일반기술

분말의 표면코팅을 위한 코팅 장치

- 분말의 표면을 균일하게 코팅하기 위해 실린더를 포함하는 코팅 장치에 관한 것으로, 종래에는 분말의 코팅 시 주로 화학기상 증착법을 이용하여 코팅하여 왔으나, 분말의 표면을 균일하게 코팅하는데 많은 어려움이 있어왔다. 이러한 문제점을 감안한 본 발명은 분말을 코팅하기 위한 장치에 있어서, 분말을 수용할 수 있고 회전 구동 가능하고, 내주면에는 복수의 돌기부가 설치된 교반 실린더와, 상기 교반 실린더를 대칭축을 기준으로 특정한 형태의 운동을 할 수 있게 하기 위해 상기 교반 실린더의 일단 또는 양단에 설치된 액추에이터를 포함하는 분말 코팅 장치를 제공한다. 종래 기술의 단점 - 일반적으로 금속의 표면에 산화물 또는 질화물 등을 코팅하기 위한 방법으로 증발법, 스퍼터링법과 같은 물리적 방법과 화학기상증착법과 같은 화학적 방법이 있는데 물리적 방법은 자유표면이 서로 맞닿아 있는 부분이 많은 재료 즉, 분말과 같은 재료를 균일하게 코팅하기에는 부적합하다. 따라서 분말의 코팅에는 주로 화학기상증착법과 같은 화학적 방법이 사용되고 있다. 그러나 종래의 화학기상증착법에 있어서는, 챔버 내에 위치한 반응용기의 크기에 비해 분말의 양이 많을 때는 반응용기 내 적층된 분말 중 용기 내 윗부분과 안쪽에 위치한 분말들 간에 화학반응 속도에 차이가 발생하게 되어, 전체적으로 균일한 두께의 코팅층을 형성시키기가 어려울 뿐만 아니라, 분말들의 자유표면이 서로 맞닿아 있는 부분과 같이 반응가스의 침투가 어려운 부분에는 코팅이 균일하게 되지 않는 문제점이 있다. 또한 반응가스가 반응용기의 한쪽에서 유입되어 다른 한쪽의 배기구를 통해 빠져 나가게 되므로 유입되는 가스에 의해 분말은 반응용기의 배기구 쪽에 축적되게 되므로 각 분말에 일정한 두께로 코팅층을 형성하기는 불가능하다. 기술의 우수성 - 화학기상장치에서는 교반 실린더가 회전 운동과 동시에 반응용기를 좌우로 흔들어 주는 시소운동으로 반응용기 내 분말을 전체적으로 고르게 분포할 수 있게 하는데 매우 효과적이다. 또한 복수의 블레이드를 실린더 용기 안쪽에 일정한 간격으로 설치하여 반응용기의 회전 시 분말은 블레이드에 의해 일정 위치까지 올라간 후 자유낙하운동을 하게 되고 자유낙하 되는 분말들은 유입되는 반응가스에 의해 개별 분말입자로의 분리가 매우 효과적이므로 모든 분말의 균일한 코팅이 가능하다. 기술 요약 - 본 코팅 장치를 이용하면 상기 교반 실린더가 회전 운동 및 특정한 형태의 시소운동을 통하여 분말을 교반함과 동시에 실린더 내부의 돌기부에 의한 탁월한 분말 교반에 의해 미소한 분말이라도 균일하게 코딩되는 효과가 있다. 국내외 시장 규모 - 국내: 10억원 이상 - 국외: 100만불 이상 사업성 - 분말코팅장치는 분말의 표면 코팅뿐 만 아니라 단순한 분말의 혼합이나 교반을 위한 장치에도 널리 이용될 수 있다.