일반기술

플라스틱고압용기의 밀폐장치

압력(1000 / 이하)이 저장되는 플라스틱 밀폐용기의 압력 누수 방지를 위하여 플라스틱 조임쇠 양측 중앙에 형성된 나사조임홈(5)을 금속노즐의 내측부에 삽입 설치하고 금속노즐과 플라스틱 조임쇠의 나사부와 하부판 사이에 플라스틱 용기를 밀착 고정시키며 플라스틱 용기 외부에 복합재료 보강섬유를 와인딩한 것을 특징으로 하는 플라스틱 고압용기의 밀폐장치.본 발명은 플라스틱 고압용기(1000 / 이하) 제작시 필요한 내부 플라스틱 밀폐장치에 관한 것으로, 특히 밀폐용기의 플라스틱과 외부장치 연결구인 금속노즐의 밀착강도를 향상시키기 위한 것이다. 일반적으로 높은 압력을 저장하기 위한 용기로는 고강도 금속으로 제작된 용기가 사용 되어진다. 이러한 용기는 사용되는 압력에 따라 재질이 다르며 높은 압력을 지탱하는 용기일수록 두께가 두껍고 무게가 무거우며, 용접결함을 방지하기 위하여 일체형으로 제작되어진다. 이러한 일체형 공정은 초고압 단조설비에 의하여 제작되어지므로 첨단 단조기술이 필요하고 막대한 설비투자가 요구된다. 또한 산업현장에서 쉽게 볼 수 있는 산소통과 같은 고압용기의 경우 100 이상의 무게를 가지므로 취급 및 운반이 어렵고 운송하중이 높아 차량적재시 연료소모를 가중시키는 단점을 갖는다. 이러한 단점을 보완하여 최근 개발된 플라스틱 고압용기는 플라스틱으로 내부 밀폐용기를 먼저 제작하고 그 외부에 고압력을 견딜 수 있도록 설계된 복합재료 보강섬유를 수지와 혼합한 상태로 와인딩하여 고압용기를 제작하는 방법으로 개발되어졌다. 고압 플라스틱 용기는 내부 기체 밀폐용기와 외부 복합재료 보강재로 이루어져 있다. 내부 밀폐용기는 회전 성형공법을 이용하여 플라스틱을 일체성형법으로 제작하는 방법과, 사출성형법을 이용하여 좌 우 돔부를 제작한 후 플라스틱 파이프에 열융착으로 접합하여 제작하는 방법이 있다. 일반적으로 밀폐용기는 기체를 통과시키고 외부장치와 연결하기 위한 금속노즐이 도 1과 같이 설치되어 있다. 그러나 플라스틱과 금속간의 접합상태가 제조상의 문제로 인하여 접착제를 이용할 수 없기 때문에 제조후 금속을 감싸고 있는 플라스틱 사이로 틈새가 생길수 있다. 또한 외부의 충격, 온도변화, 급격한 압력전달, 사용연수의 경과로 인하여 금속노즐과 플라스틱의 틈사이로 도 1과 같이 기체 누출부쪽으로 기체의 누출이 발생될 수 있다. 이와 같은 현상은 밀폐용기 제작시 금속노즐과 플라스틱간의 접착이 불안전한 밀착 상태로 유지되고 있기 때문이다. 이는 제조공정상 접착제의 이용이 불가능하기 때문이다.