일반기술

구형 니켈 금속 미세분말의 제조방법

*원리 및 구성본 발명은 구형의 니켈 금속 미세분말의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로, 분무열분해법을 이용하여 니켈 금속 분말을 제조함에 있어서, 전구체 용액 제조시 금속 전구체 물질과 함께 첨가제로서 에틸렌디아민테트라아세트산, 에탄올아민 및 에틸렌디아민 중에서 선택된 1종 이상의 킬레이트화제를 일정량 첨가시킴에 따라, 속이 차고 균일한 미세한 크기의 구형 니켈 금속 미세분말을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.*배경니켈 금속 미세분말은 적층 세라믹 콘덴서의 내부전극, 전지의 다공성 전극, 연료전지의 중공 다공성 전극, 다양한 전자부품의 전극 등을 형성하는 재료로서 주목을 받고 있다. 이러한 분야에서 니켈 금속 미세분말이 좋은 특성을 가지기 위해서는 서브마이크론에서 마이크론 사이의 균일한 크기 분포를 가져야 하며, 분말의 분산성 등을 높이기 위해 분말이 구형의 형상을 갖는 것이 바람직하다. 이러한 조건을 만족하는 분말을 제조하기 위해서는 종래의 대량 분말 제조공정으로는 한계가 있으며, 이러한 문제점을 해결하기 위해 다양한 방법의 액상법 및 기상법들이 개발되고 있으나 그 제조법이 특정한 분말의 제조에 국한되는 문제가 있었다.*종래기술기상법 중에서 대표적인 방법인 분무열분해 공정은 전구체 용액을 분무 장치를 이용하여 미세한 액적으로 분무시키고 이를 고온에서 건조 및 열분해시켜 미분체를 제조하는 것으로서, 다양한 분야의 세라믹 및 금속 분말의 제조에 적용되어 왔다. 이 분무열분해법에 의해 제조된 분말은 구형의 형상을 띄고 비교적 균일한 크기 분포를 가지며, 특히 수 마이크론 크기의 액적을 발생시키는 초음파 분무 장치 등을 이용할 경우에는 서브마이크론에서 마이크론 크기의 미세분말을 쉽게 제조할 수 있다. 그러나, 이러한 분무열분해법으로 제조된 분말은 일반적으로 속이 빈 형태로 제조되는 단점을 갖는데, 이는 액적의 건조 단계시 액적의 표면에서부터 먼저 용질들의 석출이 일어나기 때문이다. 일반적으로 분무열분해법을 이용하여 분말을 대량으로 제조하기 위해서는 용액의 농도가 높아야 하고 반응가스 등의 유량이 증가되어야 하는데, 이러한 제조 조건일수록 보다 더 속이 빈 형태의 분말이 얻어진다. 따라서, 분무열분해법을 이용하여 구형의 금속 초미분을 제조함에 있어서 상기와 같은 문제점 해결이 우선시 되어야 한다.*특징 및 장점1)구형의 형상을 가지고 속이 찬 형태의 분말을 균일한 미세 크기로 수득할 수 있음.2)다양한 전자부품에서 그 기초 원료 분말로서 활용 가능.