일반기술

금형자동가공 생산시스템

산업의 발달과 함께 제품에 대한 소비자의 욕구가 다양해지고 제품의 life cycle이 짧아지고 있다. 대부분 산업제품들은 복잡한 곡면 형상으로 되어 있고 새로운 금형에 대한 요구도 복잡한 형상의 금형을 만들 필요가 생겼다. 복잡한 곡면으로 이루어지는 금형제작에는 금형의 형상을 모델링하는 효율적인 모델링 기법과 더불어 이 모델링 정보로부터 실제가공에 필요한 공구경로계획, 가공조건등 여러가지 고려해야 할 요소가 많이 있다. 이중에서 공구경로 계획으로는, 주사선 경로뿐만 아니라 상향밀링과 하향밀링의 문제가 없고 undercut이나 overcut이 생기지 않으며 upcutting이나 downcutting이 발생하지 않는 등고선 가공경로의 생성이 필요하다. 또한, 모델링 정보로부터 공정계획에 의해 금형제품을 가공할 때 가장 심각하게 발생하는 문제인 공구간섭 현상은 금형의 생산성을 저하시키므로 금형가공에 있어서 공구간섭은 생산성 향상차원에서 꼭 배제해야할 사항이다. 더불어, 근래에 들어 금형생산 시간의 단축과 고정밀도의 제품을 생산하기 위해 실가공전의 설계단계에서 금형데이터를 수치적으로 검증할 필요가 높아짐에 따라 실가공전에 모의가공을 할 수 있는 모의가공 시스템의 개발이 필요하다. 본 연구는 모델링 정보로부터 주사선 경로 및 등고선 경로를 생성하고 특성점을 이용한 곡면의 형상 인식 그리고 공구간섭 현상을 제거하며 3축가공에 많이 사용되는 볼엔드밀, 평엔드밀에 대해 Z-map을 기반으로 비매개변수형 곡면으로 모델링하여 모의가공을 수행할 수 있는 통합적인 생산시스템인 금형자동가공 생산시스템을 개발하고자 한다.