일반기술

유동성형공법에 의한 금속재 압력용기의 경량 고정밀화 제작기술

유동성형기술은 회전하는 맨드렐에 장착된 비교적 두꺼운 예비성형체에 대하여 상당히 적은 하중을 롤러에 의해 부가하여 벽두께 감소와 길이 증가를 일으킴으로써 원통형 튜브를 제작하는 기술임. 알루미늄, 합금강, 말에이징강 외에 티타늄 등의 다양한 금속재료에의 적용이 가능하므로, 군사용이나 우주항공용 이외에 원공 대칭 형상의 구조물이 필요한 수송, 환경, 식품, 전자 등의 상업 분야에서도 적용이 가능함.3개의 정밀한 롤러와 맨드렐 사이에서 성형되는 기술특성에 따라, 종래의 압출, 인발 등 다른 종류의 금속관 성형공정에 비하여 정밀하고 경제적이며 유연성이 있는 기술임. 이 기술의 이점은 정밀한 공차제어, 균일하거나 길이 방향으로 변화하는 벽두께 구현, 기계적 특성의 증가, 이음매없는 구조 및 우수한 표면거칠기를 갖는 제품의 성형이 가능한 점을 들 수 있음.알루미늄, 고강도 합금강, 말에이징강 및 티타늄 등의 다양한 재료에 대한 유동성형 공정기술로, 군사용 로케트와 유도탄 등의 추진기관 연소관, 우주항공용 발사체의 추진기관 연소관, 의료용 압력 용기와 수송용 CNG 탱크 등의 산업용 압력용기, 특수재료에 의한 환경설비용 파이프 등 경량 고정밀화 및 용접공정 감소 효과 등에 의해, 기존 공정 제품들을 신뢰성이 향상된 고부가 가치 제품 등으로 대체개발 가능한 기술임.