일반기술

에너지 절약 및 공정통합을 위한 전력변환 시스템

컴퓨터, TV, 냉장고, 자동차 Car Automation 제품, PDP, LCD,휴대폰 등 모든 전자 제품에 있어서 전력변환기(전원공급기 또는 인버터 등)는 핵심 부품으로 전자제품의 품질을 결정 하는 중요한 요소이며, 현재 전자제품 주요 제조사들은 출고전 완성품의 품질 시험은 물론 각각의 중요 부품의 품질 시험 및 공정 관리를 필수 항목으로 수행 하고 있다. 특히 전원공급기 생산의 필수 공정인 내구성 시험 공정은 전체 생산 공정에 사용되는 전력 소비의 대부분을 차지할 정도로 전력이 크게 낭비되고 있는 공정이며, 특성검사 공정은 자동화가 어려워 수작업으로 진행되어 생산 시간 및 에너지 사용을 크게 증가 시키는 문제점을 가지고 있다.1. 전원공급기 내구성 시험 공정 에너지 절약내구성 시험 공정은 모든 부품이 실장 완료된 상태에서 최초로 해당 제품의 성능을 테스트 하는 공정으로 전원공급기 출력 단에 대용량 저항 소자를 부하로 사용 하여 2~8 시간 동안 전원공급기가 지속적으로 전력을 출력 하고 있는지를 확인하는 공정이다. 내구성 시험 공정에 대용량 저항 소자를 부하로 사용함으로써 내구성 시험 공정 기간 동안 전원공급기로부터 출력되는 모든 전력이 저항의 열에너지로 소모되는 문제점 발생 =>위의 저항에 의한 소모 전력을 전력 변환기를 설치하여 다시 교류 전력(110V or 220V)으로 변환하여 내구성 시험 공정에 재사용 할 수 있는 방법 및 시스템 개발 필요(에너지 절약 : 50~75 % 이상) 2. 특성검사 공정 자동화 및 통합으로 생산시간 단축 또한 각각의 내구성 시험공정과 특성검사 시험공정이 분리되어 내구성 시험 공정에서의 전원공급기의 결선 해체와 특성검사 공정에서의 재 결선작업(한번에 수백개에서 수천개 동시 수행)을 수행해야 하는 중복 공정 및 각종 계측기를 사용한 수작업 특성검사 시험 공정으로 인한 전체 생산시간 증대의 문제점 상존 =>상기 전력변환 시스템에 제어/진단기능을 추가하여 내구성 시험 설비에 제품이 적채 되어 있는 상태로 모든 제품을 동시에 특성검사 실시 (특허 10-2006-0077548, 10-2007-0017616, 10-2007-0036450)