일반기술

무기물 첨가법 의한 고탈사성 복합세라믹 중자재료

본 발명은 형상이 복잡한 펌프, 임펠러 및 밸드 등의 정밀주조에 활용될수 있도록 상온강도가 우수하고 패턴 형발시 크랙이 없으며 고온 압축강도가 낮아서 붕괴성이 우수한 중자 및 주형용 재료로서 무기물(Chopped strand)첨가법에 의한 고탈사성 복합세라믹 중자재료에 관한 것으로 주조용 세라믹 중자(Ceramic core)제조공정중 세라믹 슬러리 제조시에 있어서 산성 에칠실리케이트 40바인다와 골재를 혼련하고 약 2-3분 후에 무기물 화이바를 첨가하여 약1-2 분간 다시 혼련한 후 적당량의 알칼리성 경화제를 주입하여 경화시간을 약 30초 유지시켜 경화가 진행되어 주형이 반고무상태의 탄력성이 남아있는 상태가 되면서 용매가 휘발하게 되고 그에 따라 주형의 수축이 발생하므로 이형후 즉시 토칭(Torching)을 실시하고 약 1000℃의 소성로에서 150분간 소성(燒成)하여 세라믹 슬러리 중량의 1％이내에서 무기질 유리 섬유를 첨가하는 것을 특징으로 하는 무기질(Chopped strand)첨가법에 의한 고탈사성 복합세라믹 중자재료.따라서 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 목적으로 창출된 것으로 세라믹 골재에 무기물 화이바를 첨가함으로써 주형 형발후에 표면에 발생하기 쉬운 비교적 큰 트랙 등을 방지하고 이에 따른 그린(Green)상태에 주형강도를 높여 취급하기 용이하도록 하며 또한 소성후에 연소된 무기물 화이바에 의한 빈 공간의 존재로 인하여 주조후 탈사작업을 용이하게 함으로서 중자의 붕괴성을 최대한 우수하게 한 것이다.본 발명은 형상이 복잡한 펌프, 임펠러 및 밸드 등의 정밀주조에 활용될수 있도록 상온강도가 우수하고 패턴 형발시 크랙이 없으며 고온 압축강도가 낮아서 붕괴성이 우수한 중자 및 주형용 재료로서 무기물(Chopped strand)첨가법에 의한 고탈사성 복합세라믹 중자재료에 관한 것으로 주조용 세라믹 중자(Ceramic core)제조공정중 세라믹 슬러리 제조시에 있어서 산성 에칠실리케이트 40바인다와 골재를 혼련하고 약 2-3분 후에 무기물 화이바를 첨가하여 약1-2 분간 다시 혼련한 후 적당량의 알칼리성 경화제를 주입하여 경화시간을 약 30초 유지시켜 경화가 진행되어 주형이 반고무상태의 탄력성이 남아있는 상태가 되면서 용매가 휘발하게 되고 그에 따라 주형의 수축이 발생하므로 이형후 즉시 토칭(Torching)을 실시하고 약 1000℃의 소성로에서 150분간 소성(燒成)하여 세라믹 슬러리 중량의 1％이내에서 무기질 유리 섬유를 첨가하는 것을 특징으로 하는 무기질(Chopped strand)첨가법에 의한 고탈사성 복합세라믹 중자재료.