일반기술

천연고무와 폐타이어 분말을 이용한 신발 바닥 창 제조

본 기술은 NR(Natural Rubber) 고무와 폐타이어 분말을 블렌드함으로써 폐타이어 분말을 재활용함으로서 환경문제를 해결하고 가격경쟁력을 향상시킨 신발 outsole의 제조방법에 관한 것으로서, 소련촉진제, 카본블렉, 산화아연, 지방산 가공조제, 가소제, 산화방지제, 오존방지제, 가황제를 천연고무에 첨가하여 20∼100 mesh의 폐타이어 분말을 10∼90 중량%를 함유하는 것으로 특징으로 하는 천연고무와 폐타이어 고무를 포함하는 신발 outsole의 제조방법을 제공함에 있다. 이로 인해 폐자원을 이용함으로서 환경문제에 긍정적으로 기여할 수 있고 저단가의 outsole을 제조함으로써 가격경쟁력을 향상시킬 수 있다.20∼100 MESH 크기의 폐타이어 분말 10 내지 90중량%와 산화아연, 소련촉진제, 카본블렉, 지방산, 가공조제, 가소제, 오존방지제, 산화방지제, 가황제를 첨가하여 컴파운드한 천연고무 10내지 90중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 NR과 폐고무 분말을 포함하는 고무 조성물의 구두 OUTSOLE. (A) 75∼85℃, 30rpm의 인터널 믹서에 NR고무를 투입하여 1분간 혼합한 후 산화아연을 첨가하여 2분간 혼합, 소련촉진제, 가소제, 카본블렉을 첨가하여 2분간 혼합, 20∼100 mesh의 폐타이어 분말을 10내지 90중량%를 넣고 5분간 혼합하여 폐타이어 분말이 혼합된 전체 혼합물을 3분간 혼합하여 컴파운드를 제조하는 단계와, (B) 70∼80℃, 오픈밀에서 가황제, 오존방지제, 산화방지제, 가황촉진제를 첨가하여 적당한 배합이 될 때까지 혼합한 다음 압축성형이 용이하게 일정한 두께의 컴파운드 시트를 제조하는 단계와, (C) 상기의 배합물을 핫프레스에서 경화하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 NR과 폐타이어 분말을 포함하는 신발 outsole의 제조방법.