일반기술

유기 발광 소다

본 기술은 패드부에 대한 드라이버 집적 회로의 장착 시에, 상기 드라이버 집적 회로가 패드부 상의 배선 패턴과 제대로 전기적 연결되지 못하는 문제점을 최소화할 수 있고, 이에 대한 검사 과정을 단순화할 수 있는 유기 발광 소자에 관한 것이다. 종래에는 상기 드라이버 집적 회로와 패드부에 각각 형성되어 있는 정렬키가 서로 50% 이상의 비율로 중첩하는 위치에 상기 드라이버 집적 회로를 장착하였다 하더라도, 드라이버 집적 회로와 패드부 상의 배선 패턴이 제대로 중첩되지 않아 전기적으로 연결되지 못하는 문제점이 다수 발생하곤 하였다. 이로 인해, 최종 제조된 유기 발광 소자가 제대로 구동되지 못하는 불량이 다수 발생하였다. 본 기술은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 드라이버 집적 회로가 패드부 상의 배선 패턴과제대로 전기적 연결되지 못하는 문제점을 최소화할 수 있고, 이러한 문제점에 따른 유기 발광 소자의 불량 여부 검사 과정 역시 단순화할 수 있도록 하는 유기 발광 소자를 제공하기 위한 것이다. 본 기술은 화상의 표시 영역과 비표시 영역으로 정의되는 기판과, 상기 표시 영역에 서로교차하게 형성되어 화소를 정의하는 복수의 양전극층 및 음전극층과, 상기 화소에서 상기 복수의 양전극층 및 음전극층 사이에 형성되는 유기 박막층과, 상기 비표시 영역에 배치되어 상기 양전극층 및 음전극층에 전기적 신호를 인가하는 패드부와, 상기 패드부의 양 측 말단에 형성되는 제 1 정렬키와, 상기 제 1 정렬키의 일측에 소정 거리를 두고 형성되는 제 2 정렬 키를 포함하는 유기 발광 소자로 구성되어 있다. 본 기술에 따르면, 드라이버 집적 회로가 패드부 상의 배선 패턴과 제대로 전기적 연결되지 못하여 유기발광 소자가 제대로 구동되지 못하는 불량을 최소화할 수 있다. 또한, 이러한 불량에 대한 공정 중의 검사 과정 역시 최소화할 수 있으므로, 유기 발광 소자의 신뢰성을 향상시키는 동시에, 제조 공정의 경제성에도 크게 기여할 수 있다.