일반기술

비정형 박육사출성형체의 제조 방법

본 발명은 비정형 박육사출성형체의 제조방법에 관한 것으로서;; 금속분말과 바인더와의 혼합체를 복잡형상으로 사출 후 다량의 바인더를 제거하는 탈지공정과 제품의 강도를 부여하기 위한 소결공정을 거치는금속분말사출성형(Metal Injection Molding, MIM)기술에서의 비정형 박육사출성형체의 제조방법에 있어서; 상기 금속분말은 평균입도를 가지는 WC-6Co를 포함하고, 상기 바인더는 왁스계의 바인더시스템의 성분을 조절함으로서 온도 구배로 인한 박육 제품의 잔류응력을 줄여서 사출성형을 행하고, 상기 금속분말은 평균입도 1.3μm의 WC-6Co%의 최적 분말 충진율을 58%로 하고, 상기 바인더시스템은 25%EVA-25%PW-20%BW-20%CW-5%SA의 조성을 가지는 것을 특징으로 함으로서 비정형 박육사출성형체를 제조함으로서 양호한 성능의 성형체를 얻을 수 있다.금속분말사출성형(Metal Injection Molding, MIM)기술은 분말야금,사출성형,컴퓨터 엔지니어링 등의 복합 기술로 구성되는 첨단 분말야금 생산 공정으로서 금속분말과 바인더와의 혼합체를 복잡형상으로 사출 후 다량(약 50vol.%)의 바인더를 제거하는 탈지공정과 제품의 강도를 부여하기 위한 소결공정을 거치고 있다.이러한 금속 분말사출성형방법은 제품 형상이 복잡하여 가공 혹은 성형이 거의 불가능하거나, 초경재질과 같이 경도가 높아 가공이 힘든 소재일지라도 본 분말사출성형 기술의 경우에는 후가공을 필요로 하지 않는 복잡 성형체의 제조가 가능한 장점을 가지고 있다. 그러나 소결과정 중에 20% 내외의 급격한 치수감소의 발생이 필수적으로 수반되는데 이때 시편의 형상이 얇거나 비정형일 경우에는 제품 형상의 뒤틀림이 보다 용이하게 일어나므로 고도의 제조기술을 필요로 하고 있다. 본 발명에서는 이러한 금속분말 사출성형 중에서 특히, 난가공성 고정밀 복잡형상의 초경 금속부품 제조기술의 확보 일환으로 20 mm* 30 mm * 1.2 mm 이하의 박육초경 부품을 제조할 수 있는 기술을 제공하는 것을 그 목적으로 하고 있다.이상과 같은 구성을 가지는 본 발명의 비정형 박육사출성형체의 제조방법에 의하여, 금속분말 사출성형 중에서 특히, 난가공성 고정밀 복잡형상의 초경 금속부품 제조기술을 확보할 수 있고 다양한 산업계의 요구에 적극 대응할 수 있는 성형기법을 제공할 수 있다.