일반기술

원료수송 식별 시스템

- 배경야드에 야적된 철광석이나 원료 등의 원료는 연속적으로 이동하는 벨트컨베이어에 의해서 목적지로 이송 공급하고 있으며 상기 각 원료는 목적지에서 수행되는 작업공정에 따라 각 원료의 공급량 및 공급순서는 후공정 또는 생산되는 제품에 영향을 미치게 되므로 이들을 제어할 수 있는 시스템이 절실히 요구된다.- 문제점①종래에는 중앙운전실의 근무자가 서로 다른 종류의 원료가 적치되어 있는 야드에 설치된 원료불출기 운전자에게 원료의 종류 및 공급량을 불출하는 작업지시를 유선 또는 무선을 이용하여 통보하는 관계로 원거리에 있는 원료불출기 운전자가 음성을 잘못인식 할 경우 성분이 서로다른 원료를 불출 할 수 있으며, 이와같이 원료를 오불출 하게 되어도 중앙운전실의 작업자는 원료가 정확하게 불출되고 있는지를 확인 할 수 없게 된다.②원료불출기는 야드를 이동하면서 야드에 야적된 각종 원료의 불출작업을 하기 때문에 원료불출기 특성상 동일한 원료를 연속적으로 불출하기가 곤란하여 벨트컨베이어에 원료가 불연속적으로 적재되어 수송된다.③따라서 중앙운전실의 근무자는 성분이 동일한 원료과 성분이 서로 다른 원료의 구별이 불가능하여 이를 방지하기 위해서 원료의 종류별로 수송되는 간격을 길게하기 때문에 벨트컨베이어의 수송효율이 저하된다.④중앙운전실의 감시화면에는 각 벨트컨베이어의 운전과 정지상태의 식별만 가능하므로 상기 벨트컨베이어에 의해서 수송된 원료가 종류별로 각각의 저장호퍼에 저장된 후 저장호퍼의 하부에 설치되어 있는 정량불출기에 의해서 적정한 비율료 불출되어 배합이 이루어지는 것을 확인할 수 없었음은 물론 저장호퍼에 저장된 원료의 명칭 및 입하차수 그리고 저장상태를 확인하지 못하므로 저장호퍼에 자장된 서로 다른 성분의 원료의 오불출•오입조•오배합이 이루어지게 되는 문제점이 있었다.-목적 및 효과본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 야드에서 수송되는 원료의 종류 및 수송위치 그리고 저장호퍼에 저장된 원료의 종류를 센서 및 프로세스 컴퓨터를 이용하여 중앙운전실의 근무자가 쉽게 식별 할 수 있도록 감시화면에 자동으로 나타내어 작업과정에서 발생되는 성분이 서로 다른 원료의 불출을 방지하고, 원료를 배합하는 과정에서 발생되는 오불출·오입조·오배합을 방지함과 동시에 벨트컨베이어의 수송효율 향상시킬 수 있는 원료수송 식별 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.벨트컨베이어에 의해서 수송되는 원료의 종류와 수송량 및 수송위치를 각종 센서 및 프로세스 컴퓨터를 이용하여 중앙운전실에 설치된 감시화면으로 표시되어 근무자가 쉽게 식별 할 수 있도록 하여 수송과정에서 발생되는 원료의 오불출•오입조•오배합을 방지할 수 있는 원료수송 식별 시스템에 관한 것이다.