일반기술

중공형 골프 클럽 헤드 및 그 제작방법

본 발명은 중공형 골프 클럽 헤드 및 그 제작 방법에 관한 것으로, 중공형 골프 클럽 헤드의 접합 공정에 있어서 일반적으로 적용되는 용접이나 소성변형에 의한 삽입공법 등과는 다른 공법으로서 크라운, 호젤, 소올 등으로 구성된 골프 클럽 헤드의 본체는 비중이 가벼운 재료로 가공하고 페이스는 비중이 큰 재료로 가공한 뒤, 상기 골프 클럽 헤드 본체와페이스를 접합하는 방법에 있어서 리벳팅 공정을 이용하여 이종 재료의 접합을 용이하게 함으로써 제작 공정이 쉽고 제조 단가를 감소시키며 강도, 경도, 비거리 특성을 증대시키는데 있어 매우 뛰어난 효과가 있다.본 발명은 중공형 골프 클럽 헤드 및 그 제작 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중공형 골프 클럽 헤드를 제작시 소올, 크라운, 호젤로 구성된 골프 클럽 헤드 본체는 가벼운 재료를 사용하고, 페이스는 비중이 큰 재료로 가공한 뒤 페이스를 골프 클럽 헤드 본체의 후면에 리벳팅에 의해 접합하는 제작 공정에 관한 것이다.종래 중공형 골프 클럽 헤드의 제조 방법은 주조 및 단조에 의해 페이스, 소올, 크라운, 호젤을 일체형으로 가공하거나 융접법, 압접법 또는 납땜법에 의해 접합하여 왔었다.또한, 최근에는 강도, 경도, 비거리 특성을 향상시키기 위해 페이스를 강도 및 경도 특성이 우수한 이종 재료로 접합하는 방법을 많이 이용하게 되었다.하지만, 종래 이종 재료 접합 방법은 접합하고자 하는 각 재료의 열팽창 계수의 차이 때문에 모재를 용융시키는 융접법 이나 모재의 접합 부분을 용융시켜 가압하는 압접법은 적용이 불가능하여 브레이징 용접이나 소성 가공에 의한 삽입 방법을 적용하였다.이러한 종래의 이종 재료의 접합 공정은 제작이 어렵고 제조 단가가 비싸기 때문에 거의 사용하지 않고 경도, 강도, 비거리 특성이 낮은 문제점이 있었다.이와 같은 문제점을 해소하고자 본 발명을 안출한 것인 바, 리벳팅 공법을 이용하면 이종 재료의 접합 공정이 용이한 점에 착안하여 티타늄과 같이 비중이 적은 소재를 골프 클럽 헤드 본체에 적용하고 강도 및 경도 특성이 우수한 에어멧(Aermet)이나 니티놀(Nitinol)과 같이 비중이 큰 재료를 페이스에 적용하여 페이스면의 경도 및 강도의 상승 효과와 비거리 상승 효과와 정확한 방향성을 갖게 하는 데 그 목적이 있다.