일반기술

불에 잘 타지 않는 폴리올레핀계 수지 조성물

*원리 및 구성본 발명은 난연성 폴리올레핀계 수지 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리올레핀계 수지를 매트릭스로 하고 여기에 친유기화 층상 실리케이트와 폴리올레핀계 상용화제 및 기존의 난연제를 함께 사용하여 수지 조성물을 나노컴포지트화 시킴으로써, 종래에 비해 기계적 물성, 내열성, 내충격성, 가공성 및 난연성이 우수한 난연성 폴리올레핀 수지 조성물에 관한 것이다.*배경현재 폴리올레핀의 난연화 방법으로는 데카브로모 디페닐옥시드, 데카브로모디페닐에탄, 테트라브로모비스페놀A, 에틸렌비스(5,6-디브로모노르보난-2,3-디카르복시미드), 에틸렌비스(테트라브로모프탈이미드) 등과 같은 유기할로겐계 난연제와 삼산화안티몬을 병용하는 시스템이 주로 사용되고 있으나 가공시에 일부 분해되어 할로겐 가스가 발생하고, 가공기계나 성형기계를 부식시킬 뿐 아니라 화재시에 유독가스를 대량 발생시키는 문제를 가지고 있다. 또한 할로겐 화합물은 화재시 주위의 다른 재료들과 결합하여 다이옥신 등 환경유해성 물질이 발생하므로 사용상의 안전성면을 고려하여 비할로겐계 난연제의 사용에 대한 요구가 높아져 무기계 난연제를 사용하는 것에 대한 연구가 활발히 진행되어 왔다.무기계 난연제를 사용하는 방법으로는 예컨대 수산화마그네슘과 같은 무기 금속 화합물의 수화물을 사용하는 방법으로써 분해온도도 높고 적용수지도 거의 제한되지 않으므로 전선피복재료 및 전기부품재료로 사용되고 있다. 그러나, 무기 금속 화합물의 수화물을 첨가는 방법은 실제 제품에 적용시 요구되는 난연성을 만족하려면 첨가량을 할로겐계 난연제 보다 많게 하여야 하며, 투입량의 증가에 따라 기계적 물성이 저하되고 가공이 용이하지 않은 문제점이 있다.*제조방법 상의 특징본 발명은 폴리올레핀계 수지, 난연제, 난연보조제 및 산화방지제가 함유된 난연성 폴리올레핀계 수지 조성물에 있어서, 폴리올레핀계 수지 100 중량부에 대하여 유기할로겐계 난연제 10 ∼ 35 중량부와 친유기화 층상 실리케이트 0.5 ∼ 10 중량부, 및 말레인산이 그래프트된 폴리올레핀계 상용화제 1 ∼ 30 중량부가 함유된 난연성 폴리올레핀계 수지 조성물을 그 특징으로 한다.*특징 및 장점1)층상구조의 실리케이트가 박리(delamination)되어 폴리올레핀계 기질(matrix) 내에 고르게 분산되어 나노컴포지트를 형성. 2)화염이 닿았을 때 실리케이트의 박리구조에 의해 폴리올레핀계 기질(matrix)에 열전달을 저지하는 효과를 나타내어 난연 특성을 좋게함.3) 기존의 상업화된 난연제와 병용하여 사용시 그 사용량을 줄일 수 있음.4)몇몇 시스템에서는 상승효과에 의해 배합량을 더 줄일 수도 있어 경제적.5)나노컴포지트가 되어 기존의 난연 제품들 보다 인장력이 증가하고 충격강도 등 다른 기계적 물성의 저하가 크지 않아 물리적 특성이 보완되는 효과가 있음. 6)첨가되는 난연제의 감소로 가공성 또한 기존의 제품들 보다 향상되는 효과가 있음.7)직물의 피복, 전선의 절연 및 피복, 구조물, 전자제품의 케이스, 기타 플라스틱 사출, 압출물과 같이 난연성이 요구되는 곳에 유용하게 사용가능.