일반기술

아크로 제작된 광섬유의 장주기 격자 제조 방법

본 발명은 광섬유의 장주기 격자 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 빛의 진행방향으로 코어 모드와 클래드 모드의 결합이 일어나도록 수백 ㎛의 주기로 아크방전을 가하여 같은 자리에 반복적으로 고전압을 발생시키고 수회 중첩하여 장주기 격자를 제조하는 광섬유의 장주기 격자 제조 방법에 관한 것이다. 기존의 방법은 고가의 자외선 레이저와 대역저지 파장에 변화를 주기 위해서는 다양한 진폭 마스크를 필요로 하며, 고가인 광 민감성 광섬유를 반드시 사용하여야 한다. 또한 제작된 광섬유 격자소자는 온도의 변화에 따라 파장의 편이가 발생한다. 이러한 문제점을 고려하여 창안된 것으로서, 그 목적은 고가의 자외선 광원과 진폭 마스크, 광민감성 광섬유를 사용하지 않고 보다 안정적으로 광섬유의 장주기 격자 제조 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 재현성과 신뢰서이 우수하고, 백그라운드 손실이 적고, 대략생산이 가능한 광섬유릐 장주기 격자 제조 방법을 제공하는 것이다.본 발명은 빛의 진행방향으로 코어 모드와 클래드 모드의 결합이 일어나도록 수백 ㎛의 주기로 아크방전을 가하여 같은 자리에 반복적으로 고전압을 발생시키고 수회 중첩하여 장주기 격자를 제조하는 광섬유의 장주기 격자 제조 방법에 관한 것으로, 광섬유에 일정한 정도의 장력이 작용할 수 있도록 광섬유를 고정하고 반대방향에 추를 연결하는 단계와; 상기 광섬유의 측면에 설치된 광섬유를 일정간격으로 이동시키면서 고전압을 발생시켜 장주기 격자를 형성시키는 단계와; 상기 장주기 격자 형성단계를 앞서 형성된 격자 위에 중첩하여 소정 횟수 반복하는 단계와; 상기 광섬유에 광신호를 입력하고 광파장 측정장치로 파장의 변화를 측정하여 코어모드에서 클래드 모드로의 결합 정도에 따라 상기 장주기 격자 형성단계를 반복하는 단계로 구성되어 재현성과 신뢰성이 좋고, 백그라운드 손실이 적어서 특성이 우수하고 대량생산이 가능하다.