시킬 수 있도록 진공정밀 주조용 세라믹코어의 조성물인 것이다.본 기술은 형상이 복잡하거나 중공형 부품의 진공정밀주조 과정에서 이용되는 세라믹코어의 조성물에 단량체 또는 이량체와 고분자전해질계 분산제가 중량비로 각각 3∼4wt％, 0.6∼0.8wt％, 0.4∼0.6wt％로 혼합된 용매에 고농도로 세라믹혼합물을 분산하면서 혼합시킨 후, 금형 내에 주입하여 20∼25℃의 온도범위에서 일정시간 동안 유지시켜 단량체 또는 이량체를 흡착한 수화젤상태의 성형체로 제조한 다음, 용매가 휘발되는 과정에서 성형체를 이형하고 건조시키면서 열을 가하는 경화공정을 실시한 후 950∼1050℃의 열처리로에서 2∼3시간 동안 소결시키는 것을 특징으로 하여, 세라믹코어의 치수정밀도가 향상됨은 물론 경화공정을 통해 강도 및 인성이 증대되어 제품품질이 향상될 뿐만 아니라, 세라믹코어에 결합제를 첨가하기 위한 작업공수가 줄어들어 작업공수 및 부대비용이 절감되게 한 것이다.