일반기술

3A형 제올라이트 입상성형체와 이의 제조방법

*원리 및 구성본 발명은 3A형 제올라이트 입상 성형체와 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제올라이트에 나트륨 실리케이트 수용액을 특정량 분무 배합하여 입상화한 다음 분급하고 일정 크기 이상의 입경을 가지는 입상 조성물은 칼륨염 수용액 처리한 후 탈수하여 3A형 제올라이트 입상 성형체를 제조하며, 상기 입경 범위를 벗어나는 입상 조성물은 다시 입상화 과정으로 재순환하는 과정으로 이루어지도록 구성함으로써, 기존의 제조공정과는 달리 제올라이트 분말을 입상화하기 이전에 나트륨형 제올라이트를 3A형의 칼륨 제올라이트로 전처리하는 공정이 생략되어 더욱 간단한 공정으로 이루어지며, 또한 기존의 입상화 과정에서 제올라이트의 기계적 강도를 증가시키기 위하여 사용하던 점토계 무기 결합제의 첨가없이 제올라이트 분말에 순수한 수용성 나트륨 실리케이트를 사용하여 입상화한 다음 칼륨 실리케이트를 형성시킴으로써 중합 및 부반응이 억제될 뿐만 아니라 입상 성형체의 결합력과 내마모성 등의 기계적 물성과 수분에 대한 선택적 흡착능이 보다 우수하여 특히 반도체 및 정밀화학 공정의 수분 흡착제로 사용될 경우 더욱 효과적으로 작용하는 진보된 3A형 제올라이트 입상 성형체와 이의 제조방법에 관한 것이다.*종래기술기존의 수분 흡착제는 제올라이트 분말에 입상화시키는 과정에서 기계적 강도를 증가시키기 위해 점토계 무기 결합제를 첨가.*특징 및 장점1)점토계 무기 결합제의 첨가없이 제올라이트 분말에 결합제로서 수용성인 순수한 나트륨 실리케이트 수용액만으로 입상화시킴, 2)입상화시키기 전에 나트륨(Na)형 제올라이트를 칼륨(K) 제올라이트 분말(3A형)로 전환시키는 기존의 전처리 공정을 생략할 수 있는 잇점.3)입상화 후 칼륨 실리케이트를 생성시킴으로써 입상 조성물의 결합력과 내마모성이 우수한 제품을 얻을 수 있음.4)결합제에 의하여 흡착성능이 저하되지 않고 비교적 낮은 온도에서 활성화시킴으로써 기존 공정에 비해 에너지 비용이 절감.5)기존 점토류와 같은 결합제 사용으로 인해 탄화수소 함유가스 탈습 공정중에 발생되는 중합 및 부반응 등을 칼륨 실리케이트인 불활성 성분의 결합제로 대체함으로써, 결합제 및 불순물에 의해 유도되는 중합 및 부반응은 배제되고, 선택적 수분 흡착만이 가능. 즉. - 제조공정이 단순하고 - 경제적일뿐만 아니라, - 내마모도가 우수하며 - 불활성 성분의 결합제 사용으로 인하여, 선택적인 수분 제거만이 필요하며 중합 및 부반응이 배제되어야 하는 탄화수소 함유 가스 탈습 공정의 흡착제로서 유용.하다.